一种自锁组件及调谐装置的制作方法

本发明涉及射频通信技术领域，尤其涉及一种自锁组件及调谐装置。

背景技术：

现有的射频器件一般采用调谐螺杆伸入谐振腔的方式进行调谐，在调谐过程中，射频器件的自锁螺杆旋入紧固件中进行锁定。传统的调谐螺杆不具备自锁能够力，需要使用扳手锁紧螺母后才能实现调谐螺杆的锁定，使用较为不便；自锁螺杆虽具备自锁能力，但只能通过车削加工，加工成本以及加工难度较高，且自锁螺杆的结构强度弱，易断裂，影响射频器件的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种自锁组件及调谐装置，以克服调谐装置加工难度大、成本高的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自锁组件，包括调谐螺杆及紧固件，所述调谐螺杆包括第一锁定部，所述第一锁定部设有第一螺纹，所述紧固件的内部中空形成锁定通道，所述锁定通道内设有第二锁定部，所述第二锁定部设有第二螺纹，所述调谐螺杆能够旋入所述锁定通道内，所述第一螺纹的大径大于所述第二螺纹的大径，以使所述调谐螺杆锁定于所述锁定通道内。

在一种优选的实施方式中，所述第一螺纹和/或第二螺纹包括多段子螺纹。

在一种优选的实施方式中，相邻所述子螺纹之间设有光滑段。

在一种优选的实施方式中，所述调谐螺杆还包括调谐部，所述调谐部位于所述第一锁定部的下端。

在一种优选的实施方式中，所述调谐部为一表面平整的光杆。

在一种优选的实施方式中，所述调谐螺杆的顶端设有导槽。

在一种优选的实施方式中，所述锁定通道内还设有止挡部，所述止挡部位于所述第二锁定部的下端。

在一种优选的实施方式中，所述止挡部的表面平整，所述止挡部的内径大于所述调谐部的外径并小于所述第一螺纹的大径。

本发明还提供了一种调谐装置，包括上述的自锁组件，还包括谐振腔，所述调谐螺杆从所述锁定通道穿出的部分插入所述谐振腔内。

本发明至少具有如下有益效果：

紧固件设有供调谐螺杆穿入的锁定通道，调谐螺杆在对其施加的扭矩作用下在锁定通道内不断向下旋入，因第一螺纹的大径大于第二螺纹的大径，二者之间过盈配合，撤去外部扭矩后，调谐螺杆在摩擦力作用下锁定于锁定通道内；调谐螺杆与紧固件的加工工艺简单，降低了自锁组件的加工成本及加工难度，调谐螺杆不具有薄壁结构，结构强度高，不易断裂，提高了自锁组件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是调谐螺杆一个实施例的结构示意图；

图2是紧固件一个实施例的结构示意图；

图3是自锁组件一个实施例的剖面示意图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是调谐螺杆另一实施例的结构示意图；

图6是自锁组件另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

第一实施例

参照图1至图4，本实施例中的自锁组件包括调谐螺杆10及紧固件20，调谐螺杆10包括第一锁定部11，第一锁定部11在调谐螺杆10的外表面设有第一螺纹111，紧固件20的内部中空形成锁定通道21，调谐螺杆10能够插入锁定通道21内；锁定通道21内设有第二锁定部22，第二锁定部22设有第二螺纹221，第一螺纹111的大径(公称直径)大于第二螺纹221的大径，调谐螺杆10插入锁定通道21内后，第一螺纹111与第二螺纹221之间过盈配合，第一螺纹111与第二螺纹221的接触面上产生摩擦力；向调谐螺杆10施加扭矩，调谐螺杆10可在锁定通道21内不断向下旋动，撤去扭矩，调谐螺杆10锁定于锁定通道21内，实现调谐螺杆10的自锁。

本实施例中的调谐螺杆10可通过冷镦成型，第一螺纹111可通过滚牙加工，适合大批量生产，加工成本及加工难度低；调谐螺杆10不具有薄壁结构，结构强度高，不易断裂，提高了调谐螺杆10的使用寿命。

本实施例中的第一螺纹111与第二螺纹221均为标准螺距螺纹，二者的螺距相同，仅通过第一螺纹111与第二螺纹的大径之间的配合，形成过盈连接，产生自锁。

第一螺纹111的齿尖夹角小于60°，第一螺纹111与第二螺纹221的小径及中径形成间隙配合，第二螺纹221的小径、中径的公差不会影响对调谐螺杆10施加的扭矩，调谐螺杆10与紧固件20之间的自锁结构稳定。

