一种辊轮软包锂电池封口装置的制作方法

本发明涉及锂电池技术领域，特别是一种辊轮软包锂电池封口装置。

背景技术：

软包电池是常见的一类锂离子电池，是在缠绕好的电芯表面包裹上一层电池气袋，电池气袋常用铝塑膜材料。软包电池在发生安全隐患时，软包电池只会出现鼓气炸裂，而不像钢壳电池一样发生炸裂。而且软包电池还具有重量轻、容量大、内阻小、设计灵活等特点，深受电子产品厂家的喜爱。

其中，气袋封口是软包电池生产过程中重要的一项工序。传统的封装方式是在气袋口的上下两端用封头静压加热进行密封，这种方法需要保持软包电池及密封用封头的静置，软包电池不能再流转过程中同步实现封装。其次，封头的温度设置恒定，不能实现封头逐步变温的封装过程，根据气袋与封头的接触时间、面积及接触部位的偏差，会导致封装不良的情况发生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种辊轮软包锂电池封口装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种辊轮软包锂电池封口装置，包括用于气袋封口的辊轮组件和用于夹持气袋的夹持组件，辊轮组件包括若干的上辊轮模块和若干的下辊轮模块，上辊轮模块包括上辊轮、第一电滑环、传动轴和驱动机构，上辊轮内置第一加热板，上辊轮连接第一电滑环，第一电滑环通过传动轴连接驱动机构；下辊轮模块包括下辊轮和第二电滑环，下辊轮内置有第二加热板，下辊轮连接第二电滑环；上辊轮沿平面的一轴向排列，上辊轮与下辊轮上下对应，上辊轮与下辊轮贴合在电池气袋的封口位置；夹持组件夹持气袋的两端使电池沿上、下辊轮排列方向移动。

上述技术方案中，辊轮组件中的各个上辊轮和下辊轮的温度不全相同，辊轮组件对气袋进行变温加热。

上述技术方案中，上辊轮模块连接有上辊轮升降机构，上辊轮升降机构带动上辊轮模块在垂直方向往复移动；下辊轮模块连接有下辊轮升降机构，下辊轮升降机构带动下辊轮模块在垂直方向往复移动。

上述技术方案中，上辊轮升降机构和下辊轮升降机构为气缸。

上述技术方案中，上辊轮模块和下辊轮模块的上下位置互换。

上述技术方案中，夹持组件包括夹持滑块、丝杆和丝杆电机，夹持滑块与丝杆连接，丝杆与丝杆电机连接，夹持滑块夹持气袋，丝杆电机驱动丝杆旋转进而带动夹持滑块在水平方向直线运动。

本发明的有益效果是：本发明采用连续排列的上、下辊轮对电池气袋进行加热加压，在流转过程中同步实现热熔封装；每个辊轮的加热温度相对独立，可选择进行恒温加热或变温加热的方式进行热熔封装。

附图说明

图1是本发明的一实施例的平面结构示意图。

图2是本发明的一实施例的俯视结构示意图。

附图标记

1、辊轮组件；11、上辊轮模块；111、上辊轮；112、第一加热板；113、第一电滑环；114、传动轴；115、驱动机构；116、上辊轮升降机构；12、下辊轮模块；121、下辊轮；122、第二加热板、123、第二电滑环；124、下辊轮升降机构；2、夹持组件；3、电芯；31、气袋；32、封口位置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示为一实施例，一种辊轮软包锂电池封口装置，包括辊轮组件1和夹持组件2，辊轮组件1包括有若干的上辊轮模块11和若干的下辊轮模块12，上辊轮模块11包括上辊轮111、第一电滑环113、传动轴114和驱动机构115，上辊轮111内置有第一加热板112，上辊轮111与第一电滑环113连接，驱动机构115通过传动轴114与第一电滑环113连接，驱动机构115带动上辊轮111旋转移动，所有上辊轮模块11与一上辊轮升降机构116连接，上辊轮升降机构116带动上辊轮模块11在垂直方向往复移动。每个下辊轮模块12包括下辊轮121和第二电滑环123，下辊轮121的辊轮内圈部分设有第二加热板122，下辊轮121与第二电滑环123连接，第二加热板122的电线连接通过第二电滑环123与外部电源接通，所有下辊轮模块12与一下辊轮升降机构124连接，下辊轮升降机构124带动下辊轮模块12在垂直方向上往复移动。每个上辊轮111和下辊轮121为上下对应的关系，若干的上辊轮111、下辊轮121在水平方向沿某一轴向依次排列。其中，上辊轮升降机构116和下辊轮升降机构124可采用气缸实现垂直方向往复运动。

