一种固定装置及显示面板的制作方法与流程

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种固定装置及显示面板的制作方法。

背景技术：

目前显示面板呈现多元化，其中miniled器件的解析度和色彩度更接近有机发光二极管(organiclight-emittingdiode,oled)显示器，优于液晶显示器(liquidcrystaldisplay,lcd)；且功耗较低、更轻薄。但miniled器件切割后得到切片，由于切片的边缘锋利，拼接制程存在破片风险。因此需要在切割后进行磨边，来增加强度降低破片风险。

为了对其表面的线路进行保护，基板需涂布保护层，并在磨边后通过剥离设备(stripper)将保护层进行去除。然而剥离过程中，需要对切片进行固定，如图1和2所示，现有的固定装置包括基板10和挡条12，挡条12贴附在基板10上，挡条12通过胶体11贴在基板10上，再将切片放入挡条12限定的区域101内，但是这种方式对不同尺寸的切片需要单独固定，也即无法适应不同尺寸的切片，降低了生产效率和灵活性。

因此，有必要提供一种固定装置及显示面板的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固定装置及显示面板的制作方法，能够提高生产效率和灵活性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种固定的装置，包括：所述固定装置用于固定显示面板，包括：

载板，所述载板上设置有固定部件，所述固定部件包括至少两个开口区域，所述开口区域的面积可调；所述开口区域用于容纳显示面板。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，其包括：

在待切割显示面板上设置保护层；

将所述待切割显示面板分割为多个目标显示面板，对所述目标显示面板进行磨边处理；所述目标显示面板的面积小于所述待切割显示面板的面积；

调整固定装置中固定部件的开口区域的大小，以将磨边后的目标显示面板放入对应的开口区域内；

去除所述目标显示面板上的保护层。

本发明的固定装置及显示面板的制作方法，通过在载板上设置有固定部件，所述固定部件包括至少两个开口区域，所述开口区域的面积可调；所述开口区域用于容纳显示面板，由于开口区域的面积可调，因此可以方便地对多种尺寸的面板进行固定，提高了生产效率和灵活性。

【附图说明】

图1为现有的固定装置的俯视图。

图2为现有固定装置的剖视图。

图3为本发明实施例一的固定装置的俯视图。

图4为本发明实施例一的固定装置的剖视图。

图5为本发明实施例一的固定装置的优选俯视图。

图6为本发明实施例二的固定装置的俯视图。

图7为本发明实施例二的固定装置的剖视图。

图8为本发明显示面板的制作方法的第一步的结构示意图。

图9为本发明显示面板的制作方法的第二步的俯视图。

图10为本发明显示面板的制作方法的第三步的结构示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图3至5，图3为本发明实施例一的固定装置的俯视图。

结合图3和4，本实施例的固定装置用于固定显示面板，固定装置包括：载板20。

所述载板20上设置有固定部件30，所述固定部件30包括两个开口区域201，所述开口区域201的面积可调；所述开口区域201用于容纳显示面板40，以将显示面板40限定在所述开口区域201内。可以理解的，开口区域201的数量不限于两个。在一实施方式中，所述载板20的厚度范围为1mm～2mm。当然所述载板20的厚度不限于此。其中图4为图3中纵向方向的剖视图，具体为沿图3中aa’方向的剖视图。

在一实施方式中，为了便于调节开口区域的面积，提高调节效率，所述固定部件30包括两个第一活动挡条31和三个第二活动挡条32，所述第一活动挡条31与所述第二活动挡条32交叉设置，所述第一活动挡条31和所述第二活动挡条32的交叠处通过活动连接件33连接。其中，所述第二活动挡条32可沿第一方向往返移动，所述第一活动挡条31可沿第二方向往返移动，所述第一方向与所述第二方向交叉。比如，所述第一活动挡条31可沿水平方向排布，所述第二活动挡条32可沿竖直方向排布。所述第一活动挡条31可上下移动，所述第二活动挡条32可左右移动。当移动第一活动挡条时，可调节开口区域的宽度，当移动第二活动挡条时，可调节开口区域的长度，当同时移动第一活动挡条和第二活动挡条时，可同时对开口区域的长度和宽度进行调节。可以理解的，所述第一活动挡条31与所述第二活动挡条32的数量均不限。

