一种压线端子的制作方法

本发明涉及电连接领域，尤其涉及一种压线端子。

背景技术：

在配电行业中，大功率线缆的输出端一般采用的形式是铜导线压接ot/ut端子，但是这种传统的接线方式存在很多弊端。首先这种接线方式不适用于频繁通断的链路，传统的一次压接成型会导致频繁通断时连接不稳定、拆接线麻烦；其次，这种接线方式能够适配的线径一般较小，不适用于线径太大的连接场合。

针对这样的问题，授权公告号为cn206864672u的中国实用新型专利就公开了一种大线径光伏接线端子外接组件以及其所应用的接线端子，这种接线端子包括电流条，电流条上开设有螺纹孔，螺纹孔内旋装有压紧螺钉，该压紧螺钉下端连接有压紧钢片，压紧钢片下端设置有与电流条电连接的导电片，压紧钢片与导电片之间形成用于插接导电的插接空间。在导线插入插接空间内后，旋拧压紧螺钉即可将导线压紧在导电片上，实现导线与电流条的连接。

这种接线端子相比传统的接线方式虽然拆接线相对方便，而且能够使用多种线径，但是通过压紧螺钉压紧时不能保证始终能够压紧，尤其是在接线端子使用于振动场合时，压紧螺钉很容易松动，造成导电连接不可靠。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压线端子，用以解决现有技术中的接线端子压线不可靠的问题。

本发明的压线端子包括固定架，固定架相对固定有导电板，固定架上安装有驱动件，驱动件上通过螺孔安装有压线螺钉，压线螺钉上设有或连接有压线部，压线部与导电板之间具有压线空间，驱动件在压线螺钉的轴向方向浮动、在圆周方向上止转安装在固定架上，固定架上还在驱动件的背向压线部的一侧设有弹性件，且固定架对弹性件在背向压线部的方向上挡止，在压线部压紧导线时，驱动件与弹性件弹性相抵并受到弹性件朝向导电板方向的弹性力。

本发明的压线端子通过压线螺钉能够带动压线部将导线压紧，同时，弹性件能够在压线部压紧时提供给驱动件朝向压紧方向的作用力，这样一方面保证了导线压紧的可靠性，另一方面也提高了驱动件与压线螺钉之间的螺纹锁紧力，导电连接比较可靠。

进一步地，固定架包括两相对侧壁，驱动件安装在两相对侧壁上，压线螺钉处于两相对侧壁之间，弹性件为两端安装在两侧壁上的拱形弹片，拱形弹片通过其拱顶与驱动件弹性相抵。采用拱形弹片来对驱动件提供弹性压紧力，便于安装，结构也相对简单。

为了便于旋拧压线螺钉，拱形弹片上设有供压线螺钉穿过的避让孔。

具体地，两相对侧壁上设有安装孔口，驱动件为条形块状，拱形弹片和驱动件的两端均插装在安装孔口内。通过安装孔口实现拱形弹片和驱动件与固定架的连接，操作简单方便。更为详细地，安装孔口的形状为倒凸形，拱形弹片和驱动件的两端处于倒凸形孔口的大孔部分内，倒凸形孔口的高度方向的尺寸大于条形块状驱动件的宽度，倒凸形孔口的小孔部分的宽度方向的尺寸小于条形块状驱动件的宽度，条形块状驱动件的两端宽度方向的两侧面分别设有与倒凸形孔口的大孔部分的孔沿在高度方向上滑动配合的滑槽。这样在安装时驱动件竖向插入安装孔口内，然后转动90°即可，此时，倒凸形孔口的台阶处对驱动件进行限位，倒凸形孔口的大孔部分的孔沿对驱动件的浮动进行引导且能在垂直于压紧螺杆的平面内进行限位。

在以上的各种方案的基础上，固定架与导电板还可以分体可拆连接。

当然，在以上的各种方案的基础上，压线部也可以为轴向固定、周向可转动的安装在压线螺钉上的压块，这样能够使压块压紧导线不动，压线更可靠。

具体可采用一下三种方案中的任意一种：

1、压块上设有上下贯通的光孔，压线螺钉的下端插装有从下向上穿过所述光孔的连接销钉，连接销钉通过径向插装的挡销与压线螺钉连接且防止压块与压线螺钉脱离。

2、压块上设有上下贯通的光孔，压线螺钉的下端设有穿过所述光孔的连接段，连接段的直径小于压线螺钉的直径，连接段上在穿过所述光孔的一端安装有防止压块与压线螺钉脱离的挡圈。

