立式谐振变压器高电流脚位结构的制作方法

文档序号:18789179发布日期:2019-09-29 18:26阅读:178来源:国知局
立式谐振变压器高电流脚位结构的制作方法

本发明是有关于一种立式谐振变压器,特别是指一种简化电路主板线路布局,自然增加初级侧与次级测的距离,增加绝缘屏蔽功效的立式谐振变压器高电流脚位结构。



背景技术:

常见的立式谐振变压器,如中国台湾发明专利公报公告号第i463508「变压器的改进结构」,是以一线架包覆在一预设铁芯组的至少局部部位,并使该铁芯组具有一通过线架的导磁回路,在此一线架外周侧设有线槽及至少一向外旁侧凸伸的接线部,在该接线部上设有多数具有侧向开口的凹槽,一线圈是缠绕在该线架的线槽内,前述线圈至少具有多数出线端,各出线端分别通过不同凹槽,并利用多数定位销嵌设在各凹槽内接近侧向开口的部位,以对各出线端形成迫紧定位,一壳罩套合在该线圈外周侧,以使线圈与铁芯组之间形成一间隔,并在壳罩上设有至少一镂空开口,使前述线圈外周侧的迎气流面对外显露,藉以提升整体散热效果。

以及,如中国台湾新型专利公报公告号第m486127号、第m504337号等专利案,都是为了增加变压器的绝缘效果,然而,上述这些变压器,在实际运用上,然具有下列缺失尚待改进:

1、壳罩等绝缘外壳的结构过于复杂,虽然具有良好的绝缘效果,但是,为了对应变压器体积小型化、轻量化的诉求,这些绝缘外壳的结构必须符合既有变压器的结构,导致结构相当复杂,而且,绝缘外壳与线架的嵌合占用了相当空间,限缩了极为珍贵的绕线区。

2、变压器体积小型化的诉求,主要是对应电子产品的小型化,其中,电路主板的面积更是日益小型化,上述这些专利中,变压器的脚位采两排并列的方式,设置在变压器的两侧,很明显可以看出,这两排脚位的宽度,都是大于变压器的宽度,其原因在于,电路主板设有许多的脚位孔,脚位孔周边设置铜箔,铜箔各自有对应的线路,在安规的要求上,每个脚位孔、铜箔的距离,都有一定的限制,导致变压器如本段所述,产生两侧排列宽度大于变压器的脚位设置方式,所以,变压器即便体积缩小,但对于电路主板而言,安规距离也相应地缩短,落入到变压器小型化的陷阱。

有鉴于常见技术尚有上述缺点,发明人乃针对前述缺点研究改进之道,终于有本发明的产生。



技术实现要素:

本发明主要目的在于,提供一种简化电路主板线路布局的立式谐振变压器高电流脚位结构。

本发明次要目的在于,提供一种增加线圈之间的爬电距离,并简化绝缘结构的立式谐振变压器高电流脚位结构。

本发明再一目的在于,提供一种自然增加初级侧与次级测的距离,且不会跨过邻近其他线圈的立式谐振变压器高电流脚位结构。

为达成上述目的及功效,本发明所实行的技术手段包括:一线架、一铁心组、一第一线圈、一第二线圈、一绝缘层与一壳罩,其中:

一铁芯组,由多数铁芯相对组合而成;

一线架,包覆在前述铁芯组的至少局部部位,使铁芯组具有通过线架的导磁回路,线架上具有一第一分隔板,两侧分别具有一第二分隔板与一第三分隔板,第三分隔板一侧边具有一接线部,第一分隔板与第二分隔板之间形成一第一线槽,第一分隔板与第三分隔板之间形成一第二线槽;

一第一线圈,缠绕在前述第一线槽内,并延伸一第一出线端;

一第二线圈,缠绕在前述第二线槽内,并延伸一第二出线端;

一绝缘层,包覆前述第一线圈与第一分隔板,且延伸至第一分隔板的根部;以及,

一壳罩,套设在前述线架的第二分隔板,覆盖第一线圈并延伸至第一分隔板,壳罩一侧具有一延伸部,延伸部两侧延伸有多数的连接端子,连接端子与线架互为垂直设置;

当前述第一出线端连接到连接端子,透过转接卡接入电路主板,第二出线端延伸至接线部,连接端子直接与电路主板连接,自然增加接线部与连接端子之间的距离,达成变压器小型化却能够符合安规的距离,并以绝缘层增加第一线圈与第二线圈的爬电距离。

依上述结构,所述第三分隔板另一侧具有与接线部相对应的第一固定部,第二分隔板对应第一固定部的一侧设有一第二固定部,第一固定部与第二固定部形成一共平面,令线架能水平卧设在电路主板上。

依上述结构,所述第一固定部上设有与前述连接端子互为垂直的定位端子。

依上述结构,所述第二分隔板表面设有多数的第一环部,壳罩内面设有多数的第二环部,壳罩套设在线架上,令第一环部与第二环部之间呈交错啮合,增加爬电距离。

依上述结构,所述接线部一侧设有多数的控制脚位。

依上述结构,所述接线部上设有多数的凹槽,并分离设有一固定块,固定块延伸有多数的定位销,前述第二线圈的第二出线端分别通过凹槽,并利用定位销迫紧第二出线端形成定位。

依上述结构,所述凹槽接近开口处具有一结合部,前述定位销旁侧相对设有能与结合部相连结的对接部,使各定位销能在凹槽内形成定位。

依上述结构,所述绝缘层是绝缘胶带或绝缘胶。

为使本发明的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解,依各附图说明如下:

