一种绕线机放料配重装置的制作方法

本实用新型涉及电感线圈生产制造技术领域，具体涉及一种绕线机放料配重装置。

背景技术：

目前电感线圈制作行业中，普遍是采用透明的线桶把整卷电磁线材套住，在线桶的顶上安装一个陶瓷眼，把线从顶上穿出进入绕线设备进行电感线圈制造，如图1所示，其中线桶201、线材202，陶瓷眼203，张力杆204，支线器205，绕线机206，卡线部位如图中1中A处所示。

问题和缺点：采用现有线桶放线装置存在以下问题和缺点：

1.采用线轴顶部垂直拉线进行放线，会受到线材自身的排线整齐度而影响线圈的品质，线材排线整齐时，拉线顺畅，线圈品质好；当线材自身排列不齐时，拉线出现卡料，线圈品质变差。

2.当整盘线材使用去大半时，剩余的线材往往因为线材缠绕过度和线盘顶盖阻挡，而出现线材卡料，导致产品不良。

3.当使用线材直径较大时也更容易出现放线卡料得现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线机放料配重装置，解决传统送线方式容易卡料，导致线圈不良的问题，提高线圈绕线工序的产品合格率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种绕线机放料配重装置，用于绕线设备，所述绕线设备包括绕线机、直线器、张力杆、线轴及绕制在线轴上的线材，直线器设置在绕线机的进线口处，张力杆设置在直线器入口处，其特征在于：所述绕线机放料配重装置包括配重块，所述配重块穿套在从线轴拉出后延伸至直线器之间的线材上，并能够在线材被牵引的过程中相对线材滑动。

进一步地，所述配重块为圆环型的配重块。

进一步地，所述配重块的内孔为含有弧形倒角的内孔。

进一步地，所述配重块的内孔为含有圆倒角的内孔。

进一步地，所述配重块采用聚四氟乙烯配重块。

本实用新型的有益效果为：通过在线材上套装配重块，可以解决传统的放线方式，线材卡料问题，提高出线流畅性，避免线材漆皮破损发生，降低线圈短路的风险，从而提升线圈绕线工序的产品合格率。

附图说明

图1为现有技术中绕线机拉线绕线结构示意图；

图2为设置了配重块后的绕线机拉线绕线结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可相互组合。

如图2所示，绕线机放料配重装置采用圆环结构，先把102线材的线头拉出来，将102线材穿过101配重装置的内孔，再穿过103张力杆、104直线器，再安装到105绕线机中，开动绕线机即使用。内孔为含有弧形倒角的内孔，配重块的外部边缘可为有楞状的，也可为弧形的，本实施例配重块的环为圆环，环的剖面为圆面，对应的，内孔为含有圆倒角的内孔，放料配重装置的重量与大小根据线材直径的大小与原料线盘的大小决定，以使放料配重装置有效压住线材防止线材凌乱而又不至于过重而造成出料卡料，放料配重装置内孔设置的圆倒角，在出线时起到保护作用，防止线材漆皮破损。配重装置的材料采用聚四氟乙烯制成，俗称的铁氟龙，相比其他材料，重量偏重又容易打磨，利用绕线机每绕制一个线圈都会进料一次规律，绕线机每次拉动线材，放料配重装置也会随之移动。绕线配重器有一定的重量，由于地心吸引力的作用，配重装置始终在原料卷轴底部平面上滚动，滚动自然同步解开线材，保持线材一直在原料卷轴底部平面端提前松开，完全避免了往上垂直拉线受到线盘阻挡而出现卡料问题，从而提高线圈产品的合格率。

以上所属实施例仅表达了本实用新型的集中实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。