一种玻璃幕墙组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙组件。

背景技术：

现有的BIPV(Building Integrated PV，光伏建筑一体化)组件，均是使用以玻璃基为衬底的薄膜电池芯片。这种BIPV组件的重量较重，对幕墙的钢结构的承重能力要求较高，相应地增加钢结构的成本。并且，以玻璃基为衬底的薄膜电池芯片由于受薄膜工艺限制，玻璃基只能采用浮法玻璃，不能做钢化或半钢化处理，而BIPV组件的前板玻璃和背板玻璃一般都采用钢化或半钢化玻璃，由于钢化玻璃和浮法玻璃膨胀系数不同，导致这种芯片裂片率较高。

技术实现要素：

为了解决上述的芯片裂片率高的问题，本实用新型提供一种裂片率低的玻璃幕墙组件。

本实用新型提供一种玻璃幕墙组件，包括：

依次层叠的第一玻璃层、第一粘合层、柔性薄膜太阳能电池芯片、第二粘合层和第二玻璃层；

所述第一玻璃层、所述柔性薄膜太阳能电池芯片和所述第二玻璃层通过所述第一粘合层和所述第二粘合层结合为一体；

所述柔性薄膜太阳能电池芯片的周围设置有密封胶。

进一步地，还包括：

第三玻璃层；

所述第三玻璃层与所述第二玻璃层之间的中空层。

进一步地，所述中空层的周围、所述第二玻璃层和所述第三玻璃层之间设置有结构胶。

进一步地，所述中空层由内含分子筛，且侧边缘有密封胶的铝框进行支撑。

进一步地，所述中空层中有惰性气体。

进一步地，所述柔性薄膜太阳能电池芯片包括柔性CIGS薄膜太阳能电池芯片、柔性CdTe薄膜太阳能电池芯片或柔性GaAs薄膜太阳能电池芯片中的一种。

进一步地，还包括：

接线盒，设置在所述第二玻璃层表面或所述玻璃幕墙组件的侧边。

进一步地，所述接线盒包括：分体式接线盒。

进一步地，所述第一玻璃层包括单片钢化玻璃或者夹胶玻璃；

所述第二玻璃层包括单片钢化玻璃或者夹胶玻璃。

进一步地，所述玻璃幕墙组件的各个组成部分之间通过层压及高压反应进行集成。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实施例中，在玻璃幕墙组件中使用柔性薄膜太阳能电池芯片，由于柔性薄膜太阳能电池芯片具有的轻、薄特性，相较于使用玻璃基的薄膜电池芯片，增加的重量几乎可以忽略不计，不会对钢结构的承重能力造成额外负担，并且因为组件前后的均使用同样的钢化或半钢化玻璃玻璃层，膨胀系数相似，降低了组件的裂片率，此外，通过在该柔性薄膜太阳能电池芯片的周围设置密封胶，可以将柔性薄膜太阳能电池芯片有效地密封在两个玻璃层之间，起到保护柔性薄膜太阳能电池芯片的作用，可提高组件的耐候性，极大提高玻璃幕墙组件的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中的玻璃幕墙组件的示意图；

图2为本实用新型另一实施例中的玻璃幕墙组件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

目前的BIPV(Building Integrated PV，光伏建筑一体化)组件，均是使用以玻璃基为衬底的薄膜电池芯片，因此造成BIPV组件重量较重，对幕墙的钢结构的承重能力要求较高等问题，并且，该薄膜电池芯片以浮法玻璃为衬底，而前板玻璃和背板玻璃通常为钢化玻璃，因此由于钢化玻璃和浮法玻璃膨胀系数不同，导致芯片裂片率较高。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种轻质、裂片率低的玻璃幕墙组件。

图1示出了本实用新型一实施例提供的玻璃幕墙组件，其中，玻璃幕墙组件100，包括：依次层叠的第一玻璃层101、第一粘合层102、柔性薄膜太阳能电池芯片103、第二粘合层104和第二玻璃层105；所述柔性薄膜太阳能电池芯片103的周围设置有密封胶106。

在本实用新型实例中，第一玻璃层101、柔性薄膜太阳能电池芯片103和第二玻璃层105通过第一粘合层102和第二粘合层104结合为一体。

在本实用新型一实施例中，第一玻璃层、第二玻璃层可以是单片钢化玻璃，也可以是夹胶玻璃。第一玻璃层、第二玻璃层分别作为本实施例提供的玻璃幕墙组件的前板玻璃和背板玻璃，其可以是厚度为3-19mm的钢化玻璃或半钢化玻璃，或者是超白钢化玻璃。

