一种锂电池盖帽的上料装置的制作方法

本发明涉及锂电池制作技术领域，具体为一种锂电池盖帽的上料装置。

背景技术：

锂电池生产过程中有道压盖工序，具体为人工在锂电池上先插套一个塑胶套，然后在塑胶套外部插套一个金属盖帽形成待压盖工件。其不足之处是：一是操作人员指尖污垢污染盖帽，影响产品品质；二是人工需要自我观察调整盖帽与锂电池的相对位置，存在工作量大，生产效率低的问题，不利于批量化加工需求。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

操作人员指尖污垢污染盖帽，影响产品品质，盖帽过程中需要人工不断校对盖帽与锂电池的相对位置，不利于批量化加工需求。

为解决上述问题，本例设计了一种锂电池盖帽的上料装置，本例的一种锂电池盖帽的上料装置，包括竖板，所述竖板前侧设有上料箱，所述上料箱内设有安装腔，所述安装腔顶端内壁转动连接有固定轴，所述固定轴下端设有给进装置，所述给进装置包括滑动连接于所述安装腔内且左右对称的推块，所述推块左右滑动输送材料，所述固定轴上端设有对接装置，所述竖板上设有存料装置，所述存料装置包括与所述安装腔上端内壁相通连接且左右对称的塑胶套管、左右对称的设置于所述竖板上的金属盖帽管，所述金属盖帽管用与储存金属盖帽、所述塑胶套管用于储存塑胶套，所述金属盖帽管下端设有上料组件，所述上料组件包括设置于所述金属盖帽管下端的排列箱、与所述金属盖帽管相通连接的输送腔、滑动连接于所述输送腔内的推爪，所述推爪移动推送材料，所述竖板上设有传动组件，所述传动组件包括转动连接于固定在所述竖板支撑臂上的从动轴、设置于从动轴上端的副锥齿轮，利用锥齿轮可更换传动方向的特性传递动力，所述竖板上设有衔接装置，所述衔接装置包括设置于所述竖板前侧的升降槽、滑动连接于所述升降槽上的调整板，转动连接于所述调整板上轴套，所述轴套依靠与所述从动轴的花键连接边转动边下移，所述竖板下端设有底座，所述底座上固定电池并移动位置的升降装置。

可优选地，所述上料箱底端内壁阵列分布有与外界相通的三个置料口，且所述置料口左右对称。

其中，所述给进装置包括固定于所述固定轴下端的转轮，所述转轮内设有中心对称的转槽，所述转槽内铰接有与所述推块铰接连接的拉杆。

其中，所述对接装置还包括设置于所述固定轴上且位于所述安装腔上侧外端的衔接框，所述衔接框与所述安装腔上侧端面之间连接有扭矩弹簧，所述衔接框上固定设有球头杆。

其中，所述存料装置还包括设置于所述输送腔下端且与所述安装腔相通连接的传送管，所述传送管位于所述置料口的正上端。

其中，所述上料组件还包括连接于所述推爪与所述输送腔之间的复位弹簧。

其中，所述传动组件还包括设置于所述从动轴上且与推爪抵接的菱形轮，所述竖板前侧内嵌有电动机，所述电动机前端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上设有与所述副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮，所述驱动轴上设有位于所述主锥齿轮后端的主带轮，所述竖板上转动连接有位于所述驱动轴下端的传动轴，所述传动轴上设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间连接有皮带，所述传动轴上设有与所述调整板抵接的凸轮。

可优选地，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮之间的传动比为2。

其中，所述衔接装置还包括连接于所述调整板与所述升降槽之间的缓冲弹簧，所述轴套下端固定设有圆盘，所述圆盘下端固定设有挂板，所述挂板上滑动连接有可与所述衔接框内圈摩擦抵接的粗糙卡杆，所述粗糙卡杆上设有可与球头杆抵接的梯形块，所述梯形块与所述挂板之间连接有阻力弹簧。

其中，所述升降装置包括内嵌于所述底座内的液压机，所述液压机上端动力连接有液压杆，所述液压杆上端设有装载板，所述装载板上设有与所述置料口对应的埋头孔。

本发明的有益效果是：本发明采用垂直方向上的管道内实行电池盖帽的逐个上料模式，避免人工校对的麻烦，提高生产效率，可断开连接的间歇式传动结构实现往复的送料工作，同时采用直上直下的固定部分实现稳定的上料过程，并且阵列分布对称设置的孔位，满足批量化加工的需求。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种锂电池盖帽的上料装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种锂电池盖帽的上料装置，主要应用于中药食材的捣碎过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种锂电池盖帽的上料装置，包括竖板12，所述竖板12前侧设有上料箱18，所述上料箱18内设有安装腔19，所述安装腔19顶端内壁转动连接有固定轴24，所述固定轴24下端设有给进装置901，所述给进装置901包括滑动连接于所述安装腔19内且左右对称的推块21，所述推块21左右滑动输送材料，所述固定轴24上端设有对接装置902，所述竖板12上设有存料装置903，所述存料装置903包括与所述安装腔19上端内壁相通连接且左右对称的塑胶套管46、左右对称的设置于所述竖板12上的金属盖帽管42，所述金属盖帽管42用与储存金属盖帽、所述塑胶套管46用于储存塑胶套，所述金属盖帽管42下端设有上料组件904，所述上料组件904包括设置于所述金属盖帽管42下端的排列箱43、与所述金属盖帽管42相通连接的输送腔44、滑动连接于所述输送腔44内的推爪36，所述推爪36移动推送材料，所述竖板12上设有传动组件905，所述传动组件905包括转动连接于固定在所述竖板12支撑臂上的从动轴34、设置于从动轴34上端的副锥齿轮55，利用锥齿轮可更换传动方向的特性传递动力，所述竖板12上设有衔接装置906，所述衔接装置906包括设置于所述竖板12前侧的升降槽53、滑动连接于所述升降槽53上的调整板32，转动连接于所述调整板32上轴套33，所述轴套33依靠与所述从动轴34的花键连接边转动边下移，所述竖板12下端设有底座11，所述底座11上固定电池并移动位置的升降装置907。

