绝缘包带机的制作方法

本实用新型涉及包带设备技术领域，特别涉及一种绝缘包带机。

背景技术：

授权公告号为CN204360930U、申请日为2014年9月23日的中国专利公开了一种线圈包带机，包括包带链轮，固定带轮及动带轮、节距轴、支撑轴和传动机构，固定带轮左端面上设有与安装座上的弧形槽相配的耳板，此耳板上设有与支撑在安装座体内的轴相转动配合的孔，所述安装座的右端面为两个分别向外倾斜的斜面，所述安装座呈对称固定于包带链轮的右端面上，所述节距轴为前后两个节距轴，此两节距轴间的距离大于线圈的厚度，上述两节距轴上均设有齿轮分别与蜗轮传动机构中的输出轴上的齿轮啮合。

现有技术的不足之处在于，上述线圈包带机通过链条的方式来带动包带链轮转动的，改方式虽然使包带链轮的转动非常稳定，但由于链条是处于绷紧状态的，导致链条走动时需要比较大的驱动力，进而导致包带链轮停止时在不受外力作用下是无法转动的，加之电机停止时其位置是随机的，也即是说包带链轮停止时，其上的缺口与安装盘上的缺口是难以对齐的，这使得部分环形加工件在取出时，需要通过手动的方式转动包带链轮转动来进行对齐，然后才能取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绝缘包带机，达到停机后，包带链轮和安装盘间能够自动完成缺口对位效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝缘包带机，包括包带轮、安装盘和驱动电机，所述包带轮外侧设置有传动齿，所述驱动电机的转动轴上安装有主动齿轮，所述安装盘上设置有同时与传动齿和主动齿轮啮合的从动齿轮；所述包带轮上设置有用于保持包带轮、安装盘上缺口对应的配重块。

如此设置，通过阻力小的齿轮传动，再加之配重块的使用，使包带轮停止时，如果包带链轮和安装盘间缺口没有对位，包带轮会在配重块的作用下发生转动至对位位置。

进一步优选为：所述包带轮上设置有一环形凹槽，所述配重块安装于环形凹槽内。

如此设置，首先减轻包带轮的整体重量，使得包带轮更容易被带动，同时，能够更好的突显出配重块所在位置与其他各个位置间的重力差，使配重块能够更容易带动包带轮转动。

进一步优选为：所述安装盘上用于安装包带轮的安装槽的横截面呈“L”形。

如此设置，实现对包带轮的轴向定位。

进一步优选为：所述安装槽与包带轮内侧壁相对的一端端面上嵌设有多个轮滑滚珠。

如此设置，进一步减小包带轮转动所需的摩擦力，使其更容易被配重块带动发生转动。

进一步优选为：所述轮滑滚珠绕安装盘中心圆孔的轴心线均匀设置。

进一步优选为：所述装槽与包带轮内侧壁相对的一端端面上设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有限位块、以及向限位块施加将其顶出限位槽的趋势力的弹性件，所述限位块朝外的一端端面倾斜设置，所述包带轮内侧壁上设置有与限位块配合的限位槽；所述驱动电机的转动方向与限位块的限定方向相反。

由于包带轮在配重块带动下转回至配对位置时，在惯性作用下，其有可能会发生一定的往复摆动，而上述限位块的设置，使得在配对位置时，包带轮只能沿电机驱动的方向转动，从而避免在惯性作用下发生往复摆动。

进一步优选为：所述安装盘上设置有水平设置的横向支撑杆，所述横向支撑杆与安装盘的中心圆孔呈相交设置。

如此设置，在包带时，能够将加工部件放置在横向支撑杆上，然后用一点力气压住即可稳定加工部件，从而使加工更加方便、省力。

进一步优选为：所述横向支撑杆的上设置有一弧形放置槽。

如此设置，对放置在横向支撑杆上的加工部件起到一定的横向限定，使其能够更加简单、省力的进行包带。

进一步优选为：所述横向支撑杆上设置有一竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的轴心线与安装盘的中心圆孔呈相交设置。

