断路器电磁机构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器电磁机构。

背景技术：

断路器在电路发生过电流、过载、短路等故障时，能够自动切断线路，起到保护作用。当电路短路或者严重过电流时，过大电流流经断路器电磁机构，电磁机构的线圈产生磁场带动衔铁瞬时动作施压给杠杆，杠杆克服弹簧力带动机构脱扣，从而起到保护作用。现有的衔铁结构为平板型，衔铁与杠杆接触时为点接触，产生的力方向为单一向下，受力不可靠且不持续，有瞬时受力不稳定而无法吸合的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、动作可靠、操作稳定的断路器电磁机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器电磁机构，包括衔铁1、磁轭3和线圈5，所述的衔铁1一端安装在磁轭3上，另一端与断路器的脱扣机构7中的杠杆2相连接，线圈5安装在磁轭3中，衔铁1的两端分别设有触发部11和连接部12，所述触发部11的侧壁上设有第一弧形面15，所述的第一弧形面15与杠杆2接触连接，衔铁1通过第一弧形面15对杠杆2施加作用力使其转动进而带动脱扣机构7完成脱扣。

进一步，所述的杠杆2上设有第二弧形面21，所述的第二弧形面21与第一弧形面15接触连接，衔铁1通过第一弧形面15作用于第二弧形面21，从而使杠杆2转动。

进一步，所述的杠杆2上设有第三弧形面22，所述的第三弧形面22与第二弧形面21分别位于杠杆2的两端，第三弧形面22与脱扣机构7相连接，并且第二弧形面21所在圆的半径大于第三弧形面15所在圆的半径。

进一步，所述第一弧形面的折弯角度θ为33°至37°，优选35°，折弯半径R设为3.3至3.7mm，优选3.5mm。

进一步，所述的衔铁1与线圈5之间设有用于复位的弹簧4，线圈5内部设有铁芯6，所述的弹簧4安装在铁芯6靠近第一弧形面15的一侧。

进一步，所述衔铁1的连接部12上设有用于定位安装弹簧4的凸台13，所述的凸台13与弹簧4的一端相连接。

进一步，所述衔铁1的连接部12设有卡口14，所述的卡口14安装在磁轭3上并能够在磁轭3上摆动。

进一步，所述卡口14的开口处宽度小于内部的宽度。

本实用新型的断路器电磁机构通过将衔铁的一端设为第一弧形面并与杠杆接触连接，脱扣时施力使杠杆转动带动脱扣机构脱扣，实现了持续稳定的施力过程，能够改善因压力不稳定且不持续而引起的瞬时不吸合的情况，提高脱扣动作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是本实用新型的衔铁的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的衔铁的正面结构示意图；

图5是本实用新型的杠杆受力情况示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图5给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器电磁机构具体实施方式。本实用新型的断路器电磁机构不限于以下实施例的描述。

如图1至图5所示，一种断路器电磁机构，包括衔铁1、线圈5和磁轭3，所述衔铁1的一端安装在磁轭3上，另一端与断路器的脱扣机构7中的杠杆2相连接，线圈5安装在磁轭3中，衔铁1与线圈5相对设置。所述的线圈5内部设有铁芯6，当线圈5中的电流增大时，所述的铁芯6能够吸合衔铁1，衔铁1驱动杠杆2使得脱扣机构7脱扣。具体的，所述衔铁1的两端分别设有触发部11和连接部12，所述触发部11的侧壁上设有第一弧形面15，所述的第一弧形面15与杠杆2接触连接，并且第一弧形面15所在圆的圆心与杠杆2分别位于衔铁1的两侧。衔铁1与线圈5之间设有用于复位的弹簧4，衔铁1动作时需要克服弹簧4的阻力才能够向线圈5移动并施力于杠杆2。断路器负载短路时，流经断路器的线圈5的电流增大，线圈5和铁芯6产生的磁场增大吸合衔铁1，衔铁1克服弹簧4的作用力向铁芯6移动并施力于杠杆2，杠杆2受力后克服脱扣机构7内部的弹簧阻力产生旋转动作，进而带动脱扣机构7动作，实现断路器的脱扣。本实用新型的衔铁1对杠杆2产生的压力持续且稳定，能够改善因压力不稳、不可靠且不持续而引起的无法吸合的情况。

所述杠杆2的两端分别设有第二弧形面21和第三弧形面22，所述的第二弧形面21与第一弧形面15接触连接，衔铁1通过第一弧形面15作用于第二弧形面21，从而使杠杆2转动带动脱扣机构7脱扣。第一弧形面15和第二弧形面21接触连接使得受力均匀且稳定，不因旋转过程而影响受力状态。所述的第三弧形面22与脱扣机构7相连接，并且第二弧形面21所在圆的半径大于第三弧形面15所在圆的半径。具体的，所述第一弧形面的折弯角度θ为33°至37°，优选35°，折弯半径R设为3.3至3.7mm，优选3.5mm，折弯角度θ是指第一弧形面15的端部与连接部12的夹角，折弯半径R是指第一弧形面15所在圆的半径。所述衔铁1的连接部12设置有卡口14，所述的卡口14与磁轭3相配合并能够在磁轭3上摆动，使得衔铁1能够相对线圈5移动。具体的，卡口4的开口处宽度小于内部的宽度，避免衔铁1摆动时从磁轭3上脱出。连接部12上设有用于定位安装弹簧4的凸台13，弹簧4的一端与凸台13相连接进而安装在衔铁1上。

如图1至图5所示为本实用新型的一种具体实施例。衔铁1的触发部11和连接部12分别与脱扣机构7的杠杆2和磁轭3相连接，所述的杠杆2与衔铁1接触的面为第二弧形面21，衔铁1与线圈5相对设置并且两者之间设有弹簧4，所述弹簧4的两端分别与衔铁1上的凸台13和线圈5相连接，线圈5内部设置有铁芯6，具体的，弹簧4设置在杠杆2和铁芯6之间。当电路中的电流过大时，流经线圈5的电流增大，铁芯6吸合衔铁1，衔铁1克服弹簧4的阻力向线圈5移动并施力于杠杆2，由于触发部11设有第一弧形面15，进而第一弧形面15对杠杆2产生了一个倾斜的力F，所述的力F可分解为两个方向的力F1与F2，两个方向的力使得杠杆2的旋转过程更容易，并且由于触发部11与杠杆2的接触面均设置为弧形面，从而在旋转过程中两者之间的压力相应也会相应调整方向，使得产生的压力有持续性和渐进性，杠杆2能够稳定的驱动脱扣机构7进行脱扣动作。本实用新型的断路器衔铁结构对杠杆施加的作用力力度稳定持续，能改善因压力不稳定不持续引起的瞬时不吸合的情况，提高脱扣动作的稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。