一种母排制备方法及其制备的电容母排与流程

本发明涉及电源变换和控制领域，尤其是与一种用于新能源汽车的电容母排有关。

背景技术：

目前，现有的电容母排被广泛运用于新能源汽车、电子电气设备、直流输配电、电动力机车，风能、太阳能变流并网等领域中；

传统的电容母排的制备方法大多直接将接线端子垂直插入到母排基板上开设的孔位中，再通过激光焊接工艺沿孔位边沿焊接固定(这里说明下，激光焊接无法使相互垂直的接线端子与母排基板的分子充分融合，焊接不牢靠)；上述方式结构及生产工艺简单，因此被广泛运用；但上述工艺存在如下缺陷：在母排基板上开设供接线端子插入的孔位，该孔位因为加工精度误差，将导致接线端子无法顺畅插入，若接线端子与孔位之间的间隙过大，在焊接时无法使分子充分融合，导致无法焊接或焊接不牢靠，时常焊接人员需要进行调整各个方向的间隙大小后再进行焊接步骤，进而导致焊接效率非常低，废品率也极高；若接线端子与孔位之间的间隙过小后，接线端子无法插入，需要进行扩孔处理，上述仅仅从孔位加工部分考虑；要知道，接线端子也是采用钣金件制作而成，其厚度通常也是即为钣金件原本的厚度，而钣金件的厚度往往是不同的，而母排基板的孔位又是经尺寸设计定后统一冲压而成，这样使得在装配接线端子时，有的因尺寸过小无法装配，有的插入后二者间隙过大而无法焊接；

因此，现有电容母排的制备工艺及电容母排仍具有进一步改进的空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有中存在的问题，提供一种母排制备方法及其制备的电容母排，其结构简单、设计合理且易实现，解决接线端子与母排基板难以装配问题，大幅度提升焊接生产效率，且有效降低因焊接不牢靠而产生的废品率；

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种母排制备方法，其用于制备接线端子垂直于基板且位于基板中部的母排；所述的制备方法包括：

将一铜板弯折成一接线部及连接部，所述接线部与接线端子垂直于基板的部分相同；所述连接部垂直于所述接线部；

在基板上开设至少一个与所述连接部匹配的容纳槽；

通过激光焊接将所述连接部与容纳槽在二者连接位置焊接于一体。

进一步地，在所述容纳槽上还开设有隔热槽，且该隔热槽对应于接线部与连接部弯折位置。

一种电容母排，该电容母排包括：基板及接线端子；所述基板的中部开设容纳槽，该容纳槽为边缘封闭的闭合槽；所述接线端子包括连为一体的接线部与连接部，该接线部相对于基板垂直延伸；其中，所述连接部嵌合于容纳槽内，并通过激光焊沿连接部与容纳槽的结合处焊接，以使所述接线端子与基板固接。

进一步地，所述基板上的容纳槽还开设有至少一条隔热槽，且该隔热槽对应开设在连接部与接线部弯折位置。

进一步地，所述连接部的形状呈“工”字状；所述容纳槽的形状与连接部的形状相适配。

进一步地，所述连接部上远离接线部的一侧呈v形或梯形；所述容纳槽的形状与连接部的形状相适配。

进一步地，所述连接部上远离接线部的一侧呈弧形；所述容纳槽的形状与连接部的形状相适配。

进一步地，所述连接部的形状呈t形；所述容纳槽的形状与连接部的形状相适配。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本发明所提供一种母排制备方法及其制备的电容母排，其结构简单、设计合理且易实现，通过接线端子弯折后的连接部与基板上的容纳槽装配，利用连接部作为与容纳槽连接的部分，可以任意调整连接部与容纳槽的间距，不受接线端子厚度的影响，有效解决接线端子与母排基板难以装配定位问题，大幅度提升焊接生产效率，且有效降低因焊接不牢靠而产生的废品率；

(2)本发明所还设置一隔热槽，该隔热槽起到很好的隔热作用，焊接位置到隔热槽位置即结束，使得激光焊接的热量不易传导到接线部，即激光焊接所产生的热影响区不会影响到接线部；具体原因为：在焊接过程中，激光焊接时所产生的热量传导到周边(即产生热影响区)；现有的接线端子直插到基板，焊接后，热影响区留在接线部上5-10厘米；要知道，电容母排在实际运用时，需要将其绝缘封装在一盒体内，只留接线部外露与供电部件接线或接电，而封装时由于热影响区的范围太大，无法完全被绝缘体包覆，将部分的热影响区留在外部，预留在外部的热影响区，其抗氧化性与稳定性差，使用一段时间后即损坏，易产生短路现象，无法满足实际使用需求；

(3)本发明所述连接部的形状呈“工”字状，其焊接牢固，延长焊接位，还提升连接部的抗拉能力；

(4)本发明所述连接部的形状呈v形或梯形，利用v形或梯形的倾斜面，达到快速导向定位的作用，使得装配更简便；

(5)本发明所述连接部的形状呈弧形，通过弧形的连接部，不仅起到导向定位的装配效果，还能根据实际情况沿其弧形进行角度调整，更易满足实际装配定位需求，使用时更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述电容母排的立体分解结构示意图；

图2为本发明所述电容母排的立体结构示意图；

图3为本发明所述实施例一的电容母排立体结构示意图；

图4为本发明所述实施例二的电容母排立体结构示意图一；

图5为本发明所述实施例二的电容母排立体结构示意图二；

图6为本发明所述实施例三的电容母排立体结构示意图；

图7为本发明所述实施例四的电容母排立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，本发明所述的一种电容母排，其被广泛运用于新能源汽车、供电设备等等，本发明以运用在新能源汽车领域的电容母排举例；

