一种夹具及波峰焊接装置的制作方法

本发明实施例涉及焊接技术领域，尤其涉及一种夹具及波峰焊接装置。

背景技术：

在现代电子焊接技术的发展历程中，经历了两次历史性的变革：第一次是从通孔焊接技术向表面贴装焊接技术的转变；第二次便是我们正在经历的从有铅焊接技术向无铅焊接技术的转变。焊接技术的演变直接带来了两个结果：一是线路板上所需焊接的通孔元器件越来越少；二是通孔元器件(尤其是大热容量或细间距元器件)的焊接难度越来越大，特别是对无铅和高可靠性要求的产品。再来看看全球电子组装行业目前所面临的新挑战：全球竞争迫使生产厂商必须在更短时间里将产品推向市场，以满足客户不断变化的要求；产品需求的季节性变化，要求灵活的生产制造理念；全球竞争迫使生产厂商在提升品质的前提下降低运行成本；无铅生产已是大势所趋。上述挑战都自然地反映在生产方式和设备的选择上，这也是为什么选择性波峰焊(以下简称选择焊)在近年来比其他焊接方式发展得都要快的主要原因；当然，无铅时代的到来也是推动其发展的另一个重要因素。

焊接主要采用手工焊、波峰焊和选择焊等几种焊接技术，它们的特点各不相同；手工焊接由于具有历史悠久、成本低、灵活性高等优势，至今仍被广泛采用。但是，在可靠性要求高、焊接难度大的一些应用中，由于下述原因受到相当的制约：1、烙铁头的温度难以精确控制；2、焊点质量的好坏往往受到操作者的知识、技能和情绪的影响，很难进行控制；3、劳动力较机器设备的成本优势正在逐渐丧失。波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，波峰焊经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。

目前，选择性波峰焊接设备在焊接加工时，采用自动落下的阻挡器对x轴向夹具限位。根据该设备加工特点和加工工艺技术要求，传统的夹具结构和材料普遍采用耐高温轻量化的合成石制作，夹具端面结构形状普遍采用“t”形的两侧翼平面滑板式。加工时，载工件的夹具的滑板置于链条上沿设备x轴轨道移动，大批量生产时夹具滑板存在头部磨损、设备阻挡器落下的高度有变差等异常情况，造成焊接时阻挡器不能有效阻挡或夹具卡在导轨与阻挡器之间，导致设备停工和产生焊接质量问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种夹具及波峰焊接装置，用以解决现有技术中大批量生产时夹具滑板存在头部磨损、设备阻挡器落下的高度有变差等异常情况，造成焊接时阻挡器不能有效阻挡或夹具卡在导轨与阻挡器之间，导致设备停工和影响焊接质量的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种夹具，包括夹具本体，所述夹具本体中部开设有多个存放工件的定位槽，以及压紧工件的旋转压块和旋转压板；所述夹具本体两侧边靠近夹具本体进端部位的平行滑板与所述夹具本体之间镶嵌有卡板。

作为优选的，还包括第一夹具支撑和第二夹具支撑，所述第一夹具支撑和所述第二夹具支撑固定于夹具本体底板上，所述第一夹具支撑和所述第二夹具支撑用于分隔工件、安装夹紧机构，以及紧固夹具本体底板，以加强夹具本体底板的刚性强度。