3、压块上设有上下贯通的光孔，压线螺钉的下端螺纹连接有从下向上穿过所述光孔的防脱螺钉实现与压块的连接。

优选地，导电板上固定有与压块配合而将导线夹紧的导电垫块，导电垫块和压块的相对的夹紧面均为弧面，这样便于夹紧导线。

进一步地，优化结构设计，导电垫块和压块限定的穿线通道处于两相对侧壁之间位置。

或者进一步优化，导电垫块和压块的夹紧面上均设有用于增大与导线之间的摩擦力的凹凸结构，更有助于夹紧导线。

附图说明

图1为本发明的压线端子实施例一的立体图；

图2为本发明的压线端子另一视角的立体图；

图3为本发明的压线端子中压块和导电垫块配合示意图；

图4为本发明的压线端子的实施例一的立体分解图；

图5为本发明的压线端子的实施例二的立体分解图；

图6为本发明的压线端子的实施例三的立体分解图。

图中：1、固定架；10、螺栓组件；11、安装孔口；2、导电板；20、导电垫块；200、牙形纹路；210、咬合槽；3、驱动件；30、滑槽；31、压块；32、拱形弹片；33、挡圈；34、压线螺钉；35、防脱螺钉；37、挡销；38、连接销钉；39、辅助接线螺钉；310、咬合齿；390、接线孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的压线端子的实施例一，如图1~4所示，包括固定架1，固定架1为包括两相对侧壁的u形架，u形架的底边上通过螺栓组件10固定安装有导电垫块20和导电板2，导电垫块20与导电板2接触并电连接，导电垫块20位于导电板2的背向u形架底边的一侧。

固定架1的两侧壁上均设有安装孔口11，安装孔口11为上侧为大孔部分、下侧为小孔部分的倒凸形孔，固定架1通过该两个安装孔口11安装有长条块状的驱动件3以及拱形弹片32。长条块状的驱动件3的中部设有上下贯通的螺纹孔，该螺纹孔中旋装有压线螺钉34，压线螺钉34的下端连接有压块31。其中，压块31与压线螺钉34在轴向上相对固定，在圆周方向上可以相对转动，从而在转动压线螺钉34时压块31不会随压线螺钉34移动旋转。具体地，如图4所示，压线螺钉34的下端设有轴向插孔，连接销钉38穿过压块并插入轴向插孔内，压线螺钉34上通过插装挡销37保证连接销钉38不会脱出轴向插孔，从而实现压块31与压线螺钉34在轴向方向上的固定和周向方向上的相对转动。此外，压块31上还通过接线孔390安装有辅助接线螺钉39，用于连接信号导线。

具体地，驱动件3的两端宽度方向的两侧面上分别设有两个在厚度方向贯通的滑槽30，同一端的两滑槽30的槽底之间的距离大于小孔部分的宽度，略大于大孔部分的宽度以使驱动件3能够在大孔部分翻转，倒凸形孔的高度方向的尺寸大于驱动件3的宽度。在安装时，首先将驱动件3以螺孔轴线水平的姿态放置在固定架1的两相对侧壁之间，使驱动件3的两端插入倒凸形孔，然后将驱动件3转动90°到螺孔轴线竖向的姿态，此时，其驱动件3两端的两侧滑槽30分别卡在对应的孔沿上。在旋拧压线螺钉34时，驱动件3的两端被大孔部分的孔沿所挡而保证驱动件3不发生转动。

压块31和导电垫块20之间形成供导线插入的压线空间，如图3所示，压块31朝向导电垫块20的压紧配合面为弧面，导电垫块20朝向压块31的压紧配合面也为弧面，压块31和导电垫块20共同配合时能够形成位于固定架1的两侧壁之间的圆柱形穿线通道，且导电垫块20和压块31的压紧配合面上均设有凹凸结构，凹凸结构能够增大与导线之间的摩擦力，从而进一步提升压紧效果。本实施例中，凹凸结构为牙形纹路200，牙形纹路200的延伸方向与穿线通道的延伸方向相垂直。

此外，压块31和导电垫块20上还在压紧方向上设有咬合结构，如图3所示，压块31上设有咬合齿310，导电垫块20上设有咬合槽210，咬合齿310和咬合槽210相咬合，避免导线受到挤压力而从侧面挤出。

