一种二极管上胶装置的制作方法

本发明属于二极管生产技术领域，具体的说是一种二极管上胶装置。

背景技术：

二极管，是电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过(称为顺向偏压)，反向时阻断(称为逆向偏压)。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。在现有的轴向二极管的生产工艺，其工艺流程为：引线排向—芯片筛选—芯片装填-焊接--酸洗---上胶--烘烤---塑封---后固化---电镀---印字测试--外检--包装。其中上胶工序是指将酸洗后，经高温烘干水分的管芯表面涂一层硅橡胶使管芯p-n结与外界环境隔离开来，以避免周围杂质对器件性能的影响，可起保护管芯、稳定管芯表面的作用。

由于现有的二级管上胶装置在上胶时工作台较少，一个工作台上一次只能进行一个二极管的上胶，效率较慢，同时上胶前为了安放的方便需要将工作台放低，安装好二极管后再调高工作台以使工件靠近注胶头，再进行注胶，效率进一步受到影响，鉴于此，本发明提供了一种二极管上胶装置，其能够连续对二极管点胶，并快速使工作台升高，提高了生产效率，实现了连续的二极管点胶。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种二极管上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二极管上胶装置，包括底座和安装在底座顶部的注胶单元，所述注胶单元包括支撑梁、安装在支撑梁底部的注胶头、安装在支撑梁顶部的胶筒和连接胶筒与注胶头的连接管，所述底座沿水平方向开设有滑动槽，滑动槽内设置有齿板，齿板后侧面开设有多个圆弧槽，齿板顶部固连有顶板，顶板上插接有多个工作台，工作台底部为一斜切面；滑动槽后侧面的所述底座内部设置有驱动弹簧，驱动弹簧位于注胶单元的正下方，驱动弹簧前端固连有驱动板，圆弧槽处的齿板内插接有移动板，驱动板能够推动移动板使移动板沿斜切面推动工作台上升；工作时，由于现有的二级管上胶装置在上胶时工作台较少，一个工作台上一次只能进行一个二极管的上胶，效率较慢，同时上胶前为了安放的方便需要将工作台放低，安装好二极管后再调高工作台以使工件靠近注胶头，再进行注胶，效率进一步受到影响，因此本发明主要解决的是如何连续对二极管点胶，并快速使工作台升高，以提高生产效率；具体采用的措施和工作过程如下：通过在顶板上设置多个工作台，将每个工作台上安装好二极管后，然后推动齿板沿滑动槽移动，每次移动一个圆弧槽的距离；到达注胶单元正下方的圆弧槽处的移动板，正好被位于注胶单元正下方的驱动弹簧推动的驱动板所推动，被推动的移动板能够沿斜切面推动工作台使工作台上升，工作台上的二极管靠近注胶头，注胶单元对二极管进行点胶，注胶完成后，继续推动齿板移动一个圆弧槽的距离，下一个工作台被推动上升，再次通过注胶单元对工作台上的二极管进行点胶，重复上述动作，实现连续对二极管的点胶，并自动将工作台推动上升，提高了工作效率和连续的二极管点胶工序。

优选的，所述工作台两侧均设置有挡板；所述移动板两侧均固连有副板，副板顶面比移动板的顶面高，副板用于推动挡板上升；当移动板推动工作台上升时，副板也推动工作台两侧的挡板上升，并且由于移动板两侧的副板的高度比移动板的高度高，因此挡板上升的高度比工作台上升的高度高，在注胶单元对工作台上的二极管进行点胶时，挡板能够在工作台两侧进行阻挡，防止点胶过多影响相邻的工作台上的二极管，降低了二极管的粘连。

优选的，所述挡板内部设置有折弯通道，折弯通道的水平段延伸至挡板靠近工作台的一面上，且倾斜向下，折弯通道的竖直段内部设置有推动盘，推动盘顶部固连有弹力绳，弹力绳底端与挡板固连，推动盘底端固连有吸附弹簧，副板底部的滑动槽内部设置有两个条形磁铁；在齿板移动时，吸附弹簧底端吸附在条形磁铁上，当移动板推动挡板上升时，使吸附弹簧脱离条形磁铁，进而受到拉伸的弹力绳复原，拉动推动盘在折弯通道内上升，使折弯通道内的空气通过折弯通道的水平段喷出，正好喷在工作台上的二极管上，对二极管表面的灰尘进行清理，防止点胶时灰尘影响胶液的粘性，提高了点胶的质量；并且在点胶完成下一个工作台移动到注胶单元底部过程中，刚刚点胶完成的工作台其中一侧的挡板内的吸附弹簧会向下重新吸附在经过的条形磁铁上，进而带动推动盘重新下移，推动盘下移时从工作台顶部向折弯通道内吸进空气，加快工作台顶部的点胶完成的二极管处的空气流动，使胶液快速冷却定型，进一步提高了点胶的质量。

