一种用于船用防水电缆生产的自动绞线机的制作方法

本发明涉及缆电线绞合技术领域，特别涉及一种用于船用防水电缆生产的自动绞线机。

背景技术：

船用电缆：shipboardcable&marinecable。船用电缆是一种特种的电线电缆，主要用于江河湖海中各种船舶、水上平台、口岸等的供电、控制、通信用电线电缆。具有防水、阻燃、耐腐蚀、耐酸碱、柔软易于弯曲等优点。船用电缆也可用于冶金、化工、建筑等行业。不能使用材料不合格的电缆。因此在生产制造过程中需要质量安全可靠的绞线机支持。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、pvc线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机一般可以分为单绞机、高速绞线机、极细线绞线机、对绞机、退扭机等。其具有以下特性，机器转速数值越大，效率越高、给线径数值越小，精度越高，技术难度也相应增大、绞合断面积数值越小，技术难度相应增大、驱动马达一般采用变频调控，易于控制转速快慢、绞距数值越小，精度越高。绞向收线盘有右入线式和左入线式两种，噪音指数反映了机器运作时的噪音大小，振动指数数值越小，运行越平稳。

但是传统的绞线机大多结构较为复杂，不仅经济效益低还容易损害，在使用过程中需要对电缆单股线进行繁杂的搭线工作，使得绞线效率大大降低。此外，对于船用电缆的多样性，现有的绞线机难以完全的适应各类单股绞线工作，极易降低电缆绞线的质量，使得缺乏安全保障，造成安全事故，也降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种实现适用各类船用电缆线的绞线工作，使得绞线质量大大提高，安全性能得到保障。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于船用防水电缆生产的自动绞线机，包括支撑底座、收线装置、拢收装置以及输送装置，所述支撑底座的顶端中部设有旋转盘，顶端上方设有收线装置，且支撑底座的左右两侧端面分别与拢收装置底端转动连接，所述收线装置包括定轴杆、圆柱套以及挡板盖，且收线装置的具体数量为个，收线装置的底部通过安装块与旋转盘的顶端面固定连接，所述拢收装置包括竖杆、横杆以及拢块，且拢收装置处于收线装置的正中部。

优选的，所述定轴杆的底端面与支撑底座的顶端面固定连接，定轴杆的顶部与挡板盖螺纹固定连接，且定轴杆的中部表面与圆柱套转动连接。

优选的，所述安装块的中部开有安装槽，安装槽壁与滚动轴承卡接固定，所述圆柱套的底部与滚动轴承转动连接，圆柱套顶端面与挡板盖底面设有间隙，且圆柱套的外表面竖直方向，平行固定设有10-20个薄隔板。

优选的，所述挡板盖的中部开有环形通槽，所述圆柱套表面缠绕有单股缆线，所述单股缆线的端头穿过环形通槽与拢块的中腔内壁接触。

优选的，所述竖杆的底端分别与支撑底座的两侧端面转动连接，且竖杆的顶端与横杆的一端通过转接头转动连接，所述横杆的另一端与拢块滑动连接，且横杆的近端头固定设有挡块。

优选的，所述拢块的右端侧开有半圆柱形中腔，且拢块的左端与横杆滑动区域套有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与拢块和挡块的端面挤压接触。

优选的，所述支撑底座的内腔中固定设有传动机构和驱动电机，所述传动机构的输出端与旋转盘的输入端转动连接，且传动机构的输入端与驱动电机的输出端转动连接，所述驱动电机的输入端与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑底座的右侧端与辅助底座固定连接，所述辅助底座的上方设有输送装置，所述输送装置包括滑轮和收线轮。

优选的，所述滑轮的两端分别与撑杆的一端转动连接，且滑轮与单股缆线滑动连接，所述撑杆的另一端分别与支撑底座的前后端面固定连接，所述收线轮与辅佐底座转动连接，且收线轮的输入端与传动机构的输出端转动连接。

采用上述技术方案，由于旋转盘与支撑底座间的转动，使得多个收线装置整体随之转动，实现对单股缆线的绞线功能，其中将单股缆线缠绕在圆柱套表面，当旋转盘转动时，圆柱套在定轴杆上由于滚动轴承的作用产生相对转动，因而便于将缆线从挡板盖上的环形通槽中输送出去，结构简单灵活巧妙，大大提高了绞线的效率；

采用上述技术方案，由于设置拢收装置增强揽收质量，竖杆和横杆均可在各自的空间平面内转动，使得具有较强的适应能力，利用压紧弹簧和拢块的滑动结构，便于调节和拢收多股缆线，使得便于绞线防止绞线过程中，对缆线的摩擦损害而降低了质量安全性能得到保障，最后再通过滑轮对成型的电缆线递送至收线轮中，实现自动化绞线生产功能，使得具有良好的绞线质量保证。