由于用于固定包带的固定带轮的边缘是突出包带轮内侧壁的，因此，在加工时，如果加工部件与固定带轮接触会影响加工效果，甚至造成报废，因此通过竖直支撑杆用来阻挡，避免上述情况的发生。

进一步优选为：所述包带机还包括有机体，所述安装盘安装于机体顶部的工作台上，所述驱动电机设于机体内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用停止后，在包带链轮和安装盘间的缺口没有对位时，包带轮在配重块的作用下能够快速的回到对位位置，然后在限位块的做下快速的停住包带轮，使操作者加工更加方便、省力。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实施例中安装盘的剖视图；

图5是本实施例中包带轮的结构示意图。

图中，1、机架；2、安装盘；21、安装槽；22、轮滑滚珠；23、收纳槽；3、包带轮；31、传动齿；32、环形凹槽；33、限位槽；4、驱动电机；41、主动齿轮；42、从动齿轮；5、固定带轮；6、横向支撑杆；61、弧形放置槽；7、竖直支撑杆；8、配重块；9、限位块；91、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种绝缘包带机，如图1所示，包括机架1、包带轮3、安装盘2和驱动电机4（参照图2），机架1的顶部形成有工作台，安装盘2固定安装在工作台上，驱动电机4设于机架1的壳体内，包带轮3安装于安装盘2上，在包带轮3上转动连接有一固定带轮5，固定带轮5用于安装包带。

其中，在安装盘2上设置有水平设置的横向支撑杆6，横向支撑杆6位于相对于固定带轮5的一侧。在横向支撑杆6的上设置有一弧形放置槽61，横向支撑杆6上设置有一竖直支撑杆7，竖直支撑杆7与横向支撑杆6相互垂直，并且横向支撑杆6和竖直支撑杆7均与安装盘2的中心圆孔呈相交设置。

参照图2，包带轮3外侧设置有传动齿31，驱动电机4的转动轴上安装有主动齿轮41，安装盘2上设置有同时与传动齿31和主动齿轮41啮合的从动齿轮42。

结合附图3，包带轮3上设置有一环形凹槽32，在环形凹槽32内固定安装有一配重块8，在配重块8作用下，能够保持包带轮3、安装盘2上缺口对应。

如图4所示，安装盘2上用于安装包带轮3的安装槽21的横截面呈“L”形。

参照图2和3，安装槽21与包带轮3内侧壁相对的一端端面上嵌设有多个轮滑滚珠22，轮滑滚珠22绕安装盘2中心圆孔的轴心线均匀设置。

如图3和图5所示，装槽与包带轮3内侧壁相对的一端端面上设置有收纳槽23，收纳槽23内设置有限位块9、以及向限位块9施加将其顶出限位槽33的趋势力的弹性件91，限位块9朝外的一端端面倾斜设置，包带轮3内侧壁上设置有与限位块9配合的限位槽33；驱动电机4的转动方向与限位块9的限定方向相反。

工作原理：启动驱动电机4即可通过齿轮传动带动包带轮3转动，转动过程中固定带轮5上的包带会缠绕到加工部件上，当完成缠绕后通知驱动电机4。

驱动电机4停止后，如果包带轮3上缺口与安装盘2上缺口没有对位时，包带轮3上的配重块8在重力作用力会带动安装盘2转动，在转动过程中，转动方向与驱动电机4转动时转动方向相同时，在包带轮3转动至最低端时，在惯性作用下会继续转动，然后在配重块8作用下与驱动电机4驱动方向相反的方向返回最低端，此时，限位块9卡入限位槽33中使包带轮3停止转动，此时完成对位。

当转动方向与驱动电机4转动时转动方向相反时，配重块8转动到最低端时，限位块9卡入限位槽33中使包带轮3停止转动，完成对位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。