一种负荷开关-熔断器组合电器及其脱扣装置的制作方法

本发明涉及一种负荷开关-熔断器组合电器及其脱扣装置。

背景技术：

在高压开关设备领域中，负荷开关熔断器组合电器运用十分广泛。

负荷开关熔断器组合电器包括负荷开关、连锁脱扣机构和熔断器装置，当电流超过规定值时，熔断器装置中的熔断器会以本身产生的热量熔断其内部的熔丝，并弹出撞击器触发连锁脱扣机构脱扣，最终完成分闸操作，达到保护用电安全的目的。

授权公告号为cn205542560u的中国实用新型专利公开了一种一体化真空负荷开关-熔断器组合电器的熔断器脱扣机构，该熔断器脱扣机构包括熔断器、撞针顶板、绝缘拉杆、三相拐臂、输出拐臂、顶杆以及脱扣板，熔断器中的熔丝熔断时，熔断器中的撞针会弹出并撞击撞针顶板，撞针顶板向下转动并带动绝缘拉杆向后移动，绝缘拉杆继续带动三相拐臂摆动，三相拐臂带动输出拐臂摆动，摆动的输出拐臂会向下牵引顶杆，下行的顶杆会拉动微动压板触动微动开关，促使机构脱扣，完成分闸操作。

但是该熔断器脱扣机构是通过熔断器的撞针顶推撞针顶板实现的脱扣，由于撞针的撞击力有限，撞针顶板位移较小、容易产生后移不到位的情况，容易导致负荷开关-熔断器组合电器的脱扣力过小而无法在熔断器熔断时使脱扣机构正常脱扣，造成组合电器缺相运行，给电路带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置，用于解决现有技术中负荷开关-熔断器组合电器的脱扣力过小而导致脱扣装置无法正常脱扣的技术问题；相应的本发明的目的还在于提供一种负荷开关-熔断器组合电器，用于解决现有技术中负荷开关-熔断器组合电器的脱扣装置无法正常脱扣而导致组合电器缺相运行，给电路带来安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置的技术方案是：该负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置包括架板；导向杆，沿长度方向导向装配在架板一侧，用于触发负荷开关的操动机构；驱动件，转动装配在架板上，通过连杆与导向杆传动连接，形成摇杆滑块机构；驱动簧，连接驱动件与架板，用于提供使导向杆远离驱动件以促使负荷开关的操动机构脱扣的力；锁止件，支在驱动件上，用于将驱动簧锁止在储能状态；连锁件，转动装配在架板上，锁止件固定在连锁件上，架板上与锁止件或连锁件之间设有锁止复位簧和锁止限位件；或者锁止件与连锁件铰接并在连锁件与锁止件之间设有锁止限位件，以限制锁止件相对于连锁件的摆动角度，架板上与锁止件之间设有锁止复位簧；触发件，具有用于与熔断器撞针配合的触发部，与连锁件固定连接；或者与连锁件铰接并且与架板之间设有触发件复位弹簧。

本发明的有益效果是：操作者驱动驱动件摆动以使储能簧储能，并使锁止件支撑在驱动件上，以将驱动簧锁止在储能状态，当熔断器的撞针撞击触发部后，触发件驱动连锁件以及锁止件，使锁止件解除对驱动件的支撑作用，驱动件在驱动簧的作用下带动导向杆以使导向杆远离驱动件移动，并触发负荷开关的操动机构，实现脱扣装置正常脱扣。这种先通过在驱动簧中储能后，然后由驱动簧释放能量驱动导向杆动作的过程，可增大导向杆的驱动力，增加导向杆的位移，放大整个脱扣装置的脱扣力以及脱扣动作，有助于负荷开关正常分闸，避免现有技术中撞针顶板位移较小而使脱扣力较小，最终导致脱扣装置无法正常脱扣的现象。

