一种三插端子铆压机的制作方法

本实用新型涉及端子机技术领域，尤其是指一种三插端子铆压机。

背景技术：

图1为一种三插端子的立体结构示意图，其用于连接于线缆的端部，通过加工后形成插头，三插端子均包括端子内架011及与端子内架011连接的多个插柱012，每一个插柱012均设有圆形铆线口013，现有技术中对三插端子铆压前，通常是将线缆直接穿插于插柱012，导致穿线困难，且效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三插端子铆压机，其设有用于引导线缆穿线的穿线机构，便于将线缆穿入圆形铆线口中，还设有供料机构、推料机构及铆压机构，其能对三插端子进行自动上料，并对三插端子进行铆压。

本实用新型采用如下技术方案：

一种三插端子铆压机，其包括基座，设置于基座并具有送料道的承载台、用于向送料道的进料端供应三插端子的供料机构、设置于送料道一端的推料机构及设置送料道另一端的铆压机构，所述推料机构用于将送料道的进料端推送至铆压机构处；所述铆压机构包括上铆刀、设置于送料道的出料端的下铆刀及驱动上铆刀与下铆刀对合的铆压驱动装置，所述上铆刀设有三个用于铆压三插端子的第一铆压齿面，所述下铆刀设有与所述第一铆压齿面对合的第二铆压齿面；所述三插端子铆压机还包括穿线机构，所述穿线机构包括上穿线块、设置于承载台的下穿线块以及用于驱动上穿线块与下穿线块对合的穿线驱动气缸，所述上穿线块设有三个用于引导线缆穿线的上半环槽，所述下穿线块设有用于配合上半环槽的下半环槽，所述上半环槽与下半环槽连接后形成穿线圆孔。

进一步地，所述下穿线块包括下穿线块座和穿线镶块，所述下穿线块座设有第一安装槽、用于安装穿线镶块的第二安装槽及用于安装下铆刀的第三安装槽，其中两个下半环槽位于第二安装槽两侧的下穿线块座，另一个下半环槽位于穿线镶块顶部。

进一步地，所述推料机构包括滑动连接于送料道的进料端的推料爪以及驱动推料爪移动推料的推料气缸，所述推料爪的一端设有三个用于容设三插端子的插柱的容设槽，推料爪的另一端与所述推料气缸驱动连接。

进一步地，所述铆压驱动装置包括电机、与电机驱动连接的凸轮机构、驱动连接于凸轮机构的第一升降座，所述上铆刀连接于所述第一升降座；

进一步地，所述第一升降座设有用于避让限位块的避让槽。

进一步地，所述上穿线块还装设有压紧块，所述压紧块开设有夹紧槽。

进一步地，所述供料机构包括用于向送料道的进料端供应三插端子的输送通道及活动连接于输送通道的挡料气缸，所述输送通道倾斜方向设置。

本实用新型的有益效果：实际应用中，当供料机构将多个三插端子供应至向送料道的进料端，所述推料机构将送料道的进料端处的三插端子推送至送料道的出料端处，穿线驱动气缸驱动上穿线块与下穿线块对合，上半环与下半环槽连接后形成穿线圆孔，三插端子的圆形铆线口对准穿线圆孔，通过穿线圆孔的导向，便于将线缆穿入圆形铆线口中，待线缆穿入三插端子的圆形铆线口后，铆压机构对三插端子进行铆压，实现对三插端子的自动上料，对三插端子进行铆压时，所述铆压驱动装置驱动上铆刀与下铆刀对合，对三插端子的圆形铆线口进行铆压，铆接完成后，穿线驱动气缸驱动上穿线块移动打开穿线圆孔，便于与线缆铆接好的三插端子进行下料。

附图说明

图1为国际标准三插端子的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型隐藏供料机构、铆压驱动装置的立体结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型的上穿线块、下穿线块的分解结构示意图；

图6为本实用新型的铆压机构、穿线机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的下铆刀与下穿线块的结构示意图；

图8为本实用新型的下铆刀与下穿线块的另一视角的结构示意图.