优选的，两个所述条形磁铁的磁性大小不同；由于两个条形磁铁的磁性大小不同，在副板推动挡板上升时，其中一个吸附弹簧会比另一个吸附弹簧晚脱离条形磁铁，进而使不同的折弯通道内的推动盘上升的时间有先后之分，最终造成从两个折弯通道内喷出的的气体的时间不同，延长了对二极管表面的清理时间，提高了清理的质量。

优选的，所述顶板前侧面开设有限位槽，滑动槽前侧的底座上固连有限位条，限位条与限位槽相匹配；为了防止推动齿板使由于吸附弹簧吸附在条形磁铁上引起的阻力，造成推动时齿板一端的翘起，进而引起点胶后的工作台上的二极管胶液的不均匀，因此在齿板沿滑动槽滑动时，底座上的限位条卡在顶板上的限位槽内，会使齿板沿平行于限位条的方向移动，降低上述现象的发生，进一步提高了点胶的质量。

优选的，所述移动板靠近驱动板的一端为圆弧面，且移动板与驱动板能够摩擦的位置处均涂抹有滑石粉；驱动板驱动移动板端部移动时，由于移动板端部为圆弧面，因此驱动板能够方便在移动板端部滑动，顺利将移动板推动，同时由于移动板与驱动板多次使用时发生长久的摩擦，因此在移动板与驱动板能够摩擦的位置处均涂抹有滑石粉，降低了移动板与驱动板之间的摩擦力，提高了使用寿命。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种二极管上胶装置，通过在顶板上设置多个工作台，推动齿板沿滑动槽移动，每次移动一个圆弧槽的距离；到达注胶单元正下方的圆弧槽处的移动板，正好被驱动弹簧推动的驱动板所推动，移动板推动工作台使工作台上升，工作台上的二极管靠近注胶头，注胶单元对二极管进行点胶，注胶完成后，重复上述动作，实现连续对二极管的点胶，并自动将工作台推动上升，提高了工作效率和连续的二极管点胶工序。

2、本发明提供的一种二极管上胶装置，通过在工作台两侧设置挡板，当移动板推动工作台上升时，副板也推动工作台两侧的挡板上升，并且由于移动板两侧的副板的高度比移动板的高度高，因此挡板上升的高度比工作台上升的高度高，在注胶单元对工作台上的二极管进行点胶时，挡板能够在工作台两侧进行阻挡，防止点胶过多影响相邻的工作台上的二极管，降低了二极管的粘连。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的侧面剖视图；

图4是工作台和挡板的立体示意图；

图5是移动板的俯视图；

图6是挡板的侧面剖视图；

图中：底座1、注胶单元2、支撑梁21、注胶头22、胶筒23、连接管24、滑动槽3、齿板4、圆弧槽5、顶板6、工作台7、驱动弹簧8、驱动板9、移动板10、挡板11、副板12、折弯通道13、推动盘14、弹力绳15、吸附弹簧16、条形磁铁17、限位槽18、限位条19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，本发明所述的一种二极管上胶装置，包括底座1和安装在底座1顶部的注胶单元2，所述注胶单元2包括支撑梁21、安装在支撑梁21底部的注胶头22、安装在支撑梁21顶部的胶筒23和连接胶筒23与注胶头22的连接管24，所述底座1沿水平方向开设有滑动槽3，滑动槽3内设置有齿板4，齿板4后侧面开设有多个圆弧槽5，齿板4顶部固连有顶板6，顶板6上插接有多个工作台7，工作台7底部为一斜切面；滑动槽3后侧面的所述底座1内部设置有驱动弹簧8，驱动弹簧8位于注胶单元2的正下方，驱动弹簧8前端固连有驱动板9，圆弧槽5处的齿板4内插接有移动板10，驱动板9能够推动移动板10使移动板10沿斜切面推动工作台7上升；工作时，由于现有的二级管上胶装置在上胶时工作台7较少，一个工作台7上一次只能进行一个二极管的上胶，效率较慢，同时上胶前为了安放的方便需要将工作台7放低，安装好二极管后再调高工作台7以使工件靠近注胶头22，再进行注胶，效率进一步受到影响，因此本发明主要解决的是如何连续对二极管点胶，并快速使工作台7升高，以提高生产效率；具体采用的措施和工作过程如下：通过在顶板6上设置多个工作台7，将每个工作台7上安装好二极管后，然后推动齿板4沿滑动槽3移动，每次移动一个圆弧槽5的距离；到达注胶单元2正下方的圆弧槽5处的移动板10，正好被位于注胶单元2正下方的驱动弹簧8推动的驱动板9所推动，被推动的移动板10能够沿斜切面推动工作台7使工作台7上升，工作台7上的二极管靠近注胶头22，注胶单元2对二极管进行点胶，注胶完成后，继续推动齿板4移动一个圆弧槽5的距离，下一个工作台7被推动上升，再次通过注胶单元2对工作台7上的二极管进行点胶，重复上述动作，实现连续对二极管的点胶，并自动将工作台7推动上升，提高了工作效率和连续的二极管点胶工序。