进一步地，所述驱动件为驱动杆，驱动杆与架板形成跷跷板结构，所述连杆与所述锁止杆位于驱动杆的两侧。驱动杆与架板所形成的跷跷板结构，便于在驱动杆上设置较长的施力臂，可增加驱动杆对导向杆的驱动作用力，并且跷跷板结构形式的驱动杆还可适应架板上的传动空间，减小连杆和驱动杆的动作范围，以使整个脱扣装置结构紧凑，便于布置。

进一步地，所述驱动簧为拉簧。拉簧结构在装配的时候，无需设置导向，便于装配，可提高整个脱扣装置的装配效率。

进一步地，所述锁止件与所述连锁件铰接并在连锁件与锁止件之间设有所述锁止限位件，以限制锁止件相对于连锁件的摆动角度，所述架板与锁止件之间设有所述锁止复位簧，架板与连锁件之间设有连锁限位件以及连锁复位簧。在锁止件与锁止复位簧的作用下，可将锁止件支撑在驱动件上，用于将驱动簧锁止在储能状态，并且架板与连锁件之间设有连锁限位件以及连锁复位簧，在连锁限位件与连锁复位簧的作用下，有助于增加储能状态时整个脱扣装置的结构稳定性。

进一步地，所述连锁复位簧和所述锁止复位簧均为拉簧。拉簧结构在装配的时候，无需设置导向，便于装配，可提高整个脱扣装置的装配效率。

进一步地，所述架板与所述驱动件之间设有驱动限位件，该驱动限位件可限制驱动件相对架板的摆动角度。设置驱动限位件，可避免驱动件过转，减小驱动件的摆动范围，而且还可减小操作者转动驱动件时的驱动力。

进一步地，所述锁止件与所述连锁件铰接并在连锁件与锁止件之间设有所述锁止限位件，以限制锁止件相对于连锁件的摆动角度，锁止件为锁止杆，当锁止杆被锁止限位件限位挡止时，锁止杆长度方向的延长线经过位于架板上的连锁件的转动轴线。当锁止杆被锁止限位件限位挡止时，锁止杆长度方向的延长线经过位于架板上的连锁件的转动轴线，以减小锁止杆的长度，并且还可减小锁止杆的运动范围，使整个脱扣装置的结构更加紧凑。

进一步地，所述导向杆上设有用于微动开关触发轴，相应的导向套上设置有微动开关，以通过微动开关显示脱扣状态。设置微动开关触发轴和微动开关，便于操作者观察脱扣装置的脱扣状态。

为实现上述目的，本发明负荷开关-熔断器组合电器的技术方案是：该负荷开关-熔断器组合电器包括熔断器、负荷开关以及位于熔断器与负荷开关之间的脱扣装置，脱扣装置包括架板；导向杆，沿长度方向导向装配在架板一侧，用于触发负荷开关的操动机构；驱动件，转动装配在架板上，通过连杆与导向杆传动连接，形成摇杆滑块机构；驱动簧，连接驱动件与架板，用于提供使导向杆远离驱动件以促使负荷开关的操动机构脱扣的力；锁止件，支在驱动件上，用于将驱动簧锁止在储能状态；连锁件，转动装配在架板上，锁止件固定在连锁件上，架板上与锁止件或连锁件之间设有锁止复位簧和锁止限位件；或者锁止件与连锁件铰接并在连锁件与锁止件之间设有锁止限位件，以限制锁止件相对于连锁件的摆动角度，架板上与锁止件之间设有锁止复位簧；触发件，具有用于与熔断器撞针配合的触发部，与连锁件固定连接；或者与连锁件铰接并且与架板之间设有触发件复位弹簧。

本发明的有益效果是：操作者驱动驱动件摆动以使储能簧储能，并使锁止件支撑在驱动件上，以将驱动簧锁止在储能状态，当熔断器的撞针撞击触发部后，触发件驱动连锁件以及锁止件，使锁止件解除对驱动件的支撑作用，驱动件在驱动簧的作用下带动导向杆以使导向杆远离驱动件移动，并触发负荷开关的操动机构，实现脱扣装置正常脱扣。这种先通过在驱动簧中储能后，然后由驱动簧释放能量驱动导向杆动作的过程，可增大导向杆的驱动力，增加导向杆的位移，放大整个脱扣装置的脱扣力以及脱扣动作，有助于负荷开关正常分闸，可提高负荷开关运行过程中的安全可靠性。