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图2至图4所示，本实用新型提供的一种三插端子铆压机，其包括基座1，设置于基座1并具有送料道的承载台2、用于向送料道的进料端供应三插端子01的供料机构3、设置于送料道一端的推料机构4及设置送料道另一端的铆压机构5，所述推料机构4用于将送料道的进料端的三插端子01推送至铆压机构5处；

所述铆压机构5包括上铆刀51、设置于送料道的出料端的下铆刀52及驱动上铆刀51与下铆刀52铆压三插端子01的铆压驱动装置53，所述上铆刀51设有三个用于铆压三插端子01的第一铆压齿面511，所述下铆刀52设有与所述第一铆压齿面511对合的第二铆压齿面521。

具体的，所述推料机构4位于送料道的进料端处，铆压机构5位于送料道的出料端处，实际应用中，当供料机构3将多个三插端子01供应至向送料道的进料端，所述推料机构4将送料道的进料端处的三插端子01推送至送料道的出料端处，再将待铆接的线缆一端穿入三插端子01的圆形铆线口013中，铆压机构5对三插端子01进行铆压，实现对三插端子01的自动上料及铆接。对三插端子01进行铆压时，所述铆压驱动装置53驱动上铆刀51与下铆刀52对合，对三插端子01的圆形铆线口013进行铆压。

参见图5和图6，优选的，所述三插端子铆压机还包括穿线机构6，所述穿线机构6包括上穿线块61、设置于承载台2的下穿线块62以及用于驱动上穿线块61与下穿线块62对合的穿线驱动气缸63；所述上穿线块61设有三个用于引导线缆穿线的上半环槽611，所述下穿线块62设有用于配合上半环槽611的下半环槽621，所述上半环槽611与下半环槽621连接后形成穿线圆孔。

铆接时，推料机构4将三插端子01推送至送料道的出料端处后，穿线驱动气缸63驱动上穿线块61与下穿线块62对合，上半环槽611与下半环槽621连接后形成穿线圆孔，三插端子01的圆形铆线口013对准穿线圆孔，通过穿线圆孔的导向，便于将线缆穿入圆形铆线口013中。铆接完成后，穿线驱动气缸63驱动上穿线块61移动打开穿线圆孔，便于与线缆铆接好的三插端子01进行下料。

参见图7和图8本实施例中，所述下穿线块62包括下穿线块座622和穿线镶块623，所述下穿线块座622设有第一安装槽6221、用于安装穿线镶块623的第二安装槽6222及用于安装下铆刀52的第三安装槽6223，三个下半环槽621设置于下穿线块座623和/或穿线镶块624，所述下半环槽621与所述第一安装槽6221连通，其中两个下半环槽621位于第二安装槽6222两侧的下穿线块座622，另一个下半环槽621位于穿线镶块624顶部。

安装时，将穿线镶块624嵌装于所述第二安装槽6222，使得三个下半环槽621与上半环槽611形成穿线圆孔，其相对于现有技术中的一体成型的下穿线块62，设计巧妙，且便于加工。

本实施例中，所述推料机构4包括滑动连接于送料道的进料端的推料爪41以及驱动推料爪41移动推料的推料气缸42，所述推料爪41的一端设有三个用于容设三插端子01的插柱的容设槽，推料爪41的另一端与所述推料气缸42驱动连接。实际应用中，供料机构3将三插端子01输送至送料道的进料端，推料气缸42驱动推料爪41将送料道的进料端的三插端子01推送至送料道另一端的铆压机构5处，使得端子内架011前端与下铆刀52抵接。

具体的，所述供料机构3包括用于向送料道的进料端供应三插端子01的输送通道31，本实用新型中所述输送通道31倾斜设置，其结构设计巧妙，三插端子01在重力作用下沿着输送通道31滑落至送料道中，无需再设置推动驱动件对三插端子01进行送料，其结构简单，上料速度快。

参见图6，本实施例中，所述铆压驱动装置53包括电机531、与电机531驱动连接的凸轮机构532、驱动连接于凸轮机构532的第一升降座533。具体的，对三插端子01进行铆压时，电机531经由凸轮机构532带动驱动第一升降座533下降，带动上铆刀51相对于下铆刀52移动，从而对三插端子01进行铆压。

本实施例中，所述上穿线块61还装设有压紧块612，所述压紧块612开设有与三插端子01内架形状吻合的夹紧槽6121。

实际应用中，穿线驱动气缸63驱动上穿线块61向下移动与下穿线块62对合，所述压紧块612经由夹紧槽6121与三插端子01内架抵接，对三插端子01起到固定作用，防止穿线时三插端子01后退和晃动。具体的，所述压紧块612螺钉锁在上穿线块61上，其拆卸方便，当需要铆压不同尺寸规格的三插端子01时，无需更换上穿线块61，仅更换上穿线块61上安装的压紧块612。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。