一种簧片式真空触点机构的制作方法

本实用新型实施例涉及触点机构技术领域，具体涉及一种簧片式真空触点机构。

背景技术：

一般地，电磁接触器是一种类型的利用电磁原理来执行机械传动和发送电流信号的电路开关设备。将电磁接触器安装在各种类型的工业设备、机器、车辆等中，而电磁接触器可以包括：主触点机构，其用于实行给负载供电或切断给负载供电；以及辅助触点机构，其用于实行给主触点机构的电磁线圈供电或切断给主触点机构的电磁线圈供电。

现有技术上在真空状态下采用的电磁继电器通过通过控制一对触点中的一组上升下降，但是安装时需要将一对触点都固定安装，其运动不平稳；目前还有一种弹性探针式触点借助弹簧的弹力实现压合导通，但是其触点结构较复杂，加工成本高，电线不易固定，走线较麻烦，不易安装维护。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种簧片式真空触点机构，以解决现有技术中电磁继电器的两个触点不方便开合导通操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种簧片式真空触点机构，包括相对设置的静触点组和动触点组，所述静触点组包括安装在水平移动设备上的静触点安装板和安装在静触点安装板上表面上的多个静触点，且多个静触点沿静触点安装板的长度方向分布，所述动触点组设置在静触点组的上方，包括安装在升降机构上的动触点安装板和安装在动触点安装板上表面上的多个动触点，且多个所述动触点沿动触点安装板的长度方向分布，所述动触点为L型结构的弹簧片，包括水平设置的安装部和竖直向下设置的导通部，所述安装部的一端固定在动触点安装板的上表面上，另一端沿靠近静触点安装板的方向伸出动触点安装板，所述导通部一体成型在安装部远离动触点安装板的端部上并用于接触静触点。

通过采用上述技术方案，相对设置静触点组和动触点组，在动触点组内固定一组簧片式动触点，在静触点组内固定一组静触点，静触点优选为方形的导电块，将动触点组连接固定在升降机构上，并将静触点组安装在可水平移动的设备上，当触点机构在真空状态工作下时，使静触点组可在同一平面内直线移动，并当静触点组移动到指定位置时使固定在升降机构的动触点组带动簧片式的动触点下压，使动触点的导通部接触在静触点的上表面上从而导通电流，利用簧片式动触点接触，在静触点组水平移动，动触点组上下移动的操作下，相较于现有的电磁继电器触电开合，本实施例的技术方案利用动、静触点组水平方向可实现相对运动，使触点机构在真空状态下实现平稳接触导通，其结构简单，降低了触点的加工成本，并通过分别设置多个静触点和动触点，可用于多触点结构，使触点的排布更合理，便于两个触点的开合导通。

本实用新型实施例的特征还在于，所述静触点与静触点安装板螺栓连接，并在静触点的非接触端固接有用于连接电线的第一铜鼻子，所述第一铜鼻子与静触点螺栓连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一铜鼻子的上方设有用于遮盖静触点非接触端的静触点盖板，所述静触点盖板与静触点螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在静触点上安装第一铜鼻子，使电线通过第一铜鼻子连接在静触点上，并设置静触点盖板遮盖住静触点的非接触端，从而避免静触点与电线的连接处直接暴露在外面，即起到整齐美观的效果，也对静触点起到保护的作用，同时可避免真空打火放电问题。

本实用新型实施例的特征还在于，静触点盖板为PA6材料制造加工的板式结构。

通过采用上述技术方案，将静触点盖板设置为PA6材料制造加工的板式结构，起到绝缘的作用，并使其具有较好的强度和力学性能。

本实用新型实施例的特征还在于，所述动触点的安装部与动触点安装板螺栓连接，并在动触点安装部远离导通部的一端上固接有用于连接电线的第二铜鼻子，所述第二铜鼻子与动触点螺栓连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述安装部的上方设有用于遮盖动触点安装部的动触点盖板，所述动触点盖板与动触点螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在动触点上安装第二铜鼻子，使电线通过第二铜鼻子连接在动触点上，并设置动触点盖板遮盖住动触点的安装部，从而有效避免了掉落的灰尘覆盖在触点表面，对动触点起到保护的作用。

本实用新型实施例的特征还在于，所述动触点盖板为赛钢材料制成板式结构。

通过采用上述技术方案，将动触点盖板设置为赛钢材料制成板式结构，起到绝缘的作用，并使其具有较好的强度和力学性能。

本实用新型实施例的特征还在于，所述动触点安装板的底面上刻蚀有多个用于固定走线的线槽，并在线槽的一端开设有贯穿动触点安装板并用于供走线穿过的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在动触点安装板的底面上刻蚀有多个线槽，并在线槽的一端开设有贯穿动触点安装板的螺纹孔，使动触点上连接的电线穿过螺纹孔并从动触点安装板的底面嵌装入线槽内，使线路的排布和规划安全可靠，整洁美观，方便维护保养和检修。