附图说明

图1是本发明较佳实施例的立体图。

图2是本发明较佳实施例的立体分解图。

图3是本发明较佳实施例的部分组件图。

图4是本发明较佳实施例的组合图(一)。

图5是本发明较佳实施例的组合图(二)。

图6是本发明较佳实施例的使用时剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示,可知本发明的结构主要包括:一线架1、一第一线圈2、一第二线圈3、一绝缘层4、一壳罩5与一铁心组6,其中:

所述线架1内具有一中心孔10,线架11上具有一第一分隔板11,两端分别具有一第二分隔板12与一第三分隔板13,第二分隔板12表面设有多数的第一环部121;第三分隔板13一侧边上具有一接线部14,接线部14一侧设有多数的控制脚位141,且接线部14上设有多数的凹槽142,该些凹槽142接近开口处具有一结合部143,该些凹槽142供一固定块18组入,固定块18延伸有多数的定位销181,该些定位销181旁侧相对设有能与结合部143相连结的对接部182,使各定位销181能于凹槽142内形成定位;第三分隔板13另一侧边上具有与接线部14相对应的第一固定部15,第一固定部15上设有定位端子151;第二分隔板12对应第一固定部15的一侧设有一第二固定部122,第一固定部15与第二固定部122形成一共平面,使线架1能水平卧设在电路主板7上;在第一分隔板11与第二分隔板12之间形成一第一线槽16,第一分隔板11与第三分隔板13之间形成一第二线槽17。

所述第一线圈2缠绕在前述第一线槽16内,并延伸一第一出线端21。

所述第二线圈3缠绕在前述第二线槽17内,并延伸一第二出线端31。

所述绝缘层4是绝缘胶带或绝缘胶,并包覆前述第一线圈2与第一分隔板11,且绝缘层4延伸至第一分隔板11的根部。

所述壳罩5套设在前述线架1的第二分隔板12并覆盖第一线圈2,其一侧具有一延伸部51,延伸部51两侧延伸有多数的连接端子52,连接端子52与线架1互为垂直设置;以及,

所述铁芯组6a是由二对称的铁芯6相对组合而成,在各铁芯6中间部位设有一中柱部61,中柱部61至少二旁侧设有对应的一侧柱部62,且中柱部61与侧柱部62之间自然形成一容置空间63。

当上述构件组合时,(辅助参阅图4、图5)第一线圈2、第二线圈3分别缠绕在前述第一线槽16、第二线槽17内,以绝缘胶带或绝缘胶等方式,同时包覆第一线圈2与第一分隔板11,接续将壳罩5套设在线架1的第二分隔板12并覆盖第一线圈2,同时,第二线圈3的第二出线端31分别通过接线部14上的该些凹槽142,固定块18的该些定位销181分别套入凹槽142内,利用定位销181迫紧第二出线端31形成定位;铁芯组6a的其中一个铁芯6以中柱部61穿过壳罩5的穿孔50与线架1的中央孔10,另一个铁芯6直接穿过架1的中央孔10,而铁芯6的容置空间63收容线架1与壳罩5,使二铁芯6可利用中柱部61与侧柱部62形成通过线架2的导磁回路。

本发明增加爬电距离的结构特征在于:藉由绝缘层4同时包覆第一线圈2与第一分隔板11,以绝缘层4增加第一线圈2与第二线圈3的爬电距离,以及,当壳罩5套设到线架1同幅覆盖第二分隔板12之后,第二分隔板12的第一环部121与壳罩5的第二环部53呈相互对接,能够有效增加线架1与壳罩5之间的爬电距离,藉由上述结构本发明整体的结构能够有效简化,同时符合安规的要求。

本发明简化电路主板7线路布局、降低组件相互干扰的结后特征在于:(辅助参阅图6)第一线圈2第一出线端21连接到连接端子52,同时,在连接过程中,并不会经过第二线圈3,而能够防止第二线圈3的磁场干扰到第一出线端21;第二线圈3的第二出线端31延伸至接线部14,接线部14处连接转接卡71,使第二线圈4的第二出线端31连接在转接卡71上,连同本发明与转接卡71连接到电路主板7,连接端子52直接连接到电路主板7,因为连接端子52呈两侧排列设置(辅助参阅图2与图3),并非传统变压器双边各自排列的方式,在电路主板7线路布局的时候,可以避免双边各自排列造成脚位过于密集,避免电路主板7上的线路过于密集,减少讯号相互干扰,电路主板7满足安规的要求,转接卡71可采用双面板以大幅降低电路阻抗,可达到与电路主板7用采用双面板的效果,降低制造成本。

综合以上所述,本发明的立式谐振变压器高电流脚位结构确实为具新颖性及创造性的发明,依法提出发明专利的申请;惟上述说明的内容,仅为本发明的较佳实施例说明,举凡依本发明的技术手段与范畴所延伸的变化、修饰、改变或等效置换者,皆应落入本发明的权利要求范围内。

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