一种用于低频变压器线材沾锡机的取料组件的制作方法

本实用新型涉及沾锡机零部件的技术领域，尤其是涉及一种用于低频变压器线材沾锡机的取料组件。

背景技术：

低频变压器上具有输出端和输入端以用于连接在电路板上，其中，低频变压器输入端和输出端的线材需要进行预先加工才能安装在低频变压器上。

传统的沾锡机包括送线沾锡组件、切线扭线组件和夹线沾锡组件，能够实现对线材切断、剥胶皮、扭线及沾锡水的过程，但是每次线材在沾上锡水后，都需要人工的方式将线材从夹线沾锡组件上取下，从而造成线材拿取十分不易，降低了生产效率，因此存在一定的改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于低频变压器线材沾锡机的取料组件，能够提高线材生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于低频变压器线材沾锡机的取料组件，设置在机架上，该取料组件包括固定在机架上的取料架、以及滑动安装在取料架上的取料座，机架上设置有用于驱使取料座滑动的取料气缸，所述取料座上竖直安装有夹料座，所述夹料座上设置有线材夹持部。

优选的，所述线材夹持部包括固定安装在夹料座上的上夹料片、以及铰接在夹料座上的下夹料片，所述上夹料片和下夹料片的延伸方向与取料座的滑动方向相同，所述上夹料片与下夹料片之间形成有夹料空间，所述下夹料片可在夹料座上摆动并可与上夹料片闭合。

优选的，所述夹料座上设置有夹料气缸，所述夹料气缸的输出杆铰接在下夹料片上，所述夹料气缸用于驱使下夹料片摆动。

优选的，所述取料组件的下方设置有承接平台，承接平台的表面具有内凹的弧形面。

优选的，所述上夹料片和下夹料片的内壁面均设置有缓冲橡胶垫。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当线材在夹线沾锡组件中沾锡完毕后，取料气缸驱动取料座滑动，以使得上夹料片和下夹料片移动至线材处，线材被置于下夹料片和下夹料片之间形成的夹料空间中，夹料气缸驱使下夹料片摆动，下夹料片闭合在上夹料片上进而夹持住线材，此时，取料气缸驱使取料座复位，夹料气缸驱使下夹料片复位，线材即可从夹料空间中落下至承接平台上，工作人员从承接平台上拿取沾锡加工好的线材即可，以进一步提高生产效率。

附图说明

图1为实施例的第一结构示意图；

图2为实施例的第二结构示意图；

图3为实施例中送线沾锡组件的第一结构示意图；

图4为实施例中送线沾锡组件的第二结构示意图；

图5为实施例中切线扭线组件的结构示意图；

图6为实施例中扭线组件的第一安装示意图；

图7为实施例中扭线组件的第二安装示意图；

图8为实施例中夹线沾锡组件的第一结构示意图；

图9为实施例中夹线沾锡组件的第二结构示意图；

图10为实施例中联动部的结构示意图；

图11为实施例中取料组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、分线架；21、分线孔；3、送线沾锡组件；301、第一助焊剂料盒；302、第一锡水料盒；303、第一转动盘；304、上送线辊；305、下送线辊；306、上连接架；307、下连接架；308、拉紧弹簧；309、送线管；310、集线器；311、集线孔；312、第一沾锡驱动电机；313、第一磨砂橡胶盘；314、送线驱动部；315、上齿轮；316、下齿轮；317、第一同步带轮；318、第二同步带轮；319、同步带体；320、送线驱动电机；4、切线扭线组件；41、切线组件；411、上切线架；412、下切线架；413、上切线气缸；414、下切线气缸；415、上切线头；416、上切线片；417、上切断齿；418、上剥皮片；419、上剥皮齿；420、下切线头；421、下切线片；422、下切断齿；423、下剥皮片；424、下剥皮齿；43、扭线组件；431、上扭线架；432、下扭线架；433、上驱动气缸；434、下驱动气缸；435、上扭线框；436、上扭线气缸；437、下扭线框；438、下扭线气缸；439、收集管；5、夹线沾锡组件；501、第二助焊剂料盒；502、第二锡水料盒；503、第二转动盘；504、第二沾锡驱动电机；505、第二磨砂橡胶盘；506、滑动槽；507、滑动块；508、安装架；509、上夹持板；510、下夹持板；511、下夹持片；512、上夹持片；513、夹持驱动部；5131、夹持气缸；5132、延伸端；5133、连杆；514、沾锡驱动部；5141、支撑架；5142、推送架；5143、推送块；515、联动部；5151、第一斜面；5152、第二斜面；5153、燕尾块；5154、燕尾槽；516、推送轴；517、推送驱动部；5171、推送驱动电机；5172、推送齿轮；5173、推送齿条；6、整线组件；61、上整线辊；62、下整线辊；63、过线槽；64、过线器；65、过线孔；7、取料组件；71、取料架；72、取料座；73、取料气缸；74、夹料座；75、线材夹持部；751、上夹料片；752、下夹料片；753、夹料气缸；8、承接平台；9、弧形面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种用于低频变压器线材沾锡机的取料组件，应用于低频变压器线材沾锡机中，该低频变压器线材沾锡机包括机架1、依次设置在机架1上的分线架2、送线沾锡组件3、切线扭线组件4和夹线沾锡组件5，通过送线沾锡组件3对线材提供输送的动力，夹线沾锡组件5能够夹持住输送过来的线材，切线扭线组件4能够将线材进行切断，在线材断面的定量距离半剥线材胶皮，进而将线材胶皮从线材上扭落的同时将线材线芯进行扭动，随后送线沾锡组件3和夹线沾锡组件5分别将线材端部的线芯沾上锡水，从而完成线材切断、剥胶皮、扭线及沾锡水的过程。