附图说明

图1为本发明的一种用于船用防水电缆生产的自动绞线机的整体结构示意图；

图2为本发明的一种用于船用防水电缆生产的自动绞线机的整体外观结构示意图；

图3为本发明的一种用于船用防水电缆生产的俯视结构示意图；

图4为本发明的一种用于船用防水电缆生产的拢收装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于船用防水电缆生产的自动绞线机，包括支撑底座1、收线装置3、拢收装置4以及输送装置21，支撑底座1的顶端中部设有旋转盘2，旋转盘2与支撑底座1间的转动，使得多个收线装置3整体随之转动，实现对单股缆线14的绞线功能，顶端上方设有收线装置3，且支撑底座1的左右两侧端面分别与拢收装置4底端通过铰链转动连接，收线装置3包括定轴杆5、圆柱套6以及挡板盖7，且收线装置3的具体数量为6个，收线装置3的底部通过安装块与旋转盘2的顶端面焊接固定，拢收装置4包括竖杆8、横杆9以及拢块10，竖杆8和横杆9均可在各自的空间平面内转动，使得具有较强的适应能力，且拢收装置4处于收线装置3的正中部，定轴杆5的底端面与支撑底座1的顶端面焊接固定，定轴杆5的顶部与挡板盖7螺纹固定连接，且定轴杆5的中部表面与圆柱套6通过腔道转动连接，安装块的中部开有安装槽，安装槽壁与滚动轴承11卡接固定，圆柱套6的底部与滚动轴承11转动连接，将单股缆线14缠绕在圆柱套6表面，当旋转盘2转动时，圆柱套6在定轴杆5上由于滚动轴承11的作用产生相对转动，因而便于将缆线从挡板盖7上的环形通槽13中输送出去，圆柱套6顶端面与挡板盖7底面设有间隙，且圆柱套6的外表面竖直方向，平行固定设有10-20个薄隔板12，挡板盖10的中部开有环形通槽13，圆柱套6表面缠绕有单股缆线14，单股缆线14的端头穿过环形通槽13与拢块10的中腔15内壁接触，竖杆8的底端分别与支撑底座1的两侧端面通过铰链转动连接，且竖杆8的顶端与横杆9的一端通过转接头转动连接，横杆9的另一端与拢块10通过滑腔滑动连接，且横杆9的近端头固定设有挡块16，拢块10的右端侧开有半圆柱形中腔15，且拢块10的左端与横杆9滑动区域套有压紧弹簧17，压紧弹簧17两端分别与拢块10和挡块16的端面挤压接触，利用压紧弹簧17和拢块10的滑动结构，便于调节和拢收多股缆线，支撑底座1的内腔中采用螺栓螺母放肆固定设有传动机构18和驱动电机19，传动机构18的输出端与旋转盘2的输入端通过转轴转动连接，且传动机构18的输入端与驱动电机19的输出端通过转轴转动连接，驱动电机19的输入端与外部电源电性连接，支撑底座1的右侧端与辅助底座20焊接固定，辅助底座20的上方设有输送装置21，输送装置21包括滑轮22和收线轮23，滑轮22的两端分别与撑杆24的一端通过铰链转动连接，且滑轮22与单股缆线14滑动连接，撑杆24的另一端分别与支撑底座1的前后端面焊接固定，收线轮23与辅佐底座20通过转动腔转动连接，且收线轮23的输入端与传动机构18的输出端通过转轴转动连接，通过滑轮22对成型的电缆线递送至收线轮23中，实现自动化绞线生产功能。

工作原理：本发明通过旋转盘2与支撑底座1间的转动，使得多个收线装置3整体随之转动，实现对单股缆线14的绞线功能，其中将单股缆线14缠绕在圆柱套6表面，当旋转盘2转动时，圆柱套6在定轴杆5上由于滚动轴承11的作用产生相对转动，因而便于将缆线从挡板盖7上的环形通槽13中输送出去，结构简单灵活巧妙，大大提高了绞线的效率；此外，通过拢收装置4增强揽收质量，竖杆8和横杆9均可在各自的空间平面内转动，使得具有较强的适应能力，利用压紧弹簧17和拢块10的滑动结构，便于调节和拢收多股缆线，使得便于绞线防止绞线过程中，对缆线的摩擦损害而降低了质量安全性能得到保障，最后再通过滑轮22对成型的电缆线递送至收线轮23中，实现自动化绞线生产功能，使得具有良好的绞线质量保证。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。