进一步地，所述驱动件为驱动杆，驱动杆与架板形成跷跷板结构，所述连杆与所述锁止杆位于驱动杆的两侧。驱动杆与架板所形成的跷跷板结构，便于在驱动杆上设置较长的施力臂，可增加驱动杆对导向杆的驱动作用力，并且跷跷板结构形式的驱动杆还可适应架板上的传动空间，减小连杆和驱动杆的动作范围，以使整个负荷开关-熔断器组合电器的结构紧凑。

进一步地，所述驱动簧为拉簧。拉簧结构在装配的时候，无需设置导向，便于装配，可提高整个负荷开关-熔断器组合电器的装配效率。。

进一步地，所述锁止件与所述连锁件铰接并在连锁件与锁止件之间设有所述锁止限位件，以限制锁止件相对于连锁件的摆动角度，所述架板与锁止件之间设有所述锁止复位簧，架板与连锁件之间设有连锁限位件以及连锁复位簧。在锁止件与锁止复位簧的作用下，可将锁止件支撑在驱动件上，用于将驱动簧锁止在储能状态，并且架板与连锁件之间设有连锁限位件以及连锁复位簧，在连锁限位件与连锁复位簧的作用下，有助于增加储能状态时整个负荷开关-熔断器组合电器的结构稳定性。

进一步地，所述连锁复位簧和所述锁止复位簧均为拉簧。拉簧结构在装配的时候，无需设置导向，便于装配，可提高整个负荷开关-熔断器组合电器的装配效率。

进一步地，所述架板与所述驱动件之间设有驱动限位件，该驱动限位件可限制驱动件相对架板的摆动角度。设置驱动限位件，可避免驱动件过转，减小驱动件的摆动范围，而且还可减小操作者转动驱动件时的驱动力。

进一步地，所述锁止件与所述连锁件铰接并在连锁件与锁止件之间设有所述锁止限位件，以限制锁止件相对于连锁件的摆动角度，锁止件为锁止杆，当锁止杆被锁止限位件限位挡止时，锁止杆长度方向的延长线经过位于架板上的连锁件的转动轴线。当锁止杆被锁止限位件限位挡止时，锁止杆长度方向的延长线经过位于架板上的连锁件的转动轴线，以减小锁止杆的长度，并且还可减小锁止杆的运动范围，使整个负荷开关-熔断器组合电器的结构更加紧凑。

进一步地，所述导向杆上设有用于微动开关触发轴，相应的导向套上设置有微动开关，以通过微动开关显示脱扣状态。设置微动开关触发轴和微动开关，便于操作者观察脱扣装置的脱扣状态，以及负荷开关的分合闸状态。

附图说明

图1为本发明负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置的具体实施例1的简化结构示意图；

图2为图1中局部结构放大图；

图3为本发明负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置的具体实施例2的简化结构示意图；

图4为本发明负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置的具体实施例3的简化结构示意图；

图5为本发明负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置的具体实施例4的简化结构示意图；

图6为本发明负荷开关-熔断器组合电器的具体实施例1的简化结构示意图；

图中，1-脱扣装置，2-架板，3-导向套，4-导向杆，5-固定轴，6-驱动杆，7-连杆，8-驱动簧，9-锁止件，10-中心轴，11-连锁件，12-连锁复位簧，13-连锁限位件，14-锁止复位簧，15-锁止限位件，16-触发件，17-触发复位簧，18-撞针，19-驱动限位件，20-负荷开关，21-熔断器，109-锁止件，1011-连锁件，1014-锁止复位簧，1015-锁止限位件，2016触发件，2011连锁件，308-驱动簧，306-驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的负荷开关-熔断器组合电器的技术构思：现有技术中的负荷开关-熔断器组合电器的熔断器脱扣机构中，熔断器中的熔丝熔断后，撞针撞击撞针顶板，撞针顶板在绝缘拉杆和拐臂的传动作用下驱动微动压板触动微动开关，以促使脱扣机构脱扣，但是在上述脱扣过程中，撞针的撞击力有限，容易使撞针顶板移动不到位，导致脱扣力度较小而无法实现正常脱扣。为解决上述问题，本发明中在熔断器与负荷开关之间设置驱动件和驱动簧，通过驱动件使驱动簧储能，在撞针撞击触发件后，触发件使驱动簧释放，通过连杆将弹簧力传递给导向杆，并使导向杆触发负荷开关的操动机构，增大了脱扣装置的脱扣力，实现脱扣装置的正常脱扣。

