本发明涉及电缆制造技术领域,具体是一种阻水电缆旋转刮胶装置。
背景技术:
阻水电缆缆芯由多个阻水单元绞合而成,阻水单元由两根线芯绞合而成,并且线芯间需要添加填充胶,实现阻水单元阻水性能。
在生产阻水单元的过程中,为保证填充饱满,确保阻水性能,不可避免会有多余填充胶溢出,溢出的填充胶会在固化后与阻水单元粘结在一起,影响阻水单元的外径,导致阻水电缆无法正常生产。
为保证阻水电缆的正常生产,需在固化前将溢出的填充胶清除,但阻水单元截面为椭圆形,且表面有明显螺旋状绞合纹理,普通装置无法有效清除阻水单元上溢出的填充胶,目前该过程一直采用人工清除的方式进行,清除质量不易控制,且清除效率低。
技术实现要素:
本发明旨在解决上述问题,从而提供一种阻水电缆旋转刮胶装置,该装置通过椭圆形螺旋状绞合模口和轴承的配合,解决阻水电缆溢出填充胶清除的技术问题。
本发明解决所述问题,采用的技术方案是:
一种阻水电缆旋转刮胶装置,包括中心转子、刮胶模具和后盖,中心转子包括空心转轴和置于空心转轴一端的转轮,后盖通过轴承安装在空心转轴上,刮胶模具安装在转轮的中心孔内,刮胶模具上设置有与阻水单元配合的椭圆形螺旋状绞合模口,阻水单元在经过刮胶模具的椭圆形螺旋状绞合模口的过程中,带动刮胶模具和中心转子转动,进而对阻水单元进行刮胶作业。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:
①采用椭圆形螺旋状绞合模口,刮胶模口尺寸贴合阻水单元,将刮胶模具安装在中心转子上,在中心转子上安装有轴承,使刮胶模具能够沿阻水单元螺旋状绞合纹理旋转,能够实现阻水单元生产过程中溢出填充胶的清除,解放双手,节省人工成本,提高清除效率,缩短生产周期,确保阻水电缆质量稳定性。
②体积小、质量轻,能够根据阻水单元尺寸调换刮胶模具,清除质量稳定,清除效率高。
作为优选,本发明更进一步的技术方案是:
空心转轴和转轮为一体成型结构。
转轮相对后盖一侧设置有环形密封槽,后盖上设置有与环形密封槽配合的环形凸台,转轮通过环形密封槽与后盖的环形凸台密封连接,进而实现对轴承的密封,防止填充胶进入轴承。
附图说明
图1是本发明实施例主视结构示意图;
图2是本发明实施例剖面结构示意图;
图3是组装分解结构示意图;
图中:刮胶模具1;中心转子2;轴承3;环形密封槽4;后盖5;环形凸台6;转轮7;空心转轴8;椭圆形螺旋状绞合模口9。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内容,因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3,一种阻水电缆旋转刮胶装置,包括中心转子2、刮胶模具1和后盖5,中心转子2包括空心转轴8和置于空心转轴8一端的转轮7,后盖5通过轴承3安装在空心转轴8上,刮胶模具1安装在转轮7的中心孔内,刮胶模具1上设置有与阻水单元配合的椭圆形螺旋状绞合模口9,阻水单元在经过刮胶模具1的椭圆形螺旋状绞合模口9的过程中,带动刮胶模具1和中心转子2转动,进而对阻水单元进行刮胶作业。
空心转轴8和转轮7为一体成型结构。
转轮7相对后盖一侧设置有环形密封槽4,后盖5上设置有与环形密封槽4配合的环形凸台6,转轮7通过环形密封槽4与后盖5的环形凸台6密封连接,进而实现对轴承3的密封,防止填充胶进入轴承3。
使用方法:
将本装置的后盖5部分固定安装好,阻水单元穿过刮胶模具的椭圆形螺旋状绞合模口9与引线连接好后即可开始正常生产。
采用椭圆形螺旋状绞合模口9,刮胶模口尺寸贴合阻水单元,将刮胶模具1安装在中心转子2上,在中心转子2上安装有轴承3,使刮胶模具1能够沿阻水单元螺旋状绞合纹理旋转,能够实现阻水单元生产过程中溢出填充胶的清除,解放双手,节省人工成本,提高清除效率,缩短生产周期,确保阻水电缆质量稳定性。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本发明的权利范围之内。