电力工程用压接机的制作方法

本发明涉及电力工程设备技术领域，尤其涉及一种电力工程用压接机。

背景技术：

压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，可以用于将两个零部件挤压连接到一起，在电力工程应用中，经常需要现场作业，而且作业量较小，因此对压接机的移动能力要求较高。

现有的压接机首先移动不便，其次只是单纯的使用液压气缸进行单向冲压，压接效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的压接机首先移动不便，其次只是单纯的使用液压气缸进行单向冲压，压接效果不好的缺点，而提出的电力工程用压接机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电力工程用压接机，包括机体，机体的底部固定连接有四个万向轮，机体顶部固定安装有纵向板，纵向板的一侧固定连接有横板，横板的底部固定连接有液压气缸，液压气缸的输出轴上固定连接有缓冲机构，缓冲机构上固定连接有连接板，机体的顶部固定连接有加工板，加工板的顶部转动安装有两个螺丝杆的底端，两个螺丝杆的顶端均与横板的底部转动连接，连接板与两个螺丝杆螺纹连接，加工板的顶部开设有加工槽，加工槽内滑动安装有两个移动板，两个移动板分别与两个螺丝杆相适配，两个移动板上均横向滑动安装有两个调节插杆，两个移动板相互靠近的一侧均设置有侧面挤压板，侧面挤压板与对应的两个调节插杆活动连接。

优选的，所述加工板的顶部开设有两个圆槽，两个圆槽内均转动安装有圆柱，两个圆柱相互靠近的一侧均开设有内螺纹槽，两个内螺纹槽内均螺纹连接有外螺杆，两个外螺杆分别与两个移动板固定连接。

优选的，两个螺丝杆的底端均固定安装有第一锥齿轮，两个圆柱的外侧均套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两个第二锥齿轮为对称设置。

优选的，两个圆槽内均固定安装有轴承，两个螺丝杆的外侧分别与两个轴承的内圈固定安装。

优选的，所述移动板上横向开设有两个插孔，调节插杆与对应的插孔滑动连接，调节插杆的顶部开设有多个锁定槽，移动板的顶部开设有两个锁定孔，锁定孔内滑动安装有锁定杆，锁定杆与对应的锁定槽相适配，锁定杆与锁定槽连接可以增加调节插杆与移动板的稳定性。

优选的，所述移动板的顶部设置有焊接杆，焊接杆与对应的两个锁定杆固定连接，焊接杆的底部与对应的移动板之间固定安装有多个拉力簧，拉力簧为锁定杆提供向下的弹力，使得锁定杆进入对应的锁定槽内。

优选的，所述侧面挤压板的一侧开设有两个插接口，调节插杆与对应的插接口活动连接，侧面挤压板的顶部螺纹连接有两个螺栓杆，螺栓杆与对应的调节插杆相适配，螺栓杆用来对调节插杆固定。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲板、多个导杆和多个缓冲簧，缓冲板与液压气缸的输出轴固定连接，多个导杆的底端均与连接板的顶部固定连接，多个缓冲簧均固定安装在缓冲板与连接板之间，缓冲簧套设在对应的导杆的外侧，缓冲簧在顶部挤压头对零部件进行挤压时起到缓冲保护作用，可以减缓冲击力度。

优选的，所述移动板的两侧均开设有缺口，加工槽的两侧内壁上均内嵌有补缺条，补缺条与对应的缺口滑动连接，补缺条和缺口配合可以对移动板进行导向和限位。

优选的，所述机体的一侧转动安装有两个机盖，机体上设置有多个按压开关，万向轮上设置有刹车片。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案通过万向轮将机体移动到合适位置，方便移动，液压气缸通过缓冲机构推动连接板向下运动，顶部挤压头对零部件的顶部进行挤压，连接板带动两个螺丝杆转动，两个螺丝杆分别带动两个圆柱转动，两个圆柱分别通过两个外螺杆推动两个移动板相反靠近，两个移动板分别带动两个侧面挤压板相互靠近对零部件进行侧面挤压或固定，增加零件的稳定性，提高挤压效果。

（2）由于零部件的尺寸不同，需要调节侧面挤压板的位置，本方案通过拉动焊接杆，两个锁定杆分别离开对应的两个锁定槽，可以调节侧面挤压板的位置，松开焊接杆，，拉力簧为锁定杆提供向下的弹力，使得锁定杆进入对应的锁定槽内，可以增加调节插杆与移动板的稳定性。

（3）需要更换侧面挤压板时，本方案通过松开两个螺栓杆，将侧面挤压板从对应的两个调节插杆上取下进行更换，冲压时，顶部挤压头通过缓冲机构起到缓冲保护作用，可以减缓冲击力度。

