一种铁芯成型装置的制作方法

本发明涉及一种成型装置，具体为一种铁芯成型装置。

背景技术：

铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

目前，现有的铁芯大多都是单独的一个整体，这样的铁芯结构强度差，容易变形，并且对材料的利用率较低，会造成材料上的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种铁芯成型装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种铁芯成型装置，包括底板、加热箱和固定台，所述加热箱固定在底板顶部的一端，所述加热箱内腔的底端开设有凹槽，所述加热箱内腔的侧壁上固定设有隔热层，所述隔热层的内壁上固定设有电加热丝，所述加热箱的顶端卡合连接有箱盖，所述固定台固定在底板顶端的中部，所述固定台顶端的中部旋转插接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定设有旋转盘，所述旋转盘顶端的中部放置有t形架，所述底板顶部另一端的中部固定设有固定板，所述固定板靠近旋转盘的一侧固定设有电动滑台，所述电动滑台滑块靠近固定台的一侧固定设有焊接头，所述加热箱内腔底端的一侧还嵌设有温度传感器，所述加热箱的表面固定设有温度控制器，所述底板的顶端还固定设有开关面板，所述开关面板的表面设置有焊接开关和移动开关，所述箱盖的顶端还固定设有定时器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱盖的顶端固定设有提手，所述提手的表面固定设有保护层，所述保护层采用吸汗泡棉制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转盘底端的边缘处等弧等间距固定设有设有若干个滚轮，若干个所述滚轮的底端均与固定台的顶端紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述t形架表面的顶端固定设有摩擦层，所述摩擦层采用橡胶制成，且所述摩擦层的表面竖向等间距设置有若干个防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热层采用云母制成，所述底板的底端固定设有硅胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温度传感器与温度控制器电性连接，所述温度控制器与外接电源电性连接，所述电加热丝与温度控制器的输出端电性连接，所述电动滑台通过移动开关与外接电源电性连接，所述焊接头通过焊接开关与外接电源电性连接。

本发明的有益效果是：该种铁芯成型装置，利用t形架作为载体，通过拼接形式将六或八或十个级进铁芯块拼接成一个单层整圆的铁芯，接着再将对各个单层整圆铁芯块相互叠加，并利用固定板将其焊接起来，接着利用加热箱内部的电加热丝将钢套加热至180至200度，并通过定时器计时保温30分钟，接着将多层整圆铁芯连同t形架一起放入加热后的钢套内，待冷却检验后就可以形成带钢套的铁芯，该装置生产出来的带钢套的铁芯解决了单独铁芯结构强度差，易变形的问题，使得结构更加可靠稳定，同时采用分瓣式的铁芯块提高了材料利用率，避免了材料的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种铁芯成型装置的结构示意图；

图2是本发明一种铁芯成型装置的侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、加热箱；3、固定台；4、凹槽；5、隔热层；6、电加热丝；7、箱盖；701、提手；8、旋转轴；9、旋转盘；901、滚轮；10、t形架；11、固定板；12、电动滑台；13、焊接头；14、温度传感器；15、温度控制器；16、开关面板；17、定时器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1和图2所示，本发明一种铁芯成型装置，包括底板1、加热箱2和固定台3，加热箱2固定在底板1顶部的一端，加热箱2内腔的底端开设有凹槽4，加热箱2内腔的侧壁上固定设有隔热层5，隔热层5的内壁上固定设有电加热丝6，加热箱2的顶端卡合连接有箱盖7，固定台3固定在底板1顶端的中部，固定台3顶端的中部旋转插接有旋转轴8，旋转轴8的顶端固定设有旋转盘9，旋转盘9顶端的中部放置有t形架10，底板1顶部另一端的中部固定设有固定板11，固定板11靠近旋转盘9的一侧固定设有电动滑台12，电动滑台12滑块靠近固定台3的一侧固定设有焊接头13，加热箱2内腔底端的一侧还嵌设有温度传感器14，加热箱2的表面固定设有温度控制器15，底板1的顶端还固定设有开关面板16，开关面板16的表面设置有焊接开关和移动开关，箱盖7的顶端还固定设有定时器17。

其中，箱盖7的顶端固定设有提手701，提手701的表面固定设有保护层，保护层采用吸汗泡棉制成，设置提手701可以便于操作者将提手701从加热箱2的顶部取下，吸汗泡棉制成的保护层可以让工人更加舒适的把握提手701。

其中，旋转盘9底端的边缘处等弧等间距固定设有设有若干个滚轮901，若干个滚轮901的底端均与固定台3的顶端紧密贴合，设置滚轮901既可以对旋转盘9的边缘出进行有效的支撑，同时又可以保证旋转盘9可以正常的进行轻便的旋转。

其中，t形架10表面的顶端固定设有摩擦层，摩擦层采用橡胶制成，且摩擦层的表面竖向等间距设置有若干个防滑纹，设置摩擦层可以增加操作者手部与t形架10之间的摩擦力，便于使用者将t形架10提起，另外设置防滑纹可以进一步增加操作者手部与摩擦层之间摩擦力。

其中，隔热层5采用云母制成，底板1的底端固定设有硅胶垫，云母具有良好的阻燃和隔热性能，可以有效的减小加热箱2内部热量的散失，在底板1的底端设置硅胶垫可以增加底板1与地面之间的摩擦力，进而可以保证底板1可以平稳有效的进行工作。

其中，温度传感器14与温度控制器15电性连接，温度控制器15与外接电源电性连接，电加热丝6与温度控制器15的输出端电性连接，电动滑台12通过移动开关与外接电源电性连接，焊接头13通过焊接开关与外接电源电性连接。

工作时，首先将该装置放置到合适的工作位置，并接通外接电源，同时在焊接头13上安装好焊条，接着利用t形架10作为载体，通过拼接形式将六或八或十个级进铁芯块拼接成一个单层整圆的铁芯，接着再将对各个单层整圆铁芯块相互叠加，所有的级进铁芯块拼接完成后，对旋转盘9进行旋转将需要进行焊接的位置对准固定板11的端部，这时打开焊接开关和移动开关，利用电动滑台12带动固定板11进行移动将需要进行焊接的位置焊接起来，电动滑台12优选为knk4566型滑台，接着打开箱盖7并将钢套放置到加热箱2的内部，并盖上箱盖7同时打开温度控制器15并在温度控制器15上设置一百八十度到两百度的温度区间，温度控制器15优选为tc-05b型控制器，这时温度控制器15会给利用加热箱2内部的电加热丝6进行供电，电加热丝6优选为drx001型加热丝，利用电加热丝6对加热箱2内部的钢套进行加热，钢套加热到一百八十度之后，打开定时器17利用定时器17进行计时，定时器17优选为h7ec-n型计时器，计时三十分钟后停止，接着将箱盖7打开将多层整圆铁芯连同t形架10一起放入到加热箱2的内部并将t形架10卡合在凹槽4的内部，接着冷却过后就可以将t形架10连同带钢套的铁芯取出，该装置生产出来的带钢套的铁芯解决了单独铁芯结构强度差，易变形的问题，使得结构更加可靠稳定，同时采用分瓣式的铁芯块提高了材料利用率，避免了材料的浪费。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。