所述工作台7两侧均设置有挡板11；所述移动板10两侧均固连有副板12，副板12顶面比移动板10的顶面高，副板12用于推动挡板11上升；当移动板10推动工作台7上升时，副板12也推动工作台7两侧的挡板11上升，并且由于移动板10两侧的副板12的高度比移动板10的高度高，因此挡板11上升的高度比工作台7上升的高度高，在注胶单元2对工作台7上的二极管进行点胶时，挡板11能够在工作台7两侧进行阻挡，防止点胶过多影响相邻的工作台7上的二极管，降低了二极管的粘连。

所述挡板11内部设置有折弯通道13，折弯通道13的水平段延伸至挡板11靠近工作台7的一面上，且倾斜向下，折弯通道13的竖直段内部设置有推动盘14，推动盘14顶部固连有弹力绳15，弹力绳15底端与挡板11固连，推动盘14底端固连有吸附弹簧16，副板12底部的滑动槽3内部设置有两个条形磁铁17；在齿板4移动时，吸附弹簧16底端吸附在条形磁铁17上，当移动板10推动挡板11上升时，使吸附弹簧16脱离条形磁铁17，进而受到拉伸的弹力绳15复原，拉动推动盘14在折弯通道13内上升，使折弯通道13内的空气通过折弯通道13的水平段喷出，正好喷在工作台7上的二极管上，对二极管表面的灰尘进行清理，防止点胶时灰尘影响胶液的粘性，提高了点胶的质量；并且在点胶完成下一个工作台7移动到注胶单元2底部过程中，刚刚点胶完成的工作台7其中一侧的挡板11内的吸附弹簧16会向下重新吸附在经过的条形磁铁17上，进而带动推动盘14重新下移，推动盘14下移时从工作台7顶部向折弯通道13内吸进空气，加快工作台7顶部的点胶完成的二极管处的空气流动，使胶液快速冷却定型，进一步提高了点胶的质量。

两个所述条形磁铁17的磁性大小不同；由于两个条形磁铁17的磁性大小不同，在副板12推动挡板11上升时，其中一个吸附弹簧16会比另一个吸附弹簧16晚脱离条形磁铁17，进而使不同的折弯通道13内的推动盘14上升的时间有先后之分，最终造成从两个折弯通道13内喷出的的气体的时间不同，延长了对二极管表面的清理时间，提高了清理的质量。

所述顶板6前侧面开设有限位槽18，滑动槽3前侧的底座1上固连有限位条19，限位条19与限位槽18相匹配；为了防止推动齿板4使由于吸附弹簧16吸附在条形磁铁17上引起的阻力，造成推动时齿板4一端的翘起，进而引起点胶后的工作台7上的二极管胶液的不均匀，因此在齿板4沿滑动槽3滑动时，底座1上的限位条19卡在顶板6上的限位槽18内，会使齿板4沿平行于限位条19的方向移动，降低上述现象的发生，进一步提高了点胶的质量。

所述移动板10靠近驱动板9的一端为圆弧面，且移动板10与驱动板9能够摩擦的位置处均涂抹有滑石粉；驱动板9驱动移动板10端部移动时，由于移动板10端部为圆弧面，因此驱动板9能够方便在移动板10端部滑动，顺利将移动板10推动，同时由于移动板10与驱动板9多次使用时发生长久的摩擦，因此在移动板10与驱动板9能够摩擦的位置处均涂抹有滑石粉，降低了移动板10与驱动板9之间的摩擦力，提高了使用寿命。

工作时，由于现有的二级管上胶装置在上胶时工作台7较少，一个工作台7上一次只能进行一个二极管的上胶，效率较慢，同时上胶前为了安放的方便需要将工作台7放低，安装好二极管后再调高工作台7以使工件靠近注胶头22，再进行注胶，效率进一步受到影响，因此本发明主要解决的是如何连续对二极管点胶，并快速使工作台7升高，以提高生产效率；具体采用的措施和工作过程如下：通过在顶板6上设置多个工作台7，将每个工作台7上安装好二极管后，然后推动齿板4沿滑动槽3移动，每次移动一个圆弧槽5的距离；到达注胶单元2正下方的圆弧槽5处的移动板10，正好被位于注胶单元2正下方的驱动弹簧8推动的驱动板9所推动，被推动的移动板10能够沿斜切面推动工作台7使工作台7上升，工作台7上的二极管靠近注胶头22，注胶单元2对二极管进行点胶，注胶完成后，继续推动齿板4移动一个圆弧槽5的距离，下一个工作台7被推动上升，再次通过注胶单元2对工作台7上的二极管进行点胶，重复上述动作，实现连续对二极管的点胶，并自动将工作台7推动上升，提高了工作效率和连续的二极管点胶工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。