电芯3的外层用气袋31包裹住，气袋31一般采用铝塑膜外壳，包裹后的电池在尾端及两侧留有一段铝塑膜，电池的前端为铝塑膜的开口，夹持组件2夹持电池在开口端和尾端的气袋31，加持组件一般采用夹持滑块，夹持滑块连接丝杆，丝杆连接丝杆电机，夹持滑块夹持气袋31，丝杆电机驱动丝杆旋转进而带动夹持滑块在水平面沿与上、下辊轮排列的相同轴向做直线运动。上辊轮111和下辊轮121设置在铝塑膜开口端的封口位置32的上下端。

上辊轮升降机构116带动上辊轮模块11向上移动，下辊轮升降机构124带动下辊轮模块12向下移动，使得上、下辊轮121之间腾出空间供电池进入。电池的气袋31被夹持组件2夹持移入到上、下辊轮之间。

进行加热加压封口时，上辊轮升降机构116带动上辊轮模块11向下移动，下辊轮升降机构124带动下辊轮模块12向上移动，上辊轮111和下辊轮121靠拢，上辊轮111贴紧在气袋31封口位置32的上表面，下辊轮121贴紧在气袋31封口位置32的下表面，上辊轮111的最底端与下辊轮121的最顶端共同挤压封口位置32。

上辊轮111内的第一发热板112和下辊轮121内的第二加热板122接电发热，使上辊轮111和下辊轮121加热到热封所需的温度，上辊轮111连接的驱动机构115带动上辊轮111移动，驱动机构115带动上辊轮111移动的速度与夹持组件2夹持气袋31移动的速度一致，下辊轮121在气袋31移动时进行从动旋转。气袋31的封口位置32在加热加压的作用下实现热熔封装。

进一步地，每个上辊轮111和下辊轮121的加热温度是可调节的，下辊轮121之间的加热温度可以相互不同。根据热封工序要求，可以有恒温热封或变温热封的方式。恒温热封时，每个上辊轮111和下辊轮121设置成相同的温度条件，气袋31在上下辊轮之间以恒定的温度移动加热。变温加热时，可以采用恒定升温、指数升温或先升温后降温的方式，具体地，需要调节相邻的各个上辊轮111之间和各个下辊轮121之间的温度变化幅度，从而达到变温加热的效果，对应的上下辊轮的温度应相一致。

进一步地，上辊轮模块11和下辊轮模块12在实际应用中可以进行位置的互换，下辊轮121连接驱动机构作主动旋转，上辊轮111不连接驱动机构115而作从动旋转。

进一步地，下辊轮模块12中也可以采用主动旋转的方式转动，与下辊轮121连接的第二电滑环123连接有第二传动轴（未做标示），第二传动轴连接第二驱动机构（未做标示），第二驱动机构带动下辊轮121进行主动旋转。上辊轮111与下辊轮121旋转的线速度相同。为保障速度一致，每个上辊轮111所连接的驱动机构115为一体结构，驱动机构115采用电机驱动，电机通过皮带与每个传动轴连接；当下辊轮121也采用主动旋转时，下辊轮121连接的第二驱动机构也可采用一体结构进行传动，上辊轮模块11和下辊轮模块12也可采用统一的驱动机构以保障速度一致。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。