一种免拆接线保护型双投开关的制作方法

文档序号:18277437发布日期:2019-07-27 10:13阅读:402来源:国知局
一种免拆接线保护型双投开关的制作方法

本实用新型涉及一种免拆接线保护型双投开关。



背景技术:

现有的保护型开关,通常采用上盖与底座固定形成一个容纳空腔,空腔内设有至少两路电路,而常规的接线方式是通过将上盖拆除,才能进行接线,采用此种接线方式,操作十分不方便,故急需一款可以免除拆卸的接线方式的保护型开关。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种免拆接线保护型双投开关。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种免拆接线保护型双投开关,包括上盖以及底座,其中,底座上设有至少两组第一输入端、第二输入端以及输出端,输出端分别与第一输入端以及第二输入端对应,底座内壁上设有与导电片适配的定位槽,底座外壁上设有与容纳腔连通的缺口;输出端上设有刀闸,第一输入端以及第二输入端均位于刀闸的转动轨迹上;第一输入端、第二输入端以及输出端上均设有接线端子以及导电片,接线端子内设有容纳腔,导电片设有与定位槽适配的定位凸起,导电片从容纳腔伸出使得定位凸起与定位槽适配;上盖上设有螺孔以及与刀闸适配的条形槽,螺栓从螺孔中穿入伸入至容纳腔内。

刀闸的作用,使得输出端与第一输入端连接形成主电源供电,翻转刀闸使得输出端与第二输入端连接形成辅电源供电,形成主电源与辅电源之间的切换。导电片从容纳腔伸出使得定位凸起与定位槽适配的设置,使得导电片在使用过程中固定更加稳定,防止在接线过程中,导电片发生偏移;缺口的设置,使得外部导线可以通过缺口伸入至容纳腔内,然后再通过螺栓穿入将导线与导电片牢牢固定在容纳腔内,实现导电片与导线之间的电气连接,采用此种设置,使得接线更加方便,同时由于导电片定位固定,接线时候整体的连接稳定性以及电气连接效果更好。

其中,导电片上设有折弯部,折弯部为T字型,定位凸起位于T字型的两端上。

采用折弯部的设置且折弯部为T字型,使得整体固定的强度更高,防止导电片在使用过程中发生偏移甚至脱落,影响到实际的使用。

其中,导电片上设有固定孔,底座上设有与固定孔适配的固定柱。

固定孔的设置,固定孔与固定柱配合,使得导电片进一步牢牢固定在底座上,保证导电片的固定强度。

其中,底座上设有挡板以及凹槽,挡板与凹槽顶部适配用于封闭凹槽,固定柱位于凹槽内。

挡板与凹槽的设置,使得固定柱起到密封效果,密封之后,底座底面的平整度更好,增加整体的美观性。

其中,导电片上设有加强筋,加强筋位于螺栓的运动轨迹上。

加强筋的设置,使得导电片的强度增加,防止在使用过程中螺栓过度拧动,拧穿导电片,影响实际的连接效果。

其中,加强筋为跑道状。

采用跑道状的设置,使得加强筋的强度更高。

其中,输出端位于第一输入端与第二输出端之间,底座上设有与导电片适配的固定槽,导电片朝向底座两侧延伸。

输出端位于第一输入端与第二输出端之间的设置,使得刀闸翻转更为方便,且固定槽的设置,使得导电片安装固定更为方便,此处由于输出端采用在底座两侧连接,其导电片具体的布局根据实际的组数设定。

其中,底座上设有固定筋,固定筋与接线端子侧壁相抵。

固定筋的设置,加强接线端子的固定强度,保证在使用过程中接线端子发生脱落。

其中,底座上设有隔离筋,隔离筋位于输入端与输出端之间。

隔离筋的设置,使得输入端与输出端之间形成电气隔离,防止在使用过程中发生串电或者漏电。

其中,第一输入端上设有连接部Ⅰ,第二输入端上设有连接部Ⅱ,输出端上设有连接部Ⅲ,刀闸位于连接部Ⅲ上相对转动设置,连接部Ⅰ与连接部Ⅱ均朝向连接部Ⅲ高低逐渐降低。

采用连接部Ⅰ与连接部Ⅱ均朝向连接部Ⅲ高低逐渐降低,使得刀闸转动切换的时候更加方便,通过斜面的设置,使得切换过程中用力更省。

其中,刀闸通过铆钉与连接部Ⅲ连接。

采用铆钉的设置,使得安装更为方便。

其中,刀闸包括把手以及刀片,把手上设有固定卡槽,刀片伸入至固定卡槽内固定。

把手的设置,便于刀闸的合闸与分闸,使得操作更为方便,刀片通过固定卡槽直接与把手连接固定,使得在安装过程中更为方便。

其中,把手为绝缘材质。

把手采用绝缘材质的设置,防止发生事故,电气隔离效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图;

图2是本实用新型实施例1的爆炸图;

图3是本实用新型实施例1中拆除上盖的结构示意图;

图4是本实用新型实施例1中底座的结构示意图;

图5是本实用新型实施例1中输入导电片的结构示意图。

具体实施方式

实施例1:

参照附图1-5所示,一种免拆接线保护型双投开关,包括上盖1以及底座2,上盖1与底座2具体通过螺栓固定,具体为上盖1中心位置设有固定通孔Ⅰ11,底座2上设有与固定通孔Ⅰ11适配的固定通孔Ⅱ21,螺栓穿过固定通孔Ⅰ11与固定通孔Ⅱ21固定,实现上盖1与底座2的连接固定。为了保证上盖1表面的美观性,此处固定通孔Ⅰ采用沉孔设置。

