本发明涉及平板包边圆形防爆线防爆片。
背景技术:
电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了必要的电源保障。随着社会的发展和人类文明的进步,一次电池由于对环境的污染、容量低、使用时间短等缺点逐渐将被淘汰,取而代之的是无污染、容量大、使用寿命长等优点的二次电池。其中圆柱形锂电池持有特有的自身结构和性能被广泛的应用到各个领域,像笔记本电脑、移动电源、电动工具等就是其中的代表。
安全组合盖帽是圆柱形锂电池最重要的安全保障部件,组合盖帽本身的结构和生产工艺直接或间接的影响着锂电池的性能以及电池厂家的制造成本。但就不同容量的锂电池在不同领域的实践应用中,根据自身制造工艺的要求,可以选择性的使用不同结构的安全组合盖帽,以降低制造成本。
低容量的锂电池可以选择用简易型的安全组合盖帽,在性能不变的情况下以替代容量型和动力型锂电池所使用的安全组合盖帽,降低制造成本。
在圆柱形锂电池制造过程中,正极极耳的激光焊接受组合盖帽焊接区域和极耳方向的限制,操作不方便,效率降低,增加了电池的制造成本。
技术实现要素:
为了解决现有技术中的缺陷,本发明提供一种平板包边圆形防爆线防爆片,其包括圆盘状主体部,以及由主体部边沿向上延伸出的上延部;
所述主体部的底面设有正极极耳激光焊接区。
优选的,所述正极极耳激光焊接区为圆形。
优选的,所述正极极耳激光焊接区与上述主体部共轴心。
优选的,所述正极极耳激光焊接区为铝材。
本发明针对电池厂家在做低容量电池所用到的安全组合帽及电池正极极耳激光焊接所存在的问题,研制一种焊接区域大、不受极耳方向限制并和其它安全组合盖帽所用到的防爆片有同样性能的平板包边圆形防爆线防爆片。
本发明具有如下特点:
1、本发明将传统的锥形防爆片和铝环合二为一,可减少安全组合盖帽生产中的工序。
2、本发明将现有锥形防爆片的锥面改为平面,可增加电池正极极耳激光焊接的区域。
3、本发明简化了盖帽的制做工艺。
4、本发明降低了电池的制造成本。
附图说明
图1是平板包边圆形防爆线防爆片的结构剖面示意图;
图2是平板包边圆形防爆线防爆片的结构俯视图;
图3是平板包边圆形防爆线防爆片的结构仰视图;
图4是平板包边圆形防爆线防爆片应用在圆柱形锂电池中的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图3所示,本发明提供一种平板包边圆形防爆线防爆片,其包括圆盘状主体部11,以及由主体部11边沿向上延伸出的上延部12;
所述主体部11的底面设有正极极耳激光焊接区13。
所述正极极耳激光焊接区13为圆形。
所述正极极耳激光焊接区13与上述主体部11共轴心。
所述正极极耳激光焊接区13为铝材。
本发明平板包边圆形防爆线防爆片选用和锥形防爆片同样材质的“铝材”,按锥形防爆片的外径尺寸及防爆线的技术要求(既防爆性能),用专用的设备冲压成形。
如图4所示,圆柱形锂电池可采用本发明的平板包边圆形防爆线防爆片,图4中,1为顶帽,2为防爆片,3为密封圈,4为钢壳,5为电芯。
本发明将传统的锥形防爆片和铝环合二为一,可减少安全组合盖帽生产中的工序。
本发明将现有锥形防爆片的锥面改为平面,可增加电池正极极耳激光焊接的区域。
本发明平板包边圆形防爆线防爆片结构简单,方便使用,提高了电池正极极耳激光焊接的效率,大大降低了电池厂家总的制造成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.平板包边圆形防爆线防爆片,其特征在于:
包括圆盘状主体部,以及由主体部边沿向上延伸出的上延部;
所述主体部的底面设有正极极耳激光焊接区。
2.根据权利要求1所述的平板包边圆形防爆线防爆片,其特征在于,所述正极极耳激光焊接区为圆形。
3.根据权利要求2所述的平板包边圆形防爆线防爆片,其特征在于,所述正极极耳激光焊接区与上述主体部共轴心。
4.根据权利要求3所述的平板包边圆形防爆线防爆片,其特征在于,所述正极极耳激光焊接区为铝材。