一种接线牢固的塑壳断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器的技术领域，尤其是涉及一种接线牢固的塑壳断路器。

背景技术：

断路器是能够承载和开断正常回路条件下的电流，也能在规定时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，具有过载保护和短路保护二段保护功能，短路保护由脱扣系统完成，其中满足不同电流保护方式有两种：一是依靠克服不同力值的反力弹簧来满足，二是调整衔铁与磁轭之间磁间距离来完成。

塑壳断路器在安装时需要将进出线与上下两端的接线柱连接，通常接线柱外置，在连接时将电源线系在接线柱上并通过螺母进行固定，这种方式使接线柱不但易积灰出线漏电现象，并且在绕接较粗的导线时，螺母拧紧时无法完全固定住导线，导致连接不牢固的问题。

因此需要提出一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种接线牢固的塑壳断路器，具有接线牢固的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种接线牢固的塑壳断路器，包括主体以及盖板，所述主体两端均设置有接线机构，所述接线机构包括开设于主体的安装槽、设置于安装槽底部的接线板，所述接线板开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有紧固机构。

通过采用上述技术方案，在连接导线时，将导线裸露在外的部分穿设于紧固机构，由紧固机构带动向下穿入到螺纹孔内，并且通过进一步拧紧紧固机构，实现对导线的压紧固定，达到紧固效果好的优点。

本实用新型进一步设置为：所述紧固机构包括穿设于螺纹孔的螺栓，所述螺栓杆部开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有用于连接导线并穿设于螺纹孔内的预紧件，所述螺栓头部下表面设置有用于带动导线转动的缠线组件。

通过采用上述技术方案，在缠绕导线时，首先将导线的端部穿过预紧件，将预紧件穿过螺纹孔对导线实现预先紧固，之后转动螺栓，在螺栓转动的过程中通过缠线组件带动导线转动，从而将导线缠绕在螺栓的杆部，锁着螺栓向下拧紧，可以将导线紧固锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述转动孔呈圆柱形开设，所述转动孔上端开设有球形槽，所述预紧件呈圆柱形设置，所述预紧件顶端设置有连接球，所述连接球转动连接于球形槽内，所述预紧件侧壁沿径向开设有穿线孔。

通过采用上述技术方案，导线穿过预紧件的穿线孔后，将预紧件穿设有导线的一端伸入螺纹孔内，从而对导线端部实现初步卡接，之后转动螺栓的头部，并且带动缠线组件同步转动，进而带动导线组转动缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述缠线组件包括沿径向开设于螺栓头部下表面的滑移槽，所述滑移槽内沿径向滑移设置有滑块，所述滑移槽靠近中心的侧壁与滑块之间连接有拉伸弹簧，所述滑块连接有用于带动导线转动并可浮动的浮动组件。

通过采用上述技术方案，在通过预紧件将导线的端部固定后，转动螺栓的头部，从而带动滑块以及浮动组件转动，浮动组件对导线施加朝向中间的力，并带动导线缠绕于螺栓上，当导线较粗时，通过滑块沿滑移槽的滑移实现对不同粗细的导线的适应，并且在拉伸弹簧的拉伸作用下，使得浮动组件的内壁对导线施加朝向中间的力。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽侧壁设置有第一导向棱，所述滑块侧壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽滑移穿设于第一导向棱。

通过采用上述技术方案，这样在滑块沿滑移槽滑移时，对滑块起到一定的导向作用，防止滑块滑移过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述浮动组件包括开设于滑块下表面的浮动槽、连接于浮动槽内的浮动弹簧、连接于浮动弹簧下端的转动杆，所述转动杆滑移设置于浮动槽内。

通过采用上述技术方案，转动杆在浮动弹簧的推动作用下向下伸出，当螺栓转动时可以带动转动杆转动，从而通过转动杆推动导线实现转动，并且随着螺栓向下拧动，转动杆受到挤压可以向上收回，避免转动杆阻碍螺栓的拧动，保证结构的正常操作。

本实用新型进一步设置为：所述浮动槽内壁沿纵向开设有第二导向槽，所述转动杆外壁设置有第二导向棱，所述第二导向棱滑移设置于第二导向槽内。

通过采用上述技术方案，在螺栓转动过程中，转动杆可以沿浮动槽上下滑移，通过第二导向槽和第二导向棱的配合，对转动杆实现导向。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆伸出浮动槽一端的内壁开设有与导线嵌合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，在螺栓向下转动过程中，转动杆的内壁与导线贴合，通过开设弧形槽，可以使导线更好的嵌合在弧形槽内，从而保证对导线锁紧时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在连接导线时，将导线裸露在外的部分穿设于紧固机构，由紧固机构带动向下穿入到螺纹孔内，并且通过进一步拧紧紧固机构，实现对导线的压紧固定，达到紧固效果好的优点；

2.在缠绕导线时，首先将导线的端部穿过预紧件，将预紧件穿过螺纹孔对导线实现预先紧固，之后转动螺栓，在螺栓转动的过程中通过缠线组件带动导线转动，从而将导线缠绕在螺栓的杆部，锁着螺栓向下拧紧，可以将导线紧固锁紧。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的接线机构的结构示意图。

