万能式断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。
【背景技术】
[0002]万能式断路器分为固定式和抽屉式，其中抽屉式由抽屉座和本体两大部分组成，抽屉座主要由底板、侧板、基座、零飞弧罩组成。抽屉座基座是抽屉座的重要组成部分，抽屉座基座安装在底板和侧板上，在抽屉座基座上装配有桥型触头和抽屉座母线。
[0003]现有抽屉座基座上装配有相间隔板，相间隔板可以增强抽屉座的界电性能，具有增强界电性能、防止抽屉座母线相间击穿、抽屉座母线与抽屉座侧板间击穿、配电柜母排间击穿等功能。现有相间隔板的装配结构，由于产品运输颠簸、断路器正常分合闸晃动等原因，常出现相见隔板掉落的情况。
[0004]现有抽屉座母线需通过支架和螺栓与抽屉座基座相连接，用螺帽连接母线支架时，装配过程需要在螺母或者螺帽一端用套筒固定，因为基座内空间有限，可能导致无空间使用套筒，在能使用套筒的情况下装配工艺也比较复杂，效率低下。
[0005]抽屉座母线和桥型触头是主回路的一部分，断路器在正常工作中会发热，这要求断路器主回路发热少、有良好的散热性能，否则温度太高存在安全隐患。现有的抽屉座基座，其抽屉座母线装配孔为四边形，在安装抽屉座母线处装配母线之后散热孔面积较小，不利于散热。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，装配效率高的万能式断路器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]一种万能式断路器，包括抽屉座和断路器本体，所述抽屉座包括基座1和抽屉座母线11，所述基座1上设有用于安装抽屉座母线11的母线安装通孔101，抽屉座母线11的一端穿过母线安装通孔101后与桥型触头7连接，母线安装通孔101的上下两端延伸设有散热通孔102。
[0009]进一步，还包括支架6，所述抽屉座母线11通过支架6安装于基座1上，所述抽屉座母线11装入母线安装通孔101后，抽屉座母线11的上下两侧分别通过支架6进行固定；所述支架6包括与抽屉座母线11连接的第一连接片61和与第一连接片61垂直连接的第二连接片62，第二连接片62与基座1连接。
[0010]进一步，所述第二连接片62的两端分别向外延伸有固定耳63，散热通孔102的两侧留有与固定耳63连接的固定区域103 ;两个支架6设有固定耳63的一端反向对称设置于抽屉座母线11的两侧，每个支架6的两个固定耳63之间形成避让散热通孔102的避让区间，所述避让区间与散热通孔102相互重合围成气体排出的第三透气孔104。
[0011]进一步，所述散热通孔102最大宽度小于抽屉座母线11的宽度。
[0012]进一步，所述抽屉座母线11包括两块独立的平行设置的导电铜排111，导电铜排111之间通过垫块112形成间隙113，垫块112设置在两块导电铜排111与桥型触头7连接的一端，间隙113位于两块导电铜排111的另一端。
[0013]进一步，所述垫块112上设有便于散热的第一透气孔112a。
[0014]进一步，第一连接片61与散热通孔102的内壁之间形成第二透气孔601a。
[0015]进一步，所述抽屉座母线11与桥型触头7连接的一端的外侧设有与桥型触头7连接配合的卡槽111a。
[0016]进一步，还包括螺栓6a和螺帽6b，所述固定耳63上设有与基座1配合安装的第一固定孔631，所述固定区域103上设有与固定耳63的第一固定孔631配合的第二固定孔103a，螺栓6a从基座1设置桥型触头7的一侧穿过，用螺帽6b从基座1的另一侧将固定耳63与基座1固定。
[0017]进一步，所述基座1包括多个绝缘基座14，所述多个绝缘基座14并排安装于基座1上，每个绝缘基座14上分别设有一相抽屉座母线组，每相抽屉座母线组包括多根抽屉座母线11，每根抽屉座母线11的一端从基座1的一侧穿过母线安装通孔101后与一个桥型触头7连接。
[0018]本实用新型万能式断路器，在母线安装通孔的上下两端延伸设有散热通孔，在原主回路发热量不变的基础上，增加散热通孔，增强抽屉座的散热性能。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型抽屉座的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型基座的整体结构不意图；