本实用新型实施例的特征还在于，所述静触点安装板和动触点安装板均为PA6材料制造加工的板式结构。

通过采用上述技术方案，将静触点安装板和动触点安装板均设置为PA6材料制造加工的板式结构，起到绝缘的作用，并使其具有较好的强度和力学性能。

本实用新型实施例具有如下优点：通过相对设置静触点组和动触点组，在动触点组内固定一组簧片式动触点，在静触点组内固定一组静触点，将动触点组连接固定在升降机构上，并将静触点组安装在可水平移动的设备上，当触点机构在真空状态工作下时，使静触点组可在同一平面内直线移动，并当静触点组移动到指定位置时使固定在升降机构的动触点组带动簧片式的动触点下压，使动触点的导通部接触在静触点的上表面上从而导通电流，利用簧片式动触点接触，在静触点组水平移动，动触点组上下移动的操作下，相较于现有的电磁继电器触电开合，本实施例的技术方案在真空状态下实现平稳接触导通，其结构简单，降低了触点的加工成本，并通过分别设置多个静触点和动触点，可用于多触点结构，使触点的排布更合理，便于两个触点的开合导通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种簧片式真空触点机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种簧片式真空触点机构的静触点组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种簧片式真空触点机构的动触点组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种簧片式真空触点机构的动触点组的结构示意图。

图中：1、静触点组；11、静触点安装板；12、静触点；13、第一铜鼻子；14、静触点盖板；2、动触点组；21、动触点安装板；22、动触点；221、安装部；222、导通部；23、第二铜鼻子；24、动触点盖板；3、线槽；4、螺纹孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种簧片式真空触点机构，包括相对设置的静触点组1和动触点组2。静触点组1包括安装在水平移动设备上的静触点安装板11和安装在静触点安装板11上表面上的多个静触点12，且多个静触点12沿静触点安装板11的长度方向分布，且多个静触点12均与静触点安装板11螺栓连接。在每个静触点12的非接触端均固接有用于连接电线的第一铜鼻子13(参考图2)，且第一铜鼻子13与静触点12螺栓连接，在第一铜鼻子13的上方设有用于遮盖静触点12非接触端的静触点盖板14，从而避免静触点12与电线的连接处直接暴露在外面，即起到整齐美观的效果，也对静触点12起到保护的作用，同时可避免真空打火放电问题，且静触点盖板14与静触点12螺栓连接，其中静触点安装板12和静触点盖板14均为PA6材料制造加工的板式结构，从而对整个静触点组1起到绝缘的作用，并使其具有较好的强度和力学性能。

动触点组2设置在静触点组1的上方，包括安装在升降机构上的动触点安装板21和安装在动触点安装板21上表面上的多个动触点22，且多个所述动触点22沿动触点安装板21的长度方向分布，其中动触点22为L型结构的弹簧片，包括水平设置的安装部221和竖直向下设置的导通部212(参考图3)，安装部221的一端螺栓连在动触点安装板21的上表面上，另一端沿靠近静触点安装板11的方向伸出动触点安装板21，而导通部222一体成型在安装部221远离动触点安装板21的端部上并用于接触静触点12。在动触点22安装部221远离导通部212的一端上固接有用于连接电线的第二铜鼻子23，且第二铜鼻子23与动触点22螺栓连接，并在安装部221的上方设有用于遮盖动触点22安装部221的动触点盖板24，从而有效避免了掉落的灰尘覆盖在动触点22的表面，对动触点22起到保护的作用，且动触点盖板24与动触点22螺栓连接，其中动触点盖板24为赛钢材料制成板式结构，动触点安装板21为PA6材料制造加工的板式结构，是整个动触点组2起到绝缘的作用，并使其具有较好的强度和力学性能。

本实用新型实施例的一种簧片式真空触点机构，通过相对设置静触点组1和动触点组2，在动触点组2内固定一组簧片式的动触点22，在静触点组1内固定一组静触点12，将动触点组2连接固定在升降机构上，并将静触点组1安装在可水平移动的设备上，当触点机构在真空状态工作下时，使静触点组1可在同一平面内直线移动，并当静触点组1移动到指定位置时使固定在升降机构的动触点组2带动簧片式的动触点22下压，使动触点22的导通部222接触在静触点12的上表面上从而导通电流，利用簧片式的动触点22接触，使静触点组1和动触点组2实现相对运动，相较于现有的电磁继电器触电开合，本实施例的技术方案在真空状态下实现平稳接触导通，其结构简单，降低了触点的加工成本，并通过分别设置多个静触点12和动触点22，可用于多触点结构，使触点的排布更合理，便于两个触点的开合导通。

实施例2

与实施例1不同之处在于，结合图1和图4所示。在动触点安装板21的底面上刻蚀有多个用于固定走线的线槽3，并在线槽3的一端开设有贯穿动触点安装板21并用于供走线穿过的螺纹孔4，使动触点22上连接的电线穿过螺纹孔4并从动触点安装板21的底面嵌装入线槽3内，使线路的排布和规划安全可靠，整洁美观，方便维护保养和检修。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。