在本实用新型一实施例中，第一玻璃层和第二玻璃层之间的柔性薄膜太阳能电池芯片103可以是一整块柔性薄膜太阳能电池芯片，避免留下空白，从而可以提高光电转化效率。

本实用新型中的柔性薄膜太阳能电池芯片包括柔性CIGS(铜铟镓硒)薄膜太阳能电池芯片、柔性CdTe(碲化镉)薄膜太阳能电池芯片或柔性GaAs(砷化镓)薄膜太阳能电池芯片中的一种。

在本实用新型一实施例中，第一粘合层102、第二粘合层104可以包括以下一种或多种：PVB(Poly vinyl butyral，聚乙烯缩丁醛)胶膜、EVA(Ethylene Vinyl Acetate，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜、SGP(Sentry Glas Plus，离子性中间膜)胶膜、POE(Polyolefin elastomer，聚烯烃弹性体)。这些胶膜都具有较高的透明性，使用这些胶膜可以不影响透光性。此外，这些胶膜还具有耐寒性、耐冲击、耐水性、耐腐蚀性、耐紫外辐照，因此可以提高玻璃的抗冲撞性能、防暴性能及抗灾害性能。胶膜厚度可根据玻璃幕墙组件的实际需要进行选择。

在本实用新型一实施例中，密封胶106例如可以是丁基胶，丁基胶的宽度和厚度可根据要求调整。为了避免柔性薄膜太阳能电池芯片103因为进水、灰尘导致使用异常的问题，在本实用新型的一个实施例中，柔性薄膜太阳能电池芯片103的面积小于第一玻璃层101和第二玻璃层105的面积，通过在柔性薄膜太阳能电池芯片103的四周填充丁基胶，以丁基胶对柔性薄膜太阳能电池芯片103进行封边，可提高柔性薄膜太阳能电池芯片103的耐候性，极大提高玻璃幕墙组件的使用寿命。为了保证玻璃幕墙组件的一体性，本实施例中，丁基胶设置为与玻璃幕墙组件的边缘齐平。

本实用新型中，在玻璃幕墙组件中使用柔性薄膜太阳能电池芯片，由于柔性薄膜太阳能电池芯片具有的轻、薄特性，相较于使用玻璃基的薄膜电池芯片，增加的重量几乎可以忽略不计，不会对钢结构的承重能力造成额外负担，并且因为组件前后的均使用同样的钢化或半钢化玻璃玻璃层，膨胀系数相似，降低了组件的裂片率。

如图2所示为本实用新型另一实施例提供的玻璃幕墙组件200，在图1中的玻璃幕墙组件100的基础上，还可以包括：

第三玻璃层109，以及所述第三玻璃层109与所述第二玻璃层105之间的中空层108。

其中，中空层108可以由支撑部件支撑，支撑部件例如可以包括：内含分子筛，且侧边缘有密封胶的铝框。铝框厚度一般为9mm、12mm、16mm等。

本实用新型一实施例中，如图2所示，在中空层108的周围、所述第二玻璃层105和所述第三玻璃层109之间设置有结构胶110，使用结构胶110将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。根据密封性要求，结构胶的胶深可调，距离玻璃幕墙组件中的玻璃边缘12-15mm。

在本实用新型一实施例中，所述中空层108中有惰性气体，因为，惰性气体相对于空气而言，密度大，导热系数小，故可减慢中空层的热对流，减少气体的导热性，从而降低玻璃幕墙组件的传热系数，有助于改善玻璃幕墙组件的保温性能和节能效果。

如图1所示，本实用新型提供的玻璃幕墙组件还包括：接线盒107，设置在第二玻璃层105表面或玻璃幕墙组件的侧边。接线盒可以包括：分体式接线盒。

本实用新型实施例所提供的玻璃幕墙组件的各个组成部分之间通过层压及高压反应进行集成。即玻璃幕墙组件先通过层压机或辊压机预压，然后进高压釜，高压可使柔性薄膜太阳能电池芯片的绝缘层与膜层充分接触，提升柔性薄膜太阳能电池芯片的电性能，同时还极大保证了玻璃幕墙组件的强度和耐候性，提高玻璃幕墙组件的寿命和安全性。

本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。