本发明结构简单，操作方便，移动方便，可以对零件进行多面冲压或固定，提高了压接效果。

附图说明

图1为本发明提出的电力工程用压接机的结构示意图；

图2为本发明提出的电力工程用压接机的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的电力工程用压接机的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的电力工程用压接机的移动板、调节插杆、锁定杆、焊接杆、拉力簧的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的电力工程用压接机的侧面挤压板的立体结构示意图；

图6为本发明提出的电力工程用压接机的移动板的立体结构示意图。

图中：1机体、2万向轮、3纵向板、4加工板、5横板、6液压气缸、7连接板、8螺丝杆、9圆柱、10加工槽、11移动板、12内螺纹槽、13外螺杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16圆槽、17调节插杆、18侧面挤压板、19螺栓杆、20插接口、21插孔、22锁定孔、23锁定杆、24焊接杆、25锁定槽、26顶部挤压头、27缓冲板、28导杆、29缓冲簧、30轴承、31拉力簧、32缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，电力工程用压接机，包括机体1，机体1的底部固定连接有四个万向轮2，机体1顶部固定安装有纵向板3，纵向板3的一侧固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有液压气缸6，液压气缸6的输出轴上固定连接有缓冲机构，缓冲机构上固定连接有连接板7，机体1的顶部固定连接有加工板4，加工板4的顶部转动安装有两个螺丝杆8的底端，两个螺丝杆8的顶端均与横板5的底部转动连接，连接板7与两个螺丝杆8螺纹连接，加工板4的顶部开设有加工槽10，加工槽10内滑动安装有两个移动板11，两个移动板11分别与两个螺丝杆8相适配，两个移动板11上均横向滑动安装有两个调节插杆17，两个移动板11相互靠近的一侧均设置有侧面挤压板18，侧面挤压板18与对应的两个调节插杆17活动连接。

本实施例中，加工板4的顶部开设有两个圆槽16，两个圆槽16内均转动安装有圆柱9，两个圆柱9相互靠近的一侧均开设有内螺纹槽12，两个内螺纹槽12内均螺纹连接有外螺杆13，两个外螺杆13分别与两个移动板11固定连接。两个螺丝杆8的底端均固定安装有第一锥齿轮14，两个圆柱9的外侧均套设有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，两个第二锥齿轮15为对称设置。两个圆槽16内均固定安装有轴承30，两个螺丝杆8的外侧分别与两个轴承30的内圈固定安装。移动板11上横向开设有两个插孔21，调节插杆17与对应的插孔21滑动连接，调节插杆17的顶部开设有多个锁定槽25，移动板11的顶部开设有两个锁定孔22，锁定孔22内滑动安装有锁定杆23，锁定杆23与对应的锁定槽25相适配，锁定杆23与锁定槽25连接可以增加调节插杆17与移动板11的稳定性。移动板11的顶部设置有焊接杆24，焊接杆24与对应的两个锁定杆23固定连接，焊接杆24的底部与对应的移动板11之间固定安装有多个拉力簧31，拉力簧31为锁定杆23提供向下的弹力，使得锁定杆23进入对应的锁定槽25内。侧面挤压板18的一侧开设有两个插接口20，调节插杆17与对应的插接口20活动连接，侧面挤压板18的顶部螺纹连接有两个螺栓杆19，螺栓杆19与对应的调节插杆17相适配，螺栓杆19用来对调节插杆17固定。缓冲机构包括缓冲板27、多个导杆28和多个缓冲簧29，缓冲板27与液压气缸6的输出轴固定连接，多个导杆28的底端均与连接板7的顶部固定连接，多个缓冲簧29均固定安装在缓冲板27与连接板7之间，缓冲簧29套设在对应的导杆28的外侧，缓冲簧29在顶部挤压头26对零部件进行挤压时起到缓冲保护作用，可以减缓冲击力度。移动板11的两侧均开设有缺口32，加工槽10的两侧内壁上均内嵌有补缺条，补缺条与对应的缺口32滑动连接，补缺条和缺口32配合可以对移动板11进行导向和限位。机体1的一侧转动安装有两个机盖，机体1上设置有多个按压开关，万向轮2上设置有刹车片。

实施例2

参照图1-6，电力工程用压接机，包括机体1，机体1的底部通过螺丝固定连接有四个万向轮2，机体1顶部固定安装有纵向板3，纵向板3的一侧通过螺丝固定连接有横板5，横板5的底部通过螺丝固定连接有液压气缸6，液压气缸6的输出轴上通过螺丝固定连接有缓冲机构，缓冲机构上通过螺丝固定连接有连接板7，机体1的顶部通过螺丝固定连接有加工板4，加工板4的顶部转动安装有两个螺丝杆8的底端，两个螺丝杆8的顶端均与横板5的底部转动连接，连接板7与两个螺丝杆8螺纹连接，加工板4的顶部开设有加工槽10，加工槽10内滑动安装有两个移动板11，两个移动板11分别与两个螺丝杆8相适配，两个移动板11上均横向滑动安装有两个调节插杆17，两个移动板11相互靠近的一侧均设置有侧面挤压板18，侧面挤压板18与对应的两个调节插杆17活动连接，两个侧面挤压板18对零部件进行侧面挤压或固定，增加零件的稳定性。