为了简化制程工艺，降低生产成本，所述载板20的材料、所述第一活动挡条31的材料以及所述第二活动挡条32的材料均为金属材料(也即为可磁力吸附金属材料)，所述活动连接件33为磁力卡扣，从而使得所述第一活动挡条31和第二活动挡条32都吸附在载板20上。在具体使用过程中，比如需要调节左侧的开口区域的长度(水平方向的尺寸)时，取下最左侧上下两个磁力卡扣，向右移动第一活动挡条31，移动完毕时，将磁力卡扣扣在第一活动挡条31和所述第二活动挡条32的交叠处。

如图5所示，为了提高固定部件与载板之间的连接稳定性，所述第二活动挡条32中的设定区域301也设置有所述活动连接件33，所述设定区域301为位于相邻两个所述第一活动挡条31之间的区域。进一步地，所述第二活动挡条32中的设定区域301的中间位置设置有所述活动连接件33。比如所述第二活动挡条32的中间位置也设置有磁力卡扣。

可以理解的，固定部件的具体结构不限，可采用现有的其他结构，只要能够实现移动第一活动挡条31和第二活动挡条32即可。

请参照图6和7，图6为本发明实施例二的固定装置的俯视图。

如图6和7所示，本实施例的固定装置与上一实施例的区别在于：本实施例的载板20上设置有多个孔21。该孔21为通孔，所述孔21的俯视形状不限，可以为圆形、三角形、长方形等待的形状。所述孔21可以规则排布，也可散乱排布。多个孔21之间可以间隔设置，也可交叠设置。

由于载板20设置有多个孔，因此可在后续剥离工艺中，防止药液残留，提高了产品的良率。

为了进一步防止药液残留，所述孔21的直径范围为5mm～10mm。当然孔的直径范围不限于此。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，其包括：

s101、在待切割显示面板上设置保护层；

如图8所示，在待切割显示面板50上设置保护层51，其中所述保护层51的厚度范围可为2～3um。所述保护层51的材料可为光阻材料。

s102、将所述待切割显示面板分割为多个目标显示面板，对所述目标显示面板进行磨边处理；

如图9所示，将所述待切割显示面板50分割为至少一个目标显示面板40，并对所述目标显示面板40进行磨边处理。其中所述目标显示面板40的面积小于所述待切割显示面板50的面积。

s103、调整所述固定装置中固定部件的开口区域的大小，以将磨边后的目标显示面板放入对应的开口区域内；

如图10所示，在一实施方式中，通过调整第一活动挡条和第二活动档条中的至少一个，从而调整开口区域的面积大小，也即将开口区域的面积大小调整到所需的面积，然后将目标显示面板40放入开口区域内。

s104、去除所述目标显示面板上的保护层。

返回图3，在一实施方式中，将所述目标显示面板40上的保护层51去除。可以理解的，本实施例的目标显示面板等同于实施例一的显示面板。

可以理解的，该制作方法同样适用于第二实施例，具体制作过程与此相同，在此不再赘述。

由于所述载板上设置有固定部件，所述固定部件包括至少两个开口区域，所述开口区域的面积可调；由于开口区域的面积可调，因此可以方便地对多种尺寸的面板进行固定，提高了生产效率和灵活性，此外还降低了生产成本。

本发明的固定装置及显示面板的制作方法，通过在载板上设置有固定部件，所述固定部件包括至少两个开口区域，所述开口区域的面积可调；所述开口区域用于容纳显示面板，由于开口区域的面积可调，因此可以方便地对多种尺寸的面板进行固定，提高了生产效率和灵活性，此外还降低了生产成本。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。