下面具体介绍负荷开关-熔断器组合电器及其脱扣装置。

本发明负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置的具体实施方式：

如图1所示为实施例1中负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置的简化结构示意图，该负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置（以下简称脱扣装置）包括架板2，架板2上设有导向套3，导向套3内穿装有沿导向套3长度方向延伸布置的导向杆4，导向杆4穿出导向套3的一端为脱扣触发端，导向杆4用于沿导向套3向靠近负荷开关的操动机构的方向移动，使脱扣触发端触发操动机构中的微动开关（未示出），以实现脱扣装置的脱扣动作以及相应负荷开关的分闸操作。

在导向杆4还设置有微动开关触发轴（未示出），相应的在导向套3上设置有微动开关（未示出），当导向杆4向靠近负荷开关的操动机构的方向移动时，可通过微动开关触发轴触发微动开关，以在微动开关的输出端显示出导向杆4的位置，进而可判断脱扣装置的脱扣状态以及负荷开关的分合闸状态。

本实施例中，脱扣装置包括驱动件，架板2上设有固定轴5，驱动件通过驱动轴套装在固定轴5上，以使驱动件可相对固定轴5摆动。本实施例中，驱动件为驱动杆6，驱动杆6的长度方向与固定轴5的轴线方向垂直布置，其他实施例中，驱动件还可以是驱动板。

本实施例中，驱动轴设置在驱动杆6长度方向的中部，且靠近导向杆7位置处，以使驱动杆6与架板2上的固定轴5形成跷跷板结构，驱动杆6靠近负荷开关的一侧通过连杆7与导向杆4传动连接，以使架板2、驱动杆6、连杆7和导向杆4形成摇杆滑块机构，驱动杆6绕固定轴5逆时针摆动，可通过连杆7带动导向杆4的脱扣触发端完成脱扣动作。

驱动杆6靠近驱动轴位置处且远离导向杆4的一侧设置有驱动簧8，驱动簧8的另一端固定在架板2上，本实施例中，通过顺时针摆动驱动杆6，驱动簧8拉伸，以在驱动簧8中储能。

脱扣装置还包括位于驱动杆6的远离导向杆4一侧布置的锁止件9，该锁止件9具有锁止端，当操作者驱动驱动杆6顺时针摆动后，操作者释放驱动杆6，驱动杆6可被锁止件9的锁止端支撑限位在使驱动簧8处于拉伸的状态，该状态即为驱动簧8的储能状态。

本实施例中，架板2上设置有用于使锁止件9转动装配在架板2上的中心轴10。具体地，中心轴10上还转动装配有沿与中心轴10的轴线垂直的方向延伸布置的连锁件11，连锁件11与架板2之间设置有连锁复位簧12以及连锁限位件13，连锁限位件13的其中一端顶压在连锁件11上，用以限制连锁件11相对中心轴10顺时针摆动，本实施例中，连锁复位簧12为拉簧，在连锁限位件13以及连锁复位簧12的作用下，可使连锁件11保持在固定的位置。锁止件9与连锁件11铰接装配，且锁止件9位于连锁件11的靠近驱动杆6的一侧布置，以使锁止件9可绕连锁件11摆动，并且还可使锁止件9绕中心轴10摆动。