调谐螺杆10还包括调谐部12，调谐部12位于第一锁定部11的下端，本实施例中的调谐部12为表面光滑的光杆，调谐部12的外径小于锁定通道21的内径，使调谐部12能够从锁定通道21的下端穿出，伸入射频器件的谐振腔内进行调谐。调谐部12的表面也可具有螺纹，但不影响调谐螺杆10在锁定通道21内的移动。

调谐螺杆10的顶端还设有导槽13，导槽13基于调谐螺杆10的轴线向下凹陷，导槽13的截面形状与螺丝批头的形状匹配，提高调谐螺杆10与紧固件20之间组装的便捷度；如，导槽13可设置为内六角梅花槽，使用内六角梅花批头即可完成调谐螺杆10的安装及自锁，导槽13的截面还可设置为一字型、十字形、三角形或多边形等形状。

锁定通道21内还设有止挡部23，止挡部23位于第二锁定部22的下端，止挡部23的外表面光滑，并且止挡部23的内径小于第一螺纹111的大径并且大于调谐部12的外径，因此调谐部12能够从锁定通道21的下端穿出，并且在第一螺纹111的下端旋至止挡部23时，因止挡部23不具有能够使调谐螺纹继续下旋的螺纹，实现对调谐螺杆10的阻挡，防止调谐螺杆10从锁定通道21内掉落至谐振腔内，影响自锁组件的使用；止挡部23的长度可设置为0.2-0.5mm。

在使用时，可先将调谐部12深入锁定通道21内，直至第一螺纹111与第二螺纹221接触，通过批头与导槽13配合，将第一螺纹111旋入第二螺纹221区域，并能够使第一螺纹111自锁于第二螺纹221区域的不同位置，从而实现对调谐部12伸入调谐装置的谐振腔内的长度、以及调谐频率的调整。

紧固件20可采用螺母或者螺套。第一螺纹111与第二螺纹221的长度、第一螺纹111在调谐螺杆10上的位置以及第二螺纹221在锁定通道21内的位置可根据实际需求选择，以调整调谐部12从锁定通道21内伸出的距离，即调谐深度。合理选择第一螺纹111及第二螺纹221的大径，能够调整第一螺纹111与第二螺纹221之间的扭矩强度以及自锁强度。调谐部12与锁定段、第二螺纹221与止挡部23均为一体成型。

第二实施例

本实施例与第一实施例不同的是，本实施例中的第一螺纹111包括多段的第一子螺纹和/或第二螺纹221包括多段的第二子螺纹，并且保证至少有一组的第一子螺纹与第二子螺纹之间、或者第一子螺纹与第二螺纹221之间、或者第一螺纹111与第二子螺纹之间具有自锁关系；至少有一组的第一子螺纹的大径大于第二子螺纹的大径、或者第一子螺纹的大径大于第二螺纹221的大径、或者第一螺纹111的大径大于第二子螺纹的大径，以保证紧固件20对调谐螺杆10的锁定。

相邻第一子螺纹之间、相邻第二子螺纹之间无缝连接，或者相邻的第一子螺纹之间、相邻的第二子螺纹之间间隔设置有光滑段。合理选择第一子螺纹、第二子螺纹的个数，以及第一子螺纹、第二子螺纹的排列关系，能够调整紧固件20对调谐螺杆10的锁紧强度，具有较高的加工灵活性。

参照图5与图6，本实施例以第一螺纹111包括两段第一子螺纹1111，第二螺纹221不包括第二子螺纹为例，两个第一螺纹111之间设有光滑段1112，上侧的第一子螺纹1111的大径大于第二螺纹221的大径，二者之间过盈配合，下侧的第一子螺纹1111与第二螺纹221之间适配，可以过盈或者间隙配合；下侧的第一子螺纹1111起到导向或者初步固定调谐螺杆10的作用，在上侧的第一子螺纹1111旋入锁定通道21内后，上侧的第一子螺纹1111与第二螺纹221之间因摩擦力锁定，实现调谐螺杆10的自锁。

本发明还提供了一种调谐装置，该调谐装置包括上述的自锁组件，还设有谐振腔，谐振腔的开口端设有盖板，自锁组件中的紧固件20安装于盖板上，锁定通道21与谐振腔连通，调谐部12从锁定通道21的下端伸出的部分插入谐振腔内，通过改变调谐部12的伸出长度，实现对调谐频率的调整。

调谐装置可以是合路器或者滤波器，应用上述自锁组件后能够减小调谐装置的体积，同时减少调试时间，提高调谐装置的使用性能。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。