作为优选的，所述第一夹具支撑设于夹具本体底板两侧，所述第一夹具支撑下方的夹具本体上设置有卡板，所述卡板在所述夹具本体上对称设置。

作为优选的，所述卡板为矩形体，所述卡板的宽边与所述夹具本体的端部边对齐，所述卡板的长边与所述夹具本体的侧边对齐。

作为优选的，所述卡板为铝合金材料加工成型，夹具本体两侧边的平面滑板在设备链条和轨道上沿x方向滑动运行，侧边平面滑板厚度2mm所述卡板的厚度为3.5mm。

作为优选的，所述夹具本体为耐高温合成石材料按照pcba工件外形数模，由数控加工成型。

作为优选的，还包括底部螺钉，所述底部螺钉贯穿所述夹具本体，并将所述第一卡板和第二卡板固定在所述第一夹具支撑上。

第二方面，本发明实施例提供一种波峰焊接装置，包括如本发明第一方面实施例所述的夹具。

本发明实施例提供的一种夹具，在夹具本体两侧边，靠近夹具进端部位的平面滑板与夹具本体之间镶嵌了卡板，构成异形滑板组合体。在加工时，装载工件的夹具两侧边的异形滑板组合体放置于设备导轨中，当夹具到达焊接区域后，当阻挡器从上落下时，头部卡板的厚度大于阻挡器落下后阻挡器端面与设备轨道之间的间隙，因此不会像纯粹的“t”形平面滑板那样，滑板头部厚度尺寸被磨损后变薄，在设备链条驱动和惯性作用下，夹具还能顺着设备轨道，在阻挡器端面与设备轨道之间的间隙间继续发生微小位移，产生定位原定坐标误差，造成加工质量问题，并可避免发生夹具被卡在阻挡器与轨道之间造成设备动作错误停机报警情况发生。本发明的卡板零件不同于夹具本体合成石材料，采用合金耐磨材料，可减少磨时间。同时也不影响整体夹具轻量化要求。本发明卡板采用螺钉和夹具本体叠夹紧固，即可方便更换卡板，又可使卡板牢固稳定，从而减少夹具的废损。本发明实施例特点是，夹具结构具有了在设备加工中防卡死和x轴向运动限位的功能，可代替传统夹具。本发明实施例主要用于ersa的ecoselect2选择性波峰焊接设备的夹具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的一种夹具结构示意图；

图2为根据本发明实施例的一种夹具一个侧面结构示意图；

图3为根据本发明实施例的一种夹具另一侧面结构示意图；

图4为根据本发明实施例的卡板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列部件或单元的系统、产品或设备没有限定于已列出的部件或单元，而是可选地还包括没有列出的部件或单元，或可选地还包括对于这些产品或设备固有的其它部件或单元。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

目前，选择性波峰焊接设备在焊接加工时，采用自动落下的阻挡器对x轴向夹具限位。根据该设备加工特点和加工工艺技术要求，传统的夹具结构和材料普遍采用耐高温轻量化的合成石制作，夹具端面结构形状普遍采用“t”形的两侧翼平面滑板式。加工时，载工件的夹具的滑板置于链条上沿设备x轴轨道移动，大批量生产时夹具滑板存在头部磨损、设备阻挡器落下的高度有变差等异常情况，造成焊接时阻挡器不能有效阻挡或夹具卡在导轨与阻挡器之间，导致设备停工和产生焊接质量问题。

因此，本发明实施例提供一种夹具，解决大批量焊接生产时夹具存在头部磨损、设备阻挡器落下的高度有变差等异常情况，造成焊接时阻挡器不能有效阻挡或夹具卡在导轨与阻挡器之间，导致设备停工和产生焊接质量问题；以下将通过多个实施例进行展开说明和介绍。

图1至图4为本发明实施例提供一种夹具，包括夹具本体3，所述夹具本体3中部开设有多个存放工件的定位槽，以及压紧工件的旋转压块7和旋转压板6；所述夹具本体3两侧边靠近夹具本体3进端部位的平行滑板与所述夹具本体3之间镶嵌有卡板。

在本实施例中，夹具压紧工件机构、卡板零部件组成，其中，夹具本体3、旋转压板6和旋转压块7组成压紧工件机构，夹具本体3是由机械加工零件组装而成的夹具本体3，用于安装和固定夹具各零部件部件，其夹具本体3采用耐高温合成石材料按照pcba工件外形数模，由数控加工成型，结构简单。夹具本体3上开有装载工件的定位槽，用于放置工件。夹具中第一卡板1和第二卡板5，是由铝合金材料加工成型，安装在夹具本体3底板之上，夹具本体3对称两边各设置第一卡板1和第二卡板5。

本发明实施例具有结构简单实用、成本低的特点。本发明主要应用于进口的ersa的ecoselect2选择性波峰焊接设备上加工汽车电子产品pcba零件，也可应用到其它选择性焊接设备的焊接技术领域。

