一种耐老化的漆包线的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种耐老化的漆包线。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，现有市场上的漆包线不具备耐老化的功能，长时间使用后漆包线易出现变硬变脆导致出现开裂，使用时易出现短路影响使用的现象，同时存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐老化的漆包线，具备耐老化的优点，解决了现有市场上漆包线不具备耐老化功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐老化的漆包线，包括线芯本体，所述线芯本体的外侧设有抗水解层，所述抗水解层的外侧设有耐老化层，所述耐老化层的外侧设有防氧化涂层，所述防氧化涂层的外侧设有耐高温层，所述抗水解层包括有聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩乙醛，所述聚乙烯醇缩甲醛的底部设有聚乙烯醇缩乙醛，所述耐老化层包括有聚四氟乙烯层和纳米聚稀烃防护涂层，所述聚四氟乙烯层的底部设有纳米聚稀烃防护涂层，所述防氧化涂层包括有纳米级二氧化硅涂层和氧化银涂层，所述纳米级二氧化硅涂层的底部设有氧化银涂层。

优选的，所述耐高温层包括有苯二甲酸二甲酯层和聚酯亚胺层，所述苯二甲酸二甲酯层的底部设有聚酯亚胺层。

优选的，所述线芯本体的直径为0.32-0.42mm，所述抗水解层、耐老化层、防氧化涂层和耐高温层的厚度均为15-25μm。

优选的，所述抗水解层、耐老化层、防氧化涂层和耐高温层制作工艺为按顺序喷涂烘干后再进行下一道涂层的喷涂烘干。

优选的，所述线芯本体、抗水解层、耐老化层、防氧化涂层和耐高温层的制作流程为放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线，且外观要求为光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化、发毛、阴阳面、黑斑点和脱漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚四氟乙烯层、纳米聚稀烃防护涂层、纳米级二氧化硅涂层、氧化银涂层、苯二甲酸二甲酯层和聚酯亚胺层，可使装置达到耐老化的功能，解决了现有市场上的漆包线不具备耐老化的功能，长时间使用后漆包线易出现变硬变脆导致出现开裂，使用时易出现短路影响使用的现象，同时存在较大安全隐患的问题。

2、本实用新型通过耐高温层，能够有效避免装置在使用时受到用电器内部高温的影响导致装置软化变形的现象，提升了装置使用时的实用性，通过确定直径范围，能够有效避免漆包线在生产时出现粗细不均导致装置通电效果不好的现象，提升了装置使用时的实用性，通过制作工艺的确定，能够有效避免在涂层时出现各层粘连在一起影响使用效果的现象，提升了装置使用时的实用性，通过外观要求，能够有效降低不良品的流出率，提升了产品的品质，提升了产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抗水解层剖视图；

图3为本实用新型耐老化层剖视图；

图4为本实用新型防氧化涂层剖视图；

图5为本实用新型耐高温层剖视图。

图中：1线芯本体、2抗水解层、3耐老化层、4防氧化涂层、5耐高温层、6聚乙烯醇缩甲醛、7聚乙烯醇缩乙醛、8聚四氟乙烯层、9纳米聚稀烃防护涂层、10纳米级二氧化硅涂层、11氧化银涂层、12苯二甲酸二甲酯层、13聚酯亚胺层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种耐老化的漆包线，包括线芯本体1，线芯本体1的直径为0.32-0.42mm，抗水解层2、耐老化层3、防氧化涂层4和耐高温层5的厚度均为15-25μm，通过确定直径范围，能够有效避免漆包线在生产时出现粗细不均导致装置通电效果不好的现象，提升了装置使用时的实用性，线芯本体1的外侧设有抗水解层2，抗水解层2的外侧设有耐老化层3，耐老化层3的外侧设有防氧化涂层4，防氧化涂层4的外侧设有耐高温层5，耐高温层5包括有苯二甲酸二甲酯层12和聚酯亚胺层13，苯二甲酸二甲酯层12的底部设有聚酯亚胺层13，通过耐高温层5，能够有效避免装置在使用时受到用电器内部高温的影响导致装置软化变形的现象，提升了装置使用时的实用性，抗水解层2包括有聚乙烯醇缩甲醛6和聚乙烯醇缩乙醛7，聚乙烯醇缩甲醛6的底部设有聚乙烯醇缩乙醛7，耐老化层3包括有聚四氟乙烯层8和纳米聚稀烃防护涂层9，聚四氟乙烯层8的底部设有纳米聚稀烃防护涂层9，防氧化涂层4包括有纳米级二氧化硅涂层10和氧化银涂层11，纳米级二氧化硅涂层10的底部设有氧化银涂层11，抗水解层2、耐老化层3、防氧化涂层4和耐高温层5制作工艺为按顺序喷涂烘干后再进行下一道涂层的喷涂烘干，通过制作工艺的确定，能够有效避免在涂层时出现各层粘连在一起影响使用效果的现象，提升了装置使用时的实用性，线芯本体1、抗水解层2、耐老化层3、防氧化涂层4和耐高温层5的制作流程为放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线，且外观要求为光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化、发毛、阴阳面、黑斑点和脱漆，通过外观要求，能够有效降低不良品的流出率，提升了产品的品质，提升了产品的竞争力。

使用时，通过设置聚乙烯醇缩甲醛6、聚乙烯醇缩乙醛7、聚四氟乙烯层8、纳米聚稀烃防护涂层9、纳米级二氧化硅涂层10、氧化银涂层11、苯二甲酸二甲酯层12和聚酯亚胺层13，可使装置达到耐老化的功能，解决了现有市场上的漆包线不具备耐老化的功能，长时间使用后漆包线易出现变硬变脆导致出现开裂，使用时易出现短路影响使用的现象，同时存在较大安全隐患的问题，适合推广使用。

综上所述：该耐老化的漆包线，通过聚乙烯醇缩甲醛6、聚乙烯醇缩乙醛7、聚四氟乙烯层8、纳米聚稀烃防护涂层9、纳米级二氧化硅涂层10、氧化银涂层11、苯二甲酸二甲酯层12和聚酯亚胺层13，解决了现有市场上的漆包线不具备耐老化的功能，长时间使用后漆包线易出现变硬变脆导致出现开裂，使用时易出现短路影响使用的现象，同时存在较大安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。