防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构的制作方法

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，特别涉及一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构。

背景技术：

传统变压器非晶合金铁芯装配后，在铁芯的上、下端部喷涂绝缘胶水，然后铺设纸板。非晶合金铁芯单片厚度仅为0.03mm，韧性低、易碎，在铁芯上、下端部喷涂一般绝缘性胶水，铺设纸板，仅能保证铁芯与夹件之间的电气性能，在变压器的器身受力震动时，不能对铁芯起到支撑作用，铁芯易产生碎片。

铁芯受力后，铁芯碎片多产生与铁芯搭接处，不能对铁芯起到很好的密封作用，造成铁芯锁片从铁芯搭接口间隙及铁芯开口圆角处溢出，漂浮在变压器油中，对变压器的安全运行造成极大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构，对铁心全方位包裹，使铁心与线圈、夹件紧密贴合，防止铁心随器身震动产生碎片。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构，所述包裹结构内侧包裹在线圈柱上，所述包裹结构的外侧粘结铁芯；所述包裹结构包括两个第一绝缘体和两个第二绝缘体；两个所述第一绝缘体分别相对设置在线圈柱的左右侧面；两个所述第二绝缘体分别相对设置在线圈柱的前后侧面，所述第二绝缘体包覆在第一绝缘体；并通过黏贴剂固定在第二绝缘体外部，所述第一绝缘体的上部、第二绝缘体上部均向下翻折，并通过黏贴剂黏贴在铁芯上。

优选的，所述第一绝缘体和第二绝缘体的材质均为绝缘纸板。

在上述任一方案中优选的是，所述绝缘纸板的厚度为0.5mm。

在上述任一方案中优选的是，所述第一绝缘体的平面展开图为工字型，所述第一绝缘体的上部和下部向外翻折。

在上述任一方案中优选的是，所述第二绝缘体的平面展开图为矩形，所述第二绝缘体的上部和下部的两端分别设有开槽，所述矩形的中部向内翻折。

在上述任一方案中优选的是，两个所述第二绝缘体相对设置，第二绝缘体的上部和第一绝缘体的上部交叉搭接，形成十字交叉结构。

在上述任一方案中优选的是，所述十字交叉结构的包覆在铁芯上部并与铁芯上部黏贴固定。

在上述任一方案中优选的是，所述黏贴剂采用玻璃硅胶或3m胶水。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈柱上设有两层铁芯，相邻的两层铁芯通过第三绝缘体进行隔离。

在上述任一方案中优选的是，所述第三绝缘体采用的绝缘纸板的厚度为1mm。

根据本实用新型实施例提供的一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构，相比于现有技术，至少具有以下优点：

1、通过第一绝缘体和第二绝缘体相结合包裹线圈，通过第一绝缘体和第二绝缘体形成交叉结构对铁芯边缘进行包覆，实现了对铁心上、下端部进行全方位包裹，并在交叉口处喷涂玻璃硅胶或3m胶水；有效防止铁心碎片的溢出，保证变压器的安全运行。

2、通过铁芯绝缘包裹后，铁芯与线圈各个部位均紧密贴合，使铁芯、线圈、夹件成为一个整体，能够有效防止铁心震动产生碎片。

3、采用绝缘纸板进行包裹，当绝缘纸板吸入变压器油后，机械强度不便，同时绝缘性能增强；能有效的保证油浸式变压器的铁芯和线圈的绝缘性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构的装配分解图示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构的第一绝缘体的展开示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构的第二绝缘体的展开示意图；

图中：

1、线圈；2、铁芯；3、第一绝缘体；4、第二绝缘体；5、第三绝缘体；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构，所述包裹结构内侧包裹在线圈柱上，所述包裹结构的外侧粘结铁芯；所述包裹结构包括两个第一绝缘体和两个第二绝缘体；两个所述第一绝缘体分别相对设置在线圈柱的左右侧面；两个所述第二绝缘体分别相对设置在线圈柱的前后侧面，所述第二绝缘体包覆在第一绝缘体；并通过黏贴剂固定在第二绝缘体外部，所述第一绝缘体的上部、第二绝缘体上部均向下翻折，并通过黏贴剂黏贴在铁芯上。

进一步，所述第一绝缘体和第二绝缘体的材质均为绝缘纸板。所述绝缘纸板的厚度为0.5mm。采用绝缘纸板进行包裹，当绝缘纸板吸入变压器油后，机械强度不便，同时绝缘性能增强；能有效的保证油浸式变压器的铁芯和线圈的绝缘性。

如图3-5所示，所述第一绝缘体的平面展开图为工字型，所述第一绝缘体的上部和下部向外翻折。所述第二绝缘体的平面展开图为矩形，所述第二绝缘体的上部和下部的两端分别设有开槽，所述矩形的中部向内翻折。两个所述第二绝缘体相对设置，第二绝缘体的上部和第一绝缘体的上部交叉搭接，形成十字交叉结构。图5中虚线即为翻折参考线，实现为开槽线。翻折后，沿着开槽线与第一绝缘体进行交叉搭接，形成十字交叉结构。所述十字交叉结构的包覆在铁芯上部并与铁芯上部黏贴固定。通过第一绝缘体和第二绝缘体形成交叉结构对铁芯边缘进行包覆，实现了对铁心上、下端部进行全方位包裹，并在交叉口处喷涂玻璃硅胶或3m胶水；有效防止铁心碎片的溢出，保证变压器的安全运行。所述黏贴剂采用玻璃硅胶或3m胶水。采用玻璃硅胶或者3m胶水保证了变压器在使用过程中良好的耐热冲击性和机械性。同时玻璃硅胶和3m胶水与液压油不溶，长时间使用保障了变压器的隔离绝缘性。

所述线圈柱上设有两层铁芯，相邻的两层铁芯通过第三绝缘体进行隔离。所述第三绝缘体采用的绝缘纸板的厚度为1mm。该实施例保证了变压器的上下两层铁芯与线圈之间的隔离性。

本实用新型实施例提供的防止非晶合金铁芯碎片产生与溢出的铁芯包裹结构，在安装时，首先在线圈的左右两侧包裹第一绝缘体，在线圈的前后两侧包裹第二绝缘体；并将第二绝缘体包覆在第一绝缘体的外部，相对的两个第二绝缘体分别与包覆的第一绝缘体黏贴固定；黏贴时利用的粘结剂为玻璃硅胶或者3m胶水。固定好后，铁芯装配在第一绝缘体和第二绝缘体包覆围成的柱体上，并将铁芯与第一绝缘体和第二绝缘体的外侧粘贴固定；同时将第一绝缘体和第二绝缘体进行翻折，翻折后与铁芯的开口圆角粘结。防止铁芯搭接口间隙及铁心开口圆角处溢出碎片。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。