所述电容母排1包括以下几个主要部分：基板2及接线端子3；

基板2，其中部开设容纳槽20，该容纳槽20为边缘封闭的闭合槽；需说明的是，容纳槽20开设在基板2的中部，这里的中部具体为：不在基板2边沿的部分即为基板2的中部，即，除基板2边沿以外，位于基板2中的任意位置；

接线端子3，其包括连为一体的接线部31与连接部32，该接线部31相对于基板2垂直延伸；当然该接线部31与连接部32也可以是呈一定角度设置(本发明以二者呈90°为例，即接线部31与连接部32相互垂直设置)；

其中，所述连接部32嵌合于容纳槽20内，并通过激光焊沿连接部32与容纳槽20的结合处焊接，以使所述接线端子3与基板2固接。

更具体的，为减小热影响区4对接线部31的影响，故在所述基板2上的容纳槽20还开设有至少一条隔热槽5，且该隔热槽5对应开设在连接部32与接线部31弯折位置(优选的，本发明以两条隔热槽5为例，分别对称设置在连接部32与接线部31弯折位置)。

具体实施方式，制备电容母排1具体方法如下：

一种母排制备方法，其用于制备接线端子3垂直于基板2且位于基板2中部的母排(这里的中部上述已经具体描述，不在重复赘述)；该制备方法包括：

选用一铜板作为接线端子3，并将一铜板弯折成一接线部31及连接部32，所述接线部31与接线端子3垂直于基板2的部分相同；所述连接部32垂直于所述接线部31；

选用一铜板作为基板2，在基板2的中部通过冲压工艺开设至少一个与所述连接部32匹配的容纳槽20；

最后，通过激光焊接将所述连接部32与容纳槽20在二者连接位置焊接于一体，以完成电容母排1的制作；

为了防止热影响区4对接线部31的影响，可以在所述容纳槽20上还开设一隔热槽5，且该隔热槽5对应于接线部31与连接部32弯折位置。

实施例一，如图3所示，本发明以所述连接部32的形状呈“工”字状的接线端子3举例；

选用一铜板作为接线端子3，并将一铜板弯折成一接线部31及连接部32a，所述连接部32a通过冲压工艺，将其冲压成型，以使该连接部32的形状呈“工”字状，

选用一铜板作为基板2，在基板2的中部通过冲压工艺开设至少一个与所述连接部32a匹配的容纳槽20，该容纳槽20开设的位置根据实际需求选定，且容纳槽20的形状与连接部32a的形状相同，且其槽径不小于连接部32a的外形尺寸；

将连接部32嵌入到基板2形成的容纳槽20内；

最后，通过激光焊接将所述连接部32a与容纳槽20在二者连接位置焊接于一体，以完成电容母排1的制作；本发明所述连接部32a的形状呈“工”字状，延长焊接位，焊接后更牢固，还提升连接部32a的抗拉能力；

其中，为了防止热影响区4对接线部31的影响，可以在所述容纳槽20上还开设两条隔热槽5，且两隔热槽5对应于接线部31与连接部32a弯折位置。

实施例二，如图4、5所示，本实施例以所述连接部32b远离接线部31的一侧呈v形或梯形；所述容纳槽20的形状与连接部32b的形状相适配；本实施例中与实施例1相同部分不再重复赘述，仅连接部32b的截面形状不同，利用v形或梯形的倾斜面，达到快速导向定位的作用，使得装配更简便；

实施例三，如图6所示，本实施例以所述连接部32c上远离接线部的一侧呈弧形；；所述容纳槽20的形状与连接部32c的形状相适配；本实施例中与实施例1、2相同部分不再重复赘述，仅连接部32c的截面形状不同，通过弧形的连接部32c，不仅起到导向定位的装配效果，还能根据实际情况沿其弧形进行角度调整，更易满足实际装配定位需求，使用时更加方便；

实施例四，上述仅以3个实施例举例说明连接部32的形状，当然也可以是其他形状，例如：如图7所示，所述连接部32的形状呈方形、t形、多边形等，能够实现连接即可。

本发明所提供一种电容母排，其结构简单、设计合理且易实现，通过接线端子弯折后的连接部与基板上的容纳槽装配，利用连接部作为与容纳槽连接的部分，可以任意调整连接部与容纳槽的间距，不受接线端子厚度的影响，有效解决接线端子与母排基板难以装配定位问题，大幅度提升焊接生产效率，且有效降低因焊接不牢靠而产生的废品率；本发明所还设置一隔热槽，该隔热槽起到很好的隔热作用，焊接位置到隔热槽位置即结束，使得激光焊接的热量不易传导到接线部，即激光焊接所产生的热影响区不会影响到接线部；具体原因为：在焊接过程中，激光焊接时所产生的热量传导到周边(即产生热影响区)；现有的接线端子直插到基板，焊接后，热影响区留在接线部上5-10毫米；要知道，电容母排在实际运用时，需要将其绝缘封装在一盒体内，只留接线部外露与供电部件接线或接电，而封装时由于热影响区的范围太大，无法完全被绝缘体包覆，将部分的热影响区留在外部，预留在外部的热影响区，其抗氧化性与稳定性差，使用一段时间后即损坏，易产生腐蚀断路现象，无法满足实际使用需求；本发明所述连接部的形状呈“工”字状，其焊接牢固，延长焊接位，还提升连接部的抗拉能力；本发明所述连接部的形状呈v形或梯形，利用v形或梯形的倾斜面，达到快速导向定位的作用，使得装配更简便；本发明所述连接部的形状呈弧形，通过弧形的连接部，不仅起到导向定位的装配效果，还能根据实际情况沿其弧形进行角度调整，更易满足实际装配定位需求，使用时更加方便；

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。