具体地，分线架2设置在机架1一侧，该分线架2设置有若干分线孔21，若干线材成卷放置在分线架2的下方，每个线材的端部分别穿过每个分线孔21。在分线架2与送线沾锡组件3之间设置有整线组件6，整线组件6包括若干转动安装在机架1上的上整线辊61和下整线辊62，上整线辊61和下整线辊62上均开设有过线槽63，上整线辊61和下整线辊62呈上下两排交错设置在机架1上，线材被嵌合在过线槽63从上整线辊61和下整线辊62之间穿过，其中，机架1在上整线辊61和下整线辊62的两侧均设置有过线器64，过线器64上开设有若干过线孔65。

结合图3和图4所示，送线沾锡组件3可摆动地设置在机架1上，送线沾锡组件3的下方设置有第一助焊剂料盒301和第一锡水料盒302，第一锡水料盒302上设置有加热棒以保持第一锡水料盒302中的锡水成液态状态，该送线沾锡组件3以用于输送线材并进行沾锡动作。具体地，送线沾锡组件3包括转动安装在机架1上的第一转动盘303、转动安装在第一转动盘303上的至少两个上送线辊304、以及转动安装在第一转动盘303上的至少两个下送线辊305，上送线辊304和下送线辊305之间形成有送线间隙，上送线辊304和下送线辊305均采用橡胶辊。上送线辊304端部之间连接有上连接架306，下送线辊305端部之间连接有下连接架307，上连接架306和下连接架307之间安装有至少一个拉紧弹簧308。

送线间隙具有入线口和出线口，第一转动盘303上设置有与送线间隙相对的若干送线管309，送线管309位于送线间隙的出线口上，其中，第一转动盘303在送线间隙的入线口上设置有集线器310，集线器310上开设有若干与送线间隙相对的集线孔311。

机架1上设置有用于驱使第一转动盘303转动的第一沾锡驱动电机312，第一沾锡驱动电机312的输出轴上设置有第一磨砂橡胶盘313，第一磨砂橡胶盘313抵触在第一转动盘303的外轮面上，第一沾锡驱动电机312驱使第一磨砂橡胶盘313转动，进而第一磨砂橡胶盘313带动第一转动盘303转动。

第一转动盘303上设置有用于控制上送线辊304和下送线辊305转动以进行送线的送线驱动部314。送线驱动部314包括同轴安装在上送线辊304端部的上齿轮315、以及同轴安装在下送线辊305端部以与上齿轮315啮合的下齿轮316，第一转动盘303上转动安装有第一同步带轮317，下送线辊305端部还安装有第二同步带轮318，第一同步带轮317与第二同步带轮318之间连接有同步带体319，第一转动盘303上设置有用于驱使第一同步带轮317转动的送线驱动电机320。

由此，线材从集线孔311穿过被上送线辊304和下送线辊305夹持进入到送线间隙中，送线驱动电机320驱使上送线辊304和下送线辊305转动以带动线材移动，进而逐一从送线管309中穿出，夹线沾锡组件5夹持住送线沾锡组件3输送过来的线材，切线扭线组件4以切断线材、扭落胶皮、扭动线材的线芯。