本实施例中，如图1和图2所示，锁止件9与架板2之间设置有锁止复位簧14，在锁止件9与连锁件11之间还设置有用于支撑锁止件9的锁止限位件15，锁止限位件15可与锁止件9相互挡止，以限制锁止件9相对连锁件11顺时针摆动，并且本实施例的锁止复位簧14为拉簧，在锁止限位件15与锁止复位簧14的作用下，锁止件9可保持在支撑驱动杆6的位置。当锁止件9被锁止限位件15限位挡止时，锁止件9长度方向的延长线经过固定轴5的轴线，以减小锁止件9的运动范围，增加脱扣装置以及整个负荷开关-熔断器组合电器结构的紧凑性。

具体地，本实施例中，如图2所示，锁止限位件15固定在连锁件11上，以使锁止限位件15支撑在锁止件9上。其他实施例中，锁止限位件还可以固定在锁止件上，以使锁止件通过锁止限位件支撑在连锁件上。

本实施例中，如图1所示，当驱动杆6绕固定轴5顺时针摆动后，驱动杆6被锁止件9的锁止端支撑在使驱动簧8处于储能的状态，当锁止件9绕中心轴10逆时针摆动时，锁止件9的锁止端可解除对驱动杆6的锁止作用，驱动杆6在驱动簧8的拉力作用下逆时针摆动，进而带动导向杆4的完成脱扣动作。

本实施例中，在连锁件11上远离锁止件9的一侧设置有触发件16，该触发件16铰接在连锁件11上，触发件16与架板2之间设置有用于限制触发件16位置的触发复位簧17，触发复位簧17的一端设置在触发件16的中部，触发件16上远离与连锁件11铰接的端部为用于与熔断器的撞针配合的触发部，在撞针的撞击作用下，触发件16绕与触发复位簧17的连接点为支点逆时针摆动，进而带动连锁杆以及锁止件9绕中心轴10逆时针摆动，以使锁止件9的端部解除对驱动杆6的锁止作用。

本实施例中，在架板2与驱动杆6之间还设置有驱动限位件19，可用于限制驱动杆6相对架板2顺时针摆动的角度。具体地，驱动限位件19固定在架板2上，当操作者驱动驱动杆6绕固定轴5顺时针摆动的过程中，驱动杆6与驱动限位件19挡止配合，可用于将驱动杆6限制在驱动杆6相对固定轴5的最大摆动位置，以限制驱动杆6的摆动范围，有助于使整个脱扣装置以及整个负荷开关-熔断器组合电器的结构较为紧凑。

本实施例中的脱扣装置在使用时，操作者顺时针摆动驱动杆6，直至驱动杆6与驱动限位件19相互挡止，在此过程中，驱动杆6顶开锁止件9并驱动锁止件9绕连锁件11逆时针摆动，直至锁止件9在锁止复位簧14的作用下保持在与锁止限位件15相互挡止的位置，储能完毕后，驱动杆6在驱动簧8的弹簧拉力作用下逆时针摆动，直至锁止件9将驱动杆6支撑保持在使驱动簧8储能的状态。当熔断器的熔丝熔断，撞针撞击触发部，触发件16逆时针摆动，进而带动连锁件11以及锁止件9绕中心轴10逆时针摆动，以使锁止件9解除对驱动杆6的锁止作用，此时，驱动杆6在驱动簧8的作用下逆时针摆动，进而驱动导向杆4实现脱扣动作。

这种先通过在驱动簧中储能后，然后由驱动簧释放能量驱动导向杆动作的过程，可增大导向杆的驱动力，增加导向杆的位移，放大整个脱扣装置的脱扣力以及脱扣动作，可避免现有技术中撞针顶板位移较小而使脱扣力较小，最终导致脱扣装置无法正常脱扣的现象，有助于实现整个负荷开关-熔断器组合电器的安全可靠性。

