一种带安全保护装置的端子铆压机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，特别是一种带安全保护装置的端子铆压机。

背景技术：

端子铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点。

一般的端子铆压机冲压力非常强，并且没有任何保护措施，一旦有工作人员在操作过程中失误或发生意外，则会对其造成不可逆转的伤害。

因此，想提供一种将安全保护结构加入到铆压机内的改进方式。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的各种不足，本实用新型的目的是提供一种带安全保护装置的端子铆压机，可以有效的解决背景技术中的问题。

本实用新型的一种带安全保护装置的端子铆压机，包括机体以及安全铆压组件；所述机体内设有开口向前的传动腔；所述安全铆压组件包括电机、第一传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二传动轴、铆压件、滑动齿条、铆压座和缓冲限位块；所述第一传动轴贯穿传动腔的设于机体后部左右侧壁上并与电机的转轴同轴连接，第一齿轮和第二齿轮从左到右依次固接于第一传动轴上；所述第二传动轴贯穿传动腔的设于机体前部左右侧壁上，铆压件固接于第二传动轴上，并且铆压件一边设有与第一齿轮啮合的不完全齿轮，另一边设有可拆卸的铆压头；所述滑动齿条设于传动腔底面，并且在第二齿轮的正下方与其啮合，同时滑动齿条前端贯穿伸出至机体前方，滑动齿条前端设有伸缩杆；所述铆压座承压端设于铆压头下方，非承压端通过伸缩杆与滑动齿条弹性连接，铆压头的承压端上方设有与机体固接的安全挡板；所述缓冲限位块横向对应铆压头的设于伸缩杆正前方，并与机体固接，缓冲限位块上对应伸缩杆的位置设有通孔。

优选地，所述第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径。

优选地，所述第一齿轮的半径小于铆压件上不完全齿轮的半径。

优选地，所述铆压件上的不完全齿轮最大角度小于一百八十度。

优选地，所述安全挡板与铆压头之间的距离小于5mm。

本实用新型的有益效果：通过设置在机体上的安全铆压组件，使得铆压座在非工作期间不处于铆压头正下方，同时通过在非工作期间设置于铆压座上方的安全挡板，实现了在开始任何一次冲压工作之前，操作人员不会因为失误操作或意外而将自己的手放到铆压座上，大幅减少了铆压机对操作人员造成伤害几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示：本实施例的一种带安全保护装置的端子铆压机，包括机体1以及安全铆压组件；所述机体1内设有开口向前的传动腔；所述安全铆压组件包括电机21、第一传动轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、第二传动轴25、铆压件26、滑动齿条27、铆压座28和缓冲限位块29；所述第一传动轴22贯穿传动腔的设于机体1后部左右侧壁上并与电机21的转轴同轴连接，第一齿轮23和第二齿轮24从左到右依次固接于第一传动轴22上；所述第二传动轴25贯穿传动腔的设于机体1前部左右侧壁上，铆压件26连接于第二传动轴25上，并且铆压件26一半设有与第一齿轮23啮合的不完全齿轮，另一半设有可拆卸的铆压头261；所述滑动齿条27设于传动腔底面，并且在第二齿轮24的正下方与其啮合，同时滑动齿条27前端贯穿伸出至机体1前方，滑动齿条27前端设有伸缩杆271；所述铆压座28承压端设于铆压头261正下方，非承压端通过伸缩杆271与滑动齿条27弹性连接，铆压头261的承压端上方设有与机体1固接的安全挡板11；所述缓冲限位块29横向对应铆压头261的设于伸缩杆271正前方，并与机体1固接，缓冲限位块29上对应伸缩杆271的位置设有通孔，通孔的设置用于避让伸缩杆271。

作为一个具体的实施方式，所述第一齿轮23的半径小于第二齿轮24的半径。

作为一个具体的实施方式，所述第一齿轮23的半径小于铆压件26上不完全齿轮的半径。

作为一个具体的实施方式，所述铆压件26上的不完全齿轮最大角度小于一百八十度。

作为一个具体的实施方式，所述安全挡板11与铆压头261之间的距离小于5mm。

工作原理：

整个机构由一个电机21带动，铆压时，电机21逆时针转动，带动第一传动轴22，第一传动轴22带动第一齿轮23和第二齿轮24转动，同时第一齿轮23带动铆压件26顺时针转动进行铆压，第二齿轮24逆时针带动滑动齿条27向前滑动，滑动齿条27带动铆压座28向冲压点移动进行冲压，期间由于第二齿轮24的半径大于第一齿轮23的半径，所以滑动齿条27带动铆压座28到达冲压点的时间小于铆压头261转动到冲压点的时间，又由于滑动齿条27和铆压座28之间通过伸缩杆271弹性连接，所以在缓冲限位块29的作用下，即使铆压座28先到达冲压点也不会使冲压动作停止，而是滑动齿条27继续带动伸缩杆271沿缓冲限位块29上的通孔继续向前移动；同时铆压座28在向前移动时会脱离安全挡板11的上方阻挡，从而正常冲压。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。