如图5所示，切线扭线组件4设置在机架1上且位于送线沾锡组件3的一侧，该切线扭线组件4包括切线组件41和扭线组件43，切线组件41用于在切断线材后以在线材断面定量距离切断线材表面胶皮，扭线组件43以夹持住线材胶皮并进行扭动。

具体地，结合图6和图7所示，切线组件41包括竖直滑动安装在机架1上的上切线架411、以及竖直滑动安装在机架1上的下切线架412，机架1上分别设置有与上切线架411相连的上切线气缸413、以及与下切线架412相连的下切线气缸414，上切线气缸413带动上切线架411上下滑动，下切线气缸414带动下切线架412上下滑动。

上切线架411上设置有上切线头415，上切线头415中滑动安装有上切线片416，上切线片416上开设有若干上切断齿417，上切线头415中设置有与上切线片416相连的第一弹簧。上切线架411在上切线头415的两侧均安装有上剥皮片418，上剥皮片418上开设有若干上剥皮齿419。

下切线架412上设置有下切线头420，下切线头420中滑动安装有与上切线片416相对的下切线片421，下切线片421上开设有与上切断齿417相咬合的下切断齿422，下切线头420中设置有与下切线片421相连的第二弹簧，下切线架412在下切线头420的两侧均安装有与上剥皮片418相对的下剥皮片423，下剥皮片423上开设若干与上剥皮齿419相咬合下剥皮齿424。上剥皮片418与上切线片416之间、下剥皮片423与下切线片421之间形成有剥皮间隔，该剥皮间隔的设置为线材胶皮剥落的长度。

由此，当线材被输送在上切线头415和下切线头420之间时，上切线气缸413驱使上切线头415下移，下切线气缸414驱使下切线头420上移，进而上切线片416与下切线片421对合，随着上切线气缸413和下切线气缸414地不断进深，上切线片416和下切线片421将线材进行切断，进而上剥皮片418与下剥皮片423相咬合，以将线材的胶皮形成半剥的状态。

扭线组件43包括竖直滑动安装在上切线架411上的上扭线架431、以及竖直滑动安装在下切线架412上的下扭线架432，上切线架411上设置有与上扭线架431相连的上驱动气缸433，下切线架412上设置有与下扭线架432相连的下驱动气缸434，上驱动气缸433能够驱使上扭线架431滑动，下驱动气缸434能够驱使下扭线架432滑动。

上扭线架431上水平滑动安装有上扭线框435，上扭线架431上设置有用于驱使上扭线框435滑动的上扭线气缸436，下扭线架432上水平滑动安装有上扭线框435相对合的下扭线框437，下扭线架432上设置有用于驱使下扭线框437滑动的下扭线气缸438，下扭线框437和上扭线框435的滑动方向相反。

其中，上扭线框435和下扭线框437相对的两个表面均设置有摩擦纹路，用以提高线材胶皮被上扭线框435和下扭线框437夹持后的摩擦力，下切线头420上设置有用于承接胶皮废料的收集管439。

由此，当上剥皮片418和下剥皮片423对合后将线材的胶皮形成半剥状态后，上驱动气缸433驱使上扭线架431滑动，下驱动气缸434驱使下扭线架432滑动，进而使得上扭线框435与下扭线框437对合以夹持住线材半剥状态的胶皮，此时，上剥皮片418脱离下剥皮片423对合状态，随后，上扭线气缸436驱使上扭线框435滑动，下扭线框437驱使下扭线框437反向滑动，将线材端部半剥状态的胶皮扭落的同时，将每个线材端部的线芯扭动成一个整体。

如图8所示，夹线沾锡组件5可摆动地设置在机架1上，夹线沾锡组件5的下方设置有第二助焊剂料盒501和第二锡水料盒502，第一锡水料盒302上设置有加热棒以保持第一锡水料盒302中的锡水成液态状态。该夹线沾锡组件5以用于夹持住送线沾锡组件3输送过来的线材并在线材胶皮脱落后进行沾锡动作。

结合图9和图10所示，夹线沾锡组件5包括转动安装在机架1上的第二转动盘503、以及设置在机架1上以用于驱使第二转动盘503转动的第二沾锡驱动电机504，第一沾锡驱动电机312的输出轴上设置有第二磨砂橡胶盘505，第二磨砂橡胶盘505抵触在第二转动盘503的外轮面上，第二沾锡驱动电机504驱使第二磨砂橡胶盘505转动，进而第二磨砂橡胶盘505带动第二转动盘503转动。