需要说明的是，上述实施例中，触发件16、锁止件9、连锁件11、连锁限位件13、锁止限位件15以驱动限位件19均为杆状结构，其他实施例中，也可以为板状结构。

实施例1中，由于锁止件9铰接在连锁件11上，锁止件9可相对连锁件11逆时针摆动，在驱动驱动件顺时针摆动以顶开锁止件9的过程中，可减小驱动件顶开锁止件9以驱动锁止件9逆时针摆动的驱动力，进而减小操作者驱动驱动件的作用力。

在本发明负荷开关-熔断器组合电器的实施例2中，其与实施例1的区别在于：如图3所示，锁止件109还可以直接固定在连锁件1011上，锁止限位件不设置在锁止件与连锁件之间，锁止复位簧也不设置在锁止件与架板之间，锁止复位簧1014以及锁止限位件1015可设置在连锁件1011与架板之间，或者在其他实施例中，锁止复位簧以及锁止限位件可设置在锁止件与架板之间，以使锁止件109支撑在驱动件上，并使驱动簧8保持在储能状态。但是在该实施例2的脱扣装置中，由于锁止件109固定在连锁件1011上，需要增加操作者驱动驱动杆的作用力，以使驱动杆6在顺时针摆动的过程中能够顶开锁止件109与连锁件1011，并使锁止件109与连锁件1011绕中心轴10逆时针摆动。

实施例1中，触发件16铰接在连锁件11上，可减小触发件16以及连锁件11的运动范围，有助于使脱扣装置以及整个负荷开关-熔断器组合电器的结构紧凑。

在本发明负荷开关-熔断器组合电器的实施例3中，其与实施例1的区别在于：如图4所示，触发件2016与连锁件2011固定连接，而且在触发件2016上不设置触发复位簧，这种结构设置的脱扣装置，也可实现在撞针的撞击作用下，触发件2016带动连锁件2011以及锁止件9逆时针转动，进而使锁止件9解除对驱动杆6的锁止作用。

实施例1中，驱动轴套装在固定轴5上，且驱动轴设置在驱动杆6长度方向的中部且靠近连杆位置处，以使驱动杆6与固定轴5形成跷跷板结构，连杆7和锁止件9位于驱动杆6的两侧，驱动杆与架板所形成的跷跷板结构，便于在驱动杆上设置较长的施力臂，可增加驱动杆对导向杆的驱动作用力，并且跷跷板结构形式的驱动杆还可适应架板上的传动空间，减小连杆和驱动杆的动作范围，以使整个脱扣装置以及整个负荷开关-熔断器组合电器的结构紧凑。

在本发明负荷开关-熔断器组合电器的实施例4中，其与实施例1的区别在于：当架板上的传动空间较小时，为了增加驱动杆对导向杆的驱动作用力，可将驱动轴设置在驱动杆的端部，锁止件位于驱动杆长度方向上远离驱动轴一侧，连杆铰接在驱动杆上且靠近驱动轴位置处，且满足驱动杆逆时针转动过程中可通过连杆驱动导向杆向负荷开关方向移动，这种结构设置也可增加驱动杆对导向杆的驱动作用力，而且也能够使脱扣装置以及整个负荷开关-熔断器组合电器的结构紧凑。

实施例1中，驱动簧8位于驱动杆6上靠近驱动轴位置处且远离导向杆4的一侧布置，当锁止件9支撑在驱动件上，以使驱动簧8处于储能状态时，驱动簧8为拉簧、处于拉伸状态，驱动簧采用拉簧的结构形式，无需在驱动簧中设置导向结构，便于驱动簧的装配，可提高整个脱扣装置以及整个负荷开关-熔断器组合电器的装配效率。

在本发明负荷开关-熔断器组合电器的实施例5中，其与实施例1的区别在于：如图5所示，驱动簧308位于驱动杆306上靠近驱动轴位置处且靠近导向杆4的一侧布置，当锁止件9支撑在驱动件上，以使驱动簧308处于储能状态时，驱动簧308为压簧、处于压缩状态，压簧结构形式的驱动簧在装配的过程中需要在驱动簧中间设置导向结构，以实现驱动簧的导向压缩变形。