在导线插入压块31和导电垫块20之间后，通过旋转压线螺钉34使其与驱动件3产生轴向方向上的相对运动，从而使压线螺钉34带动压块31下移，产生压线动作。当然，为了方便旋拧压线螺钉34，拱形弹片32上在对应于压线螺钉34的位置设有供压线螺钉34穿过的避让孔，该处结构可从图1~2中明显的看出。

在驱动件3和拱形弹片32的两端均插入到安装孔口的大孔部分内时，拱形弹片32的拱顶与驱动件3的上侧面接触，拱形弹片32的两端与两侧壁的安装孔口11的孔壁接触，拱形弹片32能够将驱动件3撑紧在安装孔口11内，使得驱动件3的下侧面与倒凸形安装孔口11的大孔部分和小孔部分之间的台阶接触。这样在旋拧压线螺钉34的初期，比如压块31还未接触到导线、压线螺钉34向下移动不受阻力时，驱动件3被拱形弹片32抵压在安装孔口11的孔沿上而不发生移动，在压块31挤压导线直到压紧导线且挤压不动的过程中，旋拧压线螺钉34而使压线螺钉34与驱动件3在轴向发生相对移动时，由于导线被压紧，压块31不能再继续向下移动，导线对压块31的反作用力使得驱动件3会克服拱形弹片32的部分弹力而向上移动，对拱形弹片32进行挤压，此时，拱形弹片32的弹力反过来就提供给压线螺钉34向下的弹性力，也就是该弹性力保证了压块31能够始终压紧导线，且保证了驱动件3和压线螺钉34之间的螺纹锁紧力。

本发明的压线端子正是通过驱动件3在固定架1上弹性浮动式的装配，使得在驱动件3上旋装的压线螺钉34通过其端部的压块31压紧导线时，始终有一定的弹性保持力，避免了现有的刚性压紧的方式抗振性能较差的问题。

本发明的压线端子并不仅限于上述的实施例，以下还提供了其他几种实施方式。

实施例二如图5所示，本实施例中，压块31上设有两端大、中间小的阶梯形孔，压线螺钉34的下端设有连接段，连接段从阶梯形孔的中间小孔段伸出，连接段向下伸出阶梯形孔的一端安装挡圈33，挡圈33位于阶梯形孔的下侧大径段内，不会影响压线，这样就实现了压块31与压线螺钉34轴向上的防脱，同时也不影响压块31与压线螺钉34之间发生相对转动。此外，本实施例中，导电板2上在宽度方向的两侧分别设有向下凸出的凸点21，凸点21能够与安装设备上的绝缘安装板配合，避免导电板2转动。

实施例三如图6所示，本实施例中，压块31上设有上下贯通的光孔，压线螺钉34的下端设有螺孔盲孔，通过防脱螺钉35穿过压块31上的光孔连接压线螺钉34，从而实现压块31与压线螺钉34轴向上的防脱，同时也不影响压块31与压线螺钉34之间发生相对转动。

以上的几种实施例中，用于与导电垫块配合而压紧导线的压线部为可拆连接在压线螺钉上的压块，在其他实施方式中，压线部可以为一体设置在压线螺钉上的压紧块，该压紧块可以为圆盘形，便于在随压线螺钉转动时还能压线；以上几种实施例中，导电板上设有导电垫块并通过导电垫块垫在导线下侧，在其他实施方式中，可以省去导电垫块而直接将导线压紧在导电板上。

用于提供给驱动件弹性作用力的弹性件也可以为弹簧，比如，将实施例一中的拱形弹片替换为刚性的支撑板，在支撑板和驱动件之间夹设圆柱弹簧提供给驱动件弹性作用力。

当然，固定架的结构形式可以为u形，也可以仅包括两相对侧壁，或者为其他形状均可，其作用是固定导电板、驱动件以及弹簧，并将这些部件尽量围在内部，具体形状结构此处不再详细列举。至于固定架上安装驱动件和拱形弹片的安装孔口的形状也可以发生变化，比如为普通的矩形，只需驱动件和拱形弹片的两端能够插入，至于如何保证驱动件和拱形弹片在压线螺钉轴向方向上的导向移动，可通过在固定架上设置对压线螺钉在轴向方向上进行导向的导向结构，这样由于压线螺钉的轴线方向基本确定，其与驱动件螺纹配合也能够保证驱动件发生移动的方向也在轴向上。

在其他实施方式中，固定架与导电板可以不可拆连接或是焊接；导电垫块和压块上的凹凸结构也可以为波纹结构或密布的凸点。