第二转动盘503上开设有滑动槽506，在第二转动盘503初始状态时，滑动槽506呈水平设置，滑动槽506中滑动安装有滑动块507，滑动块507上连接有安装架508，安装架508上设置有呈上下位分布的上夹持板509和下夹持板510，下夹持板510上设有下夹持片511，上夹持板509上转动安装有上夹持片512，安装架508上设置有用于驱使上夹持片512以与下夹持片511闭合以夹持线材的夹持驱动部513，其中，机架1上设置用于驱使滑动块507在滑动槽506中滑移动作的沾锡驱动部514。

夹持驱动部513包括固定在安装架508上的夹持气缸5131，上夹持片512上具有延伸端5132，延伸端5132上铰接有连杆5133，连杆5133的中部铰接在上夹持片512上，夹持气缸5131的输出杆铰接在连杆5133的端部。

沾锡驱动部514包括设置在机架1上的支撑架5141、以及滑动安装在支撑架5141上的推送架5142，第二转动盘503在其轴心位置滑动插接有推送块5143，推送块5143一端通过联动部515与滑动块507相连，联动部515包括设置在推送块5143端部的第一斜面5151、以及设置在滑动块507端部与第一斜面5151配合的第二斜面5152，第一斜面5151上设置有燕尾块5153，第二斜面5152上设置有与燕尾块5153配合的燕尾槽5154。

推送块5143另一端连接有推送轴516，推送轴516与第二转动盘503同轴心设置，推送轴516通过轴承可转动地安装在推送架5142上，在一个实施例中，轴承可采用深沟球轴承，支撑架5141上设置有驱使推送架5142滑动的推送驱动部517。

由此，推送驱动部517驱使推送架5142滑动，推送架5142带动推送块5143滑动，推送块5143在联动部515的作用下带动滑动块507沿着滑动槽506滑动，实现安装架508带动夹持驱动部513沿着滑动槽506滑动。其中，推送驱动部517包括设置在支撑架5141上的推送驱动电机5171、以及连接在推送驱动电机5171输出轴上的推送齿轮5172，推送架5142上设置有与推送齿轮5172的推送齿条5173。

本申请中，夹线沾锡组件5夹持住输送过来的线材，切线组件41能够将线材进行切断的同时在线材断面的定量距离半剥线材胶皮，扭线组件43进而将线材胶皮从线材上扭落的同时将线材线芯进行扭动，随后送线沾锡组件3和夹线沾锡组件5在机架1上摆动，进而分别将线材端部的线芯沾上锡水，从而完成线材切断、剥胶皮、扭线及沾锡水的过程，摒弃传统人工手工操作的方式，提高了变压器线材的生产效率。

值得说明的是，结合图1和图11所示，机架1在夹线沾锡组件5和切线扭线组件4之间还设置有取料组件7，取料组件7位于夹线沾锡组件5和切线扭线组件4之间的上方。该取料组件7包括固定在机架1上的取料架71、以及滑动安装在取料架71上的取料座72，机架1上设置有用于驱使取料座72滑动的取料气缸73，其中，取料座72上竖直安装有夹料座74，夹料座74上设置有线材夹持部75，线材夹持部75位置与夹线沾锡组件5位置等高，线材夹持部75用于夹持夹线沾锡组件5中的已经加工完毕的线材。

线材夹持部75包括固定安装在夹料座74上的上夹料片751、以及铰接在夹料座74上的下夹料片752，上夹料片751和下夹料片752的延伸方向与取料座72的滑动方向相同，上夹料片751与下夹料片752之间形成有夹料空间，下夹料片752可在夹料座74上摆动并可与上夹料片751闭合。其中，夹料座74上设置有夹料气缸753，夹料气缸753的输出杆铰接在下夹料片752上，夹料气缸753用于驱使下夹料片752摆动。值得说明的是，上夹料片751和下夹料片752的内壁面均设置有缓冲橡胶垫。

其中，机架1在取料组件7的下方设置有承接平台8，承接平台8的表面具有内凹的弧形面9。由此，当线材在夹线沾锡组件5中沾锡完毕后，取料气缸73驱动取料座72滑动，以使得上夹料片751和下夹料片752移动至线材处，线材被置于下夹料片752和下夹料片752之间形成的夹料空间中，夹料气缸753驱使下夹料片752摆动，下夹料片752闭合在上夹料片751上进而夹持住线材，此时，取料气缸73驱使取料座72复位，夹料气缸753驱使下夹料片752复位，线材即可从夹料空间中落下至承接平台8上，工作人员从承接平台8上拿取沾锡加工好的线材即可，以进一步提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。