本实施例中，加工板4的顶部开设有两个圆槽16，两个圆槽16内均转动安装有圆柱9，两个圆柱9相互靠近的一侧均开设有内螺纹槽12，两个内螺纹槽12内均螺纹连接有外螺杆13，两个外螺杆13分别与两个移动板11通过螺丝固定连接，两个圆柱9分别通过两个外螺杆13推动两个移动板11相反靠近。两个螺丝杆8的底端均固定安装有第一锥齿轮14，两个圆柱9的外侧均套设有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，两个第二锥齿轮15为对称设置，两个螺丝杆8分别带动两个圆柱9转动，两个圆柱9的转动方向相反。两个圆槽16内均固定安装有轴承30，两个螺丝杆8的外侧分别与两个轴承30的内圈固定安装。移动板11上横向开设有两个插孔21，调节插杆17与对应的插孔21滑动连接，调节插杆17的顶部开设有多个锁定槽25，移动板11的顶部开设有两个锁定孔22，锁定孔22内滑动安装有锁定杆23，锁定杆23与对应的锁定槽25相适配，锁定杆23与锁定槽25连接可以增加调节插杆17与移动板11的稳定性。移动板11的顶部设置有焊接杆24，焊接杆24与对应的两个锁定杆23通过螺丝固定连接，焊接杆24的底部与对应的移动板11之间固定安装有多个拉力簧31，拉力簧31为锁定杆23提供向下的弹力，使得锁定杆23进入对应的锁定槽25内。侧面挤压板18的一侧开设有两个插接口20，调节插杆17与对应的插接口20活动连接，侧面挤压板18的顶部螺纹连接有两个螺栓杆19，螺栓杆19与对应的调节插杆17相适配，螺栓杆19用来对调节插杆17固定。缓冲机构包括缓冲板27、多个导杆28和多个缓冲簧29，缓冲板27与液压气缸6的输出轴通过螺丝固定连接，多个导杆28的底端均与连接板7的顶部通过螺丝固定连接，多个缓冲簧29均固定安装在缓冲板27与连接板7之间，缓冲簧29套设在对应的导杆28的外侧，缓冲簧29在顶部挤压头26对零部件进行挤压时起到缓冲保护作用，可以减缓冲击力度。移动板11的两侧均开设有缺口32，加工槽10的两侧内壁上均内嵌有补缺条，补缺条与对应的缺口32滑动连接，补缺条和缺口32配合可以对移动板11进行导向和限位。机体1的一侧转动安装有两个机盖，机体1上设置有多个按压开关，万向轮2上设置有刹车片，刹车片可以将万向轮2固定。

本实施例中，使用时，通过万向轮2将机体1移动到合适位置，方便移动，将零部件放置到加工槽10内部，启动液压气缸6，液压气缸6通过缓冲机构推动连接板7向下运动，连接板7带动两个螺丝杆8转动，由于设置两个第一锥齿轮14和两个第二锥齿轮15，使得两个螺丝杆8分别带动两个圆柱9转动，由于两个第二锥齿轮15为对称设置，两个圆柱9的转动方向相反，两个圆柱9分别通过两个外螺杆13推动两个移动板11相反靠近，两个移动板11分别带动两个侧面挤压板18相互靠近，通过两个侧面挤压板18对零部件进行侧面挤压或固定，增加零件的稳定性，通过顶部挤压头26对零部件的顶部进行挤压，可以对零部件进行多面挤压或固定，提高压接效果，由于零部件的尺寸不同，需要调节侧面挤压板18的位置时，拉动焊接杆24，焊接杆24带动对应的两个锁定杆23分别离开对应的两个锁定槽25，可以调节侧面挤压板18的位置，调节合适后，松开焊接杆24，拉力簧31为锁定杆23提供向下的弹力，使得锁定杆23进入对应的锁定槽25内，锁定杆23与锁定槽25连接可以增加调节插杆17与移动板11的稳定性，需要更换侧面挤压板18时，松开两个螺栓杆19，将侧面挤压板18从对应的两个调节插杆17上取下进行更换，冲压时，顶部挤压头26通过缓冲机构起到缓冲保护作用，可以减缓冲击力度。