[0021]图3是本实用新型基座未安装抽歴座母线的结构不意图；
[0022]图4是本实用新型抽屉座母线与桥型触头连接的示意图；
[0023]图5是本实用新型抽屉座母线与绝缘基座的安装示意图；
[0024]图6是本实用新型抽屉座母线与基座的安装示意图；
[0025]图7是本实用新型支架的结构示意图；
[0026]图8是本实用新型抽屉座母线与绝缘基座的安装示意图；
[0027]图9是本实用新型抽屉座一侧安装相间隔板的示意图；
[0028]图10是本实用新型相间隔板的结构示意图；
[0029]图11是本实用新型基座的未安装抽歴座母线的不意图；
[0030]图12是本实用新型相间隔板与隔板安装槽安装的结构示意图；
[0031]图13是本实用新型绝缘基座上设置固定结构的不意图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图1至13给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的【具体实施方式】。本实用新型的万能式断路器不限于以下实施例的描述。
[0033]如图1、4所示，本实用新型万能式断路器包括抽屉座和断路器本体。所述抽屉座还包括基座1，侧板2，底板3和零飞弧罩4，所述侧板2设于底板3上方两侧，基座1设于底板3上方后侧，零飞弧罩4设于侧板2上方。所述基座1上设有桥型触头7，所述断路器本体上设置本体母线，所述断路器本体置于由基座1，两侧侧板2和底板3围成的空腔中，通过摇手柄将断路器本体将断路器本体摇进摇出，通过桥型触头7和本体母线的接触和分离实现断路器的通断。
[0034]如图2、3、4、9所示，所述基座1内部并排安装有四个绝缘基座14，四个绝缘基座14并排安装于基座1上，绝缘基座14也可以为三个或其它数量。每个绝缘基座14上分别设有一相抽屉座母线组，每个绝缘基座14上设有两个母线安装通孔101，每相抽屉座母线组包括两根抽屉座母线11，每个抽屉座母线11安装在每个母线安装通孔101内，抽屉座母线11穿过绝缘基座14上的母线安装通孔101后与一个桥型触头7连接。还包括相间隔板5，相间隔板5设于相邻两个绝缘基座14间和最外侧两个绝缘基座14与相邻侧板2间，用于分隔绝缘基座14上设置的各相抽屉座母线11，防止各相抽屉座母线11间发生短路和防止电弧击穿侧板2。
[0035]如图5、6、7、8所示，所述抽屉座母线11包括两块独立的平行设置的导电铜排111，导电铜排111之间通过垫块112形成间隙113，在两块导电铜排111的外侧的侧面上分别设有安装导电铜排111的支架6。垫块112设置在与桥型触头7连接的一端，间隙113位于两块导电铜排111的另一端。两块导电铜排111的外侧设有与桥型触头7连接配合的卡槽111a。在支架6、导电铜排111、垫块112上对应位置设有安装孔，相互之间通过铆钉铆合固定。支架6自导电铜排111外侧的侧面向外延伸，包括与导电铜排31连接的第一连接片61和与第一连接片61垂直连接的第二连接片62，第二连接片62与基座1连接。在第二连接片62的两端分别向外延伸有固定耳63，固定耳63上设有与绝缘基座配合安装的第一固定孔 631。
[0036]如图3、5、6、7、8本实用新型万能式断路器，基座1上的母线安装通孔101的上下两端延伸设有散热通孔102。本实用新型万能式断路器，在母线安装通孔的上下两端延伸设有散热通孔，原主回路发热量不变的基础上，增加散热通孔，增强抽屉座的散热性能。
[0037]如图5、6所示，抽屉座母线11装入母线安装通孔101后，抽屉座母线11的上下两侧分别通过支架6进行固定。抽屉座母线11的上下两侧分别通过一个支架固定安装，结构稳固。
[0038]如图3、5、6所述散热通孔102的两侧留有与固定耳63连接的固定区域103 ;两个支架6设有固定耳63的一端反向对称设置于抽屉座母线11的两侧，每个支架6的两个固定耳63之间形成避让散热通孔102的避让区间。支架6的两个固定耳63之间的避让区间与散热通孔102相互重合围成气体排出的第三透气孔104。
[0039]如3、5、7、8所示，还包括螺栓6a和螺帽6b，所述固定