有益地，所述上料箱18底端内壁阵列分布有与外界相通的三个置料口17，且所述置料口17左右对称，实现批量化加工需求。

根据实施例，以下对给进装置901进行详细说明，所述给进装置901包括固定于所述固定轴24下端的转轮25，所述转轮25内设有中心对称的转槽56，所述转槽56内铰接有与所述推块21铰接连接的拉杆26，所述转轮25转动可通过所述拉杆26拉动所述推块21左右移动。

根据实施例，以下对对接装置902进行详细说明，所述对接装置902还包括设置于所述固定轴24上且位于所述安装腔19上侧外端的衔接框20，所述衔接框20与所述安装腔19上侧端面之间连接有扭矩弹簧22，所述衔接框20上固定设有球头杆27。

根据实施例，以下对存料装置903进行详细说明，所述存料装置903还包括设置于所述输送腔44下端且与所述安装腔19相通连接的传送管45，所述传送管45位于所述置料口17的正上端，实现金属盖帽的输送。

根据实施例，以下对上料组件904进行详细说明，所述上料组件904还包括连接于所述推爪36与所述输送腔44之间的复位弹簧38。

根据实施例，以下对传动组件905进行详细说明，所述传动组件905还包括设置于所述从动轴34上且与推爪36抵接的菱形轮39，所述竖板12前侧内嵌有电动机48，所述电动机48前端动力连接有驱动轴41，所述驱动轴41上设有与所述副锥齿轮55啮合连接的主锥齿轮40，所述驱动轴41上设有位于所述主锥齿轮40后端的主带轮47，所述竖板12上转动连接有位于所述驱动轴41下端的传动轴52，所述传动轴52上设有副带轮51，所述副带轮51与所述主带轮47之间连接有皮带50，所述传动轴52上设有与所述调整板32抵接的凸轮49。

有益地，所述主锥齿轮40与所述副锥齿轮55之间的传动比为2，从而保障所述给进装置901比所述上料装置904优先工作。

根据实施例，以下对衔接装置906进行详细说明，所述衔接装置906还包括连接于所述调整板32与所述升降槽53之间的缓冲弹簧54，所述轴套33下端固定设有圆盘31，所述圆盘31下端固定设有挂板30，所述挂板30上滑动连接有可与所述衔接框20内圈摩擦抵接的粗糙卡杆28，所述粗糙卡杆28上设有可与球头杆27抵接的梯形块35，所述梯形块35与所述挂板30之间连接有阻力弹簧29，利用所述粗糙卡杆28与所述衔接框20抵接，且依靠摩擦力带动固定轴24旋转。

根据实施例，以下对升降装置907进行详细说明，所述升降装置907包括内嵌于所述底座11内的液压机14，所述液压机14上端动力连接有液压杆15，所述液压杆15上端设有装载板16，所述装载板16上设有与所述置料口17对应的埋头孔13。

以下结合图1至图4对本文中的一种锂电池盖帽的上料装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，菱形轮39最长直径处与推爪36抵接，挤压复位弹簧38，使得金属盖帽管42内最下端的金属盖帽无法进入输送腔44内，同时，推块21位于塑胶套管46靠近对称中心侧的位置，使得塑胶套管46内最下端的塑胶套可进入安装腔19内，凸轮49最短直径处与调整板32抵接，使得调整板32位于升降槽53最上端，且梯形块35与球头杆27之间断开连接。

上料时，手动将电池放置在埋头孔13上，启动液压机14通过液压杆15推动装载板16上移，直至电池上端进入置料口17内，此时启动电动机48，电动机48驱动驱动轴41旋转，并依次通过皮带50、副带轮51带动传动轴52旋转，此时，传动轴52转动凸轮49推动调整板32下移，挤压缓冲弹簧54，同时，驱动轴41通过主锥齿轮40与副锥齿轮55的啮合而转动从动轴34，调整板32由于与从动轴34之间花键连接，因此从动轴34边转动边下移，当凸轮49最长直径处与调整板32抵接是，圆盘31通过挂板30使得梯形块35与球头杆27抵接，并推动粗糙卡杆28与衔接框20内圈摩擦抵接，此时从动轴34上的动力依次通过轴套33、圆盘31、挂板30、粗糙卡杆28带动衔接框20同步转动，衔接框20转动使得扭矩弹簧22积蓄弹性势能，并且通过固定轴24旋转转轮25，转轮25转动通过拉杆26使得推块21滑动，将塑胶套送至置料口17上端，同时，菱形轮39转动九十度后通过复位弹簧38的弹性恢复推动推爪36移动，使得金属盖帽管42内的最下端金属帽掉落至输送腔44内，并在菱形轮39继续转动九十度后，推动推爪36外滑将金属帽送至传送管45内，并竖直下落纸塑料套上，完成上料工作，形成待压件。

本发明的有益效果是：本发明采用垂直方向上的管道内实行电池盖帽的逐个上料模式，避免人工校对的麻烦，提高生产效率，可断开连接的间歇式传动结构实现往复的送料工作，同时采用直上直下的固定部分实现稳定的上料过程，并且阵列分布对称设置的孔位，满足批量化加工的需求。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。