实施例1中，连锁复位簧12以及锁止复位簧14均为拉簧，且分别与相应的连锁限位件13以及锁止限位件15配合，以将连锁杆11和锁止件9保持在使锁止件支撑驱动杆6的位置，拉簧结构便于装配，可提高整个脱扣装置以及整个负荷开关-熔断器组合电器的装配效率。

在本发明负荷开关-熔断器组合电器的实施例6中，其与实施例1的区别在于：在连锁杆和锁止件保持稳定在使锁止件支撑驱动杆的位置时，连锁复位簧和锁止复位簧还可以均是压簧，压簧结构形式在装配的过程中，需要在压簧中间设置导向结构，以实现锁止复位簧和连杆复位簧的导向压缩变形。实施例1中，锁止件9与连锁件11铰接，并在连锁件11与锁止件9之间设有锁止限位件15，以限制锁止件9相对连锁件11的摆动角度，而且架板2与锁止件9之间设有锁止复位簧14，锁止复位簧14与锁止限位件15相配合，以将锁止件9保持并支撑在驱动件上。而且架板2与连锁件11之间设置有连锁限位件13以及连锁复位簧12，在连锁限位件13与连锁复位簧12的作用下，可增加储能状态时整个装置的结构稳定性。在本发明负荷开关-熔断器组合电器的实施例7中，其与实施例1的区别在于：还可以不设置连锁限位件以及连锁复位簧，只需要在锁止复位簧以及锁止限位件的作用下，使锁止件保持并支撑在驱动件上即可，可减小整个脱扣装置以及组合电器的零件数量，便于装配。

实施例1中，架板2与驱动件之间设有驱动限位件19，在驱动驱动轴绕固定轴5顺时针摆动的过程中，可将驱动杆6限制在驱动杆6相对固定轴5的最大摆动位置，避免驱动杆6过摆动，限制驱动杆6的摆动范围，增加整个结构的紧凑性。

在本发明负荷开关-熔断器组合电器的实施例8中，其与实施例1的区别在于：还可以不设置驱动限位件，在驱动驱动件顺时针摆动的过程中，可利用架板上的其他结构限制驱动件的摆动幅度，限制驱动件的摆动范围。

实施例1中，连锁件11转动装配在固定轴5上，锁止件9铰接在连锁件11上，且锁止件9可相对固定轴5摆动，并且需要满足当锁止件9被锁止限位件15限位挡止时，锁止件9长度方向的延长线经过固定轴5的轴线，以减小锁止件9的运动范围，增加结构的紧凑性。

在本发明负荷开关-熔断器组合电器的实施例9中，其与实施例1的区别在于：锁止件长度方向的延长线还可以不过固定轴的轴线，只需要满足锁止件铰接在连锁件上，而且锁止件可相对固定轴摆动即可。

实施例1中，在导向杆4还设置有微动开关触发轴，相应的在导向套3上设置有微动开关，操作者可通过微动开关的输出端判断脱扣装置的脱扣状态以及负荷开关的分合闸状态。

在本发明负荷开关-熔断器组合电器的实施例10中，其与实施例1的区别在于：导向杆上不设置微动开关触发轴，相应的导向套上也不设置微动开关，操作者可通过负荷开关中相应的显示装置判断脱扣装置的脱扣状态以及负荷开关的分合闸状态。

本发明负荷开关-熔断器组合电器的具体实施方式：

如图6所示为实施例1中负荷开关-熔断器组合电器的简化结构示意图，该负荷开关-熔断器组合电器包括熔断器21、负荷开关20以及位于熔断器21与负荷开关20之间的脱扣装置1，当熔断器21的熔丝熔断，撞针18撞击脱扣装置1，以使脱扣装置1触发负荷开关20的操纵机构，从而使负荷开关20分闸。

实施例1中脱扣装置1的具体结构与上述负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置的实施例1中脱扣装置的结构相同，而其他实施例中脱扣装置的具体结构与上述负荷开关-熔断器组合电器用脱扣装置的具体实施例中除实施例1外的其他实施例中脱扣装置的结构相同，此处均不再赘述。