图3是本实用新型的接线机构的剖视结构示意图。

图中，1、主体；2、盖板；3、接线机构；4、安装槽；5、接线板；6、螺纹孔；7、紧固机构；8、螺栓；9、转动孔；10、预紧件；11、缠线组件；12、球形槽；13、连接球；14、穿线孔；15、滑移槽；16、滑块；17、拉伸弹簧；18、浮动组件；19、第一导向棱；20、第一导向槽；21、浮动槽；22、浮动弹簧；23、转动杆；24、第二导向槽；25、第二导向棱；26、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种接线牢固的塑壳断路器，包括主体1以及盖板2，主体1即常见断路器的底座以及各元件的组合，盖板2是盖合在底座上并用于保护元件的盖子，在主体1的两端均设置有接线机构3，接线机构3包括开设于主体1的安装槽4、设置于安装槽4底部的接线板5，接线板5开设有螺纹孔6，螺纹孔6内连接有紧固机构7。在连接导线时，将导线裸露在外的部分穿设于紧固机构7，由紧固机构7带动向下穿入到螺纹孔6内，并且通过进一步拧紧紧固机构7，实现对导线的压紧固定，达到紧固效果好的优点。

如图2和图3所示，紧固机构7包括穿设于螺纹孔6的螺栓8，螺栓8杆部开设有转动孔9，转动孔9内转动连接有用于连接导线并穿设于螺纹孔6内的预紧件10，预紧件10的直径小于螺栓8杆部的直径，螺栓8头部下表面设置有用于带动导线转动的缠线组件11；在缠绕导线时，首先将导线的端部穿过预紧件10，将预紧件10穿过螺纹孔6对导线实现预先紧固，并且为了保证在将预紧件10穿入螺纹孔后，导线能够顺利向上伸出螺纹孔6，在螺纹孔6的内壁开设有供导线穿出的避让槽，通过开设避让槽，使得导线嵌合在避让槽内，便于后续螺栓8的杆部与螺纹孔6螺纹配合，之后转动螺栓8，在螺栓8转动的过程中通过缠线组件11带动导线转动，从而将导线缠绕在螺栓8的杆部，锁着螺栓8向下拧紧，可以将导线紧固锁紧。

如图2和图3所示，转动孔9呈圆柱形开设，转动孔9上端开设有球形槽12，预紧件10呈圆柱形设置，预紧件10顶端设置有连接球13，连接球13转动连接于球形槽12内，预紧件10侧壁沿径向开设有穿线孔14；导线穿过预紧件10的穿线孔14后，将预紧件10穿设有导线的一端伸入螺纹孔6内，从而对导线端部实现初步卡接，之后转动螺栓8的头部，并且带动缠线组件11同步转动，进而带动导线组转动缠绕。

如图2和图3所示，缠线组件11包括沿径向开设于螺栓8头部下表面的滑移槽15，滑移槽15内沿径向滑移设置有滑块16，滑移槽15靠近中心的侧壁与滑块16之间连接有拉伸弹簧17，滑块16连接有用于带动导线转动并可浮动的浮动组件18；在通过预紧件10将导线的端部固定后，转动螺栓8的头部，从而带动滑块16以及浮动组件18转动，浮动组件18对导线施加朝向中间的力，并带动导线缠绕于螺栓8上，当导线较粗时，通过滑块16沿滑移槽15的滑移实现对不同粗细的导线的适应，并且在拉伸弹簧17的拉伸作用下，使得浮动组件18的内壁对导线施加朝向中间的力。

如图3所述，滑移槽15侧壁设置有第一导向棱19，第一导向棱19的方向与螺栓8的某一直径平行，在滑块16侧壁开设有第一导向槽20，第二导向槽24滑移穿设于第二导向棱25；这样在滑块16沿滑移槽15滑移时，对滑块16起到一定的导向作用，防止滑块16滑移过程中发生偏移。

如图3所示，浮动组件18包括开设于滑块16下表面的浮动槽21、连接于浮动槽21内的浮动弹簧22、连接于浮动弹簧22下端的转动杆23，转动杆23滑移设置于浮动槽21内；转动杆23在浮动弹簧22的推动作用下向下伸出，当螺栓8转动时可以带动转动杆23转动，从而通过转动杆23推动导线实现转动，并且随着螺栓8向下拧动，转动杆23受到挤压可以向上收回，避免转动杆23阻碍螺栓8的拧动，保证结构的正常操作。

如图3所示，浮动槽21内壁沿纵向开设有第二导向槽24，转动杆23外壁设置有第二导向棱25，第二导向棱25滑移设置于第二导向槽24内；在螺栓8转动过程中，转动杆23可以沿浮动槽21上下滑移，通过第二导向槽24和第二导向棱25的配合，对转动杆23实现导向。

如图3所示，转动杆23伸出浮动槽21一端的内壁开设有与导线嵌合的弧形槽26；在螺栓8向下转动过程中，转动杆23的内壁与导线贴合，通过开设弧形槽26，可以使导线更好的嵌合在弧形槽26内，从而保证对导线锁紧时的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。