在上述实施例的基础上，还包括第一夹具支撑2和第二夹具支撑4，所述第一夹具支撑2和所述第二夹具支撑固4定于夹具本体3底板上，所述第一夹具支撑2和所述第二夹具支撑4用于分隔工件、安装夹紧机构，以及紧固夹具本体3底板，以加强夹具本体3底板的刚性强度。

在本实施例中，夹具中第一夹具支撑2、第二夹具支撑4固定于夹具本体3底板上，用于分隔工件、安装夹紧机构、以及加强夹具本体3底板的刚性强度。夹具本体3上开有装载工件的成形槽，工件放入其中，第一夹具支撑2及夹具本体3上设置了可旋转的旋转压板6、旋转压块7机构，可固定工件。夹具中第一卡板1和第二卡板5，是由铝合金材料加工成型，安装在夹具本体3底板之上，两侧第一夹具支撑2下方，夹具对称两边设置第一卡板1和第二卡板5。

在上述实施例的基础上，所述第一夹具支撑设于夹具本体3底板两侧，所述第一夹具支撑下方的夹具本体3上设置有卡板，所述卡板在所述夹具本体3上对称设置。

在上述实施例的基础上，所述卡板为矩形体，所述卡板的宽边与所述夹具本体3的端部边对齐，所述卡板的长边与所述夹具本体3的侧边对齐。

在上述实施例的基础上，所述卡板为铝合金材料加工成型，夹具本体3两侧边的平面滑板在设备链条和轨道上沿x方向滑动运行，侧边平面滑板厚度2mm所述卡板的厚度为3.5mm。

夹具本体3两侧边的平面滑板在设备链条和轨道上沿x方向滑动运行，侧边平面滑板厚度2mm，第一卡板1和第二卡板5厚度均为3.5mm，因此夹具端部与阻挡块接触面高度可达到5.5mm。卡板3.5mm厚度可弥补因阻挡器由于各种原因导致机构落下后阻挡器下沿边与设备轨道面之间间隙变化范围。焊接时，夹具沿x向运动，夹具上两侧边的第一卡板1、第二卡板5与设备落下的阻挡器发生碰撞，由于第一卡板1和第二卡板5在夹具上底部螺钉8第一夹具支撑2压合下，稳固于在夹具本体3两侧边的平面滑板表面。夹具具有在设备加工中可防卡死和x轴向运动限位的功能，夹具还具有耐磨、耐高温方便更换、成本低的特点。

在上述实施例的基础上，还包括底部螺钉8，所述底部螺钉8贯穿所述夹具本体3，并将所述第一卡板1和第二卡板5固定在所述第一夹具支撑2上。

本发明实施例提供一种波峰焊接装置，包括如上述实施例所述的夹具。

本发明实施例提供的一种夹具及波峰焊接装置，在夹具本体两侧边，靠近夹具进端部位的平面滑板与夹具本体之间镶嵌了卡板，构成异形滑板组合体。在加工时，装载工件的夹具两侧边的异形滑板组合体放置于设备导轨中，当夹具到达焊接区域后，当阻挡器从上落下时，头部卡板的厚度大于阻挡器落下后阻挡器端面与设备轨道之间的间隙，因此不会像纯粹的“t”形平面滑板那样，滑板头部厚度尺寸被磨损后变薄，在设备链条驱动和惯性作用下，夹具还能顺着设备轨道，在阻挡器端面与设备轨道之间的间隙间继续发生微小位移，产生定位原定坐标误差，造成加工质量问题，并可避免发生夹具被卡在阻挡器与轨道之间造成设备动作错误停机报警情况发生。本发明的卡板零件不同于夹具本体合成石材料，采用合金耐磨材料，可减少磨时间。同时也不影响整体夹具轻量化要求。本发明卡板采用螺钉和夹具本体叠夹紧固，即可方便更换卡板，又可使卡板牢固稳定，从而减少夹具的废损。本发明实施例特点是，夹具结构具有了在设备加工中防卡死和x轴向运动限位的功能，可代替传统夹具。本发明实施例主要用于ersa的ecoselect2选择性波峰焊接设备的夹具。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。