底座2上设有至少两组第一输入端31、第二输入端32以及输出端4,输出端4分别与第一输入端31以及第二输入端32对应,此处第一输入端31与第二输入端32可以为两组、三组、四组等等,此处仅以三组为例。上盖1上设有螺孔12以及与刀闸5适配的条形槽13,螺孔12的数量为九个,第一输入端31有三个,第二输入端有三个,输出端4有三个。条形槽13的数量也为三条,条形槽13具体从第一输入端31的螺孔12一直延伸至第二输入端32,直接将另一端分离。此处也可将上盖分为两半,条形槽13一半从第一输入端31向输出端4延伸,另一半从第二输入端32向输出端4延伸,两半贴合形成条形槽13。

底座2上设有固定槽22,固定槽22的数量为九个,用于固定第一输入端31、第二输入端32与输出端4的导电片6以及接线端子7。此处第一输入端31、第二输入端32上的固定槽22的设置均为一致,故此处仅描述一个固定槽22的结构。固定槽22的边壁上设有隔离筋23,即隔离筋23将相邻的固定槽22之间进行隔离,防止发生爬电或者漏电等事故。固定槽22具体为阶梯型,固定槽22包括第一固定槽221以及第二固定槽222,第一固定槽221位于朝向底座2外侧,且第一固定槽221的深度大于第一固定槽221,第一固定槽221与第二固定槽222的侧壁上设有固定筋24,固定筋24呈阵列分布在侧壁上。第一固定槽221朝向底座2外侧的侧壁上设有定位槽25,定位槽25具体7字型。此处定位槽25的数量为两个,分布位于缺口26两侧。第二固定槽222上设有固定柱223,此处固定柱223具体为朝向底座2底面设置。底座2外壁上设有与容纳腔71连通的缺口26,此处缺口26具体为拱形。此处输出端4上的固定槽22与位于第一输入端31上的固定槽22之间的区别在于,此固定槽为平面,不为阶梯设置。

导电片6包括第一输入导电片61、第二输入导电片63以及输出导电片62,此处第一输入导电片61与第二输入导电片63结构一致,故只描述第一输入导电片61的结构,第一输入导电片61包括折弯部Ⅰ611、固定部Ⅰ612以及连接部Ⅰ613,连接部Ⅰ613通过固定部Ⅰ612与折弯部Ⅰ611连接,输出导电片62包括折弯部Ⅱ、固定部Ⅱ以及连接部Ⅱ621,连接部Ⅱ621通过固定部Ⅱ与折弯部Ⅱ连接,此处折弯部Ⅰ611与折弯部Ⅱ以及固定部Ⅰ612与固定部Ⅱ结构一致,故此处仅描述折弯部Ⅰ611与固定部Ⅰ612。此处第一输入导电片61与输出导电片62均为一体成型设置。

折弯部Ⅰ611为T字型,T字型的两端上设有定位凸起614,定位凸起614与定位槽25适配固定。固定部Ⅰ612上设有加强筋615以及固定孔616,加强筋615具体为跑道型,加强筋615位于紧固导线的螺栓的运动轨迹上。固定孔616位于连接部Ⅰ613的下方,螺栓从底座2底面上穿过固定柱223与固定孔616固定。连接部Ⅰ613具体为两个弹片相抵形成上下两个夹口,上夹口小于下夹口的大小,弹片顶部朝向第一输入端31一侧的高度高于另一端的高度,使得连接部Ⅰ613形成一个导向的结构,便于刀闸5的合闸。此处第二输入导电片63上的弹片同样为此设置。

连接部Ⅱ621具体通过铆钉与刀闸5固定,使得刀闸5形成转动设置,刀闸5转动形成合闸或分闸。

接线端子7的数量也为六个,分别位于六个固定槽22内,接线端子7内设有容纳腔71,容纳腔71与缺口26连通,导电片6从容纳腔71伸出使得定位凸起614与定位槽25适配。

刀闸5上设有把手52以及三个刀片51,三个刀片51一端分别与三个连接部Ⅱ621相连,刀片51的另一端与把手52连接固定,此处把手52具体为绝缘材质。此处把手52上设有固定卡槽521,刀片51伸入至固定卡槽521内固定。

底座2上设有挡板27以及凹槽28,挡板27与凹槽28顶部适配用于封闭凹槽28,固定柱223位于凹槽28内,挡板27与凹槽28的设置,使得固定柱223起到密封效果,密封之后,底座2底面的平整度更好,增加整体的美观性。

刀闸5的作用,使得输出端4与第一输入端31连接形成主电源供电,翻转刀闸5使得输出端4与第二输入端32连接形成辅电源供电,形成主电源与辅电源之间的切换。导电片6从容纳腔71伸出使得定位凸起614与定位槽25适配的设置,使得导电片6在使用过程中固定更加稳定,防止在接线过程中,导电片6发生偏移;缺口26的设置,使得外部导线可以通过缺口26伸入至容纳腔71内,然后再通过螺栓穿入将导线与导电片6牢牢固定在容纳腔71内,实现导电片6与导线之间的电气连接,采用此种设置,使得接线更加方便,同时由于导电片6定位固定,接线时候整体的连接稳定性以及电气连接效果更好。

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