一种潜水成像系统中线缆穿孔密封设计方法与流程

本发明属于潜水光电监控技术领域，具体涉及一种潜水成像系统中线缆穿孔密封设计方法。

背景技术：

水下光电成像系统，由于其需要在水下工作，因此对气密和水密要求很高，现有的线缆穿孔方式一般采用穿孔插座与插头配合的方式，而此方法由于插座、插头采用硬金属材质，当两者配合后，其体积所占空间较大，一般占用长度空间大于200mm，重量也较重，使用在空间限制不严格的设备，该方式无法适用于使用空间狭小的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种潜水成像系统中线缆穿孔密封设计方法，该设计方法利用不同种类胶的特性，按照不同顺序的胶层实现穿孔线缆固定、水密、气密、防腐蚀的设计，适用于狭小空间线缆穿孔的密封。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种潜水成像系统中线缆穿孔密封设计方法，具体的过程为：

设计柱状结构的灌胶本体，且在其上半部和下半部分别设置凹槽，上、下凹槽之间的阻隔壁上设置穿线孔；

将卡线块固定于灌胶本体的底端，线缆穿过所述穿线孔并由卡线块固定；

采用环氧树脂胶涂抹在灌胶本体上半部凹槽的底端，实现对线缆的固定；

环氧树脂胶凝固后，用硅凝脂填满灌胶本体上半部凹槽，用硅凝脂涂抹在灌胶本体下半部凹槽的底端；

在灌胶本体下半部凹槽上涂抹环氧树脂胶，待环氧树脂胶凝固后，用硅胶填满灌胶本体下半部凹槽上。

进一步地，本发明将灌胶本体安装在底座的通孔上，在底座内表面安装两个并行的绝缘线排，灌胶本体上的线缆进行局部线缆皮剥除，所述线缆安装在两个绝缘线排上，且裸露的线芯位于两绝缘线排之间；采用硅凝脂涂抹底座的表面，在底座上安装压力工装本体及工装盖；往压力工装内冲入氮气，待胶完全凝固，完成线缆穿孔密封设计。

进一步地，本发明所述卡线块由卡线块i和卡线块ii相互配合，且相互配合后在中间形成固定线缆的开孔。

进一步地，本发明采用hj-101环氧树脂胶进行涂抹。

进一步地，本发明采用gn512硅凝脂进行涂抹。

进一步地，本发明往压力工装内冲入2个大气压氮气，静止24小时。

有益效果

第一，本发明设计方法利用不同种类胶的特性，按照不同顺序的胶层实现穿孔线缆固定、水密、气密、防腐蚀的设计，适用于狭小空间线缆穿孔的密封，密封效果好，且占用的空间小(一般长度小于90mm空间)。

第二，由于线芯与线皮之间可能存在空隙，会出现漏气现象，本发明通过在线芯和线皮之间进行密封，因此密封性好。

附图说明

图1为本实施例灌胶本体进行不同顺序的胶层涂抹后的示意图；

图2为本实施例灌胶本体利用压力工装本体进行加压的示意图；

图3为本实施例绝缘线排i、绝缘线排ii及导线的安装示意图；

其中，1-灌胶本体，2-线缆，3-卡线块i，4-卡线块ii，5-气管，6-氮气，7-气嘴，8-压力工装盖，9-压力工装本体，10-绝缘线排i，11-绝缘线排ii，12-底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明实施例一种潜水成像系统中线缆穿孔密封设计方法，具体的过程为：

如图1所示，设计柱状结构的灌胶本体1，且在其上半部和下半部分别设置凹槽，上半部凹槽的开口朝上，下半部凹槽的开口朝下，上、下凹槽之间的阻隔壁上设置穿线孔。

将卡线块固定于灌胶本体1的底端，线缆穿过所述穿线孔并由卡线块固定；本实施例中卡线块可以采用卡线块i3和卡线块ii4相互配合实现，卡线块i3和卡线块ii4通过螺钉固定于灌胶本体1的底端，两个卡线块相互配合后在中间形成固定线缆的开孔。

下面开始按照不同顺序的胶层实现穿孔线缆固定、水密、气密、防腐蚀的设计：

第一步，采用hj-101环氧树脂胶涂抹在灌胶本体上半部凹槽的底端，如图1所述的a位置，涂抹厚度如图1所示较佳为5mm，此时涂抹的环氧树脂胶已达到固定线缆的目的；待hj-101环氧树脂胶凝固后进行第二步，

第二步，把gn512硅凝脂涂抹在灌胶本体上半部凹槽中，并填满上半部凹槽，使其上表面与灌胶本体的上表面平齐，如图1所述的d位置，涂抹厚度如图所示，把gn512硅凝脂涂抹在灌胶本体下半部凹槽的底端，如图1所述的b位置；该过程执行完毕已到达密封穿孔线缆与灌胶本体的目的，然后进行第三步；

第三步，在灌胶本体下半部凹槽上涂抹hj-101环氧树脂胶，涂抹的位置如图1所示的c位置，等胶凝固后，进行第四步；

第四步，灌胶本体下半部凹槽上继续涂抹gd414硅胶，涂抹的位置如图1所示的e位置，以到达以上步骤隔离水、防腐的目的；

第五步，将灌胶本体1安装在底座上，通过螺钉固定；如图2-3所示，绝缘线排i10、绝缘线排ii11通过螺钉安装在底座12上，线缆在局部剥除线缆皮使线芯裸露5mm，裸露的5mm固定在绝缘线排i10、绝缘线排ii11中间空隙处，使用gn512硅凝脂涂抹在f处，此时在1分钟内把压力工装本体9、压力工装盖8、氮气6、气嘴7、气管5如图2安装完成，同时气管内冲入2个大气压氮气，静止24小时后，胶完成凝固，灌胶过程完成。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。