一种铝包殷钢芯超耐热铝合金型低风压导线的制作方法

本实用新型涉及导线电缆领域，具体涉及一种铝包殷钢芯超耐热铝合金型低风压导线。

背景技术：

随着科学技术的进步，线路的电压等级越来越高，而我国资源的分布和东部经济的快速发展，决定了我国输电线路呈现特高压、长距离的输送特点。

在特高压、长距离输送线路中遇到的主要问题是：一、按照电力公司建设“一流电网”的要求，架空电力线路应具有资源节约型和环境友好型的特点。随着电压等级的增加，导线在线路上的电晕损失引起了科研人员的广泛重视，诚然，通过增加导线的面积从而增大导线外径可以减少电晕现象，但是，增加导线截面会引起整个线路一次性建设成本的增加；二、特高压导线在长距离输送过程中会经过不同的气候区，受到风压的导线占整体线路的60％左右，甚至有些输电线路会经过大风区，而在大风区除了导线本身强度需能经受风载荷考验外，塔杆需要承受导线因风载荷传递过来的力和塔杆自身受到风载荷的合力作用。如何降低风载荷，提高导线和铁塔运行安全性，如何在保证传输容量的前提下，减少线路整体造价，减少电晕损失，防止电磁波干扰，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝包殷钢芯超耐热铝合金型低风压导线，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝包殷钢芯超耐热铝合金型低风压导线，其特征在于：包括外导电层、中导电层、内导电层、包带层和加强芯；

包带层包覆在加强芯外部；内导电层由多股第一导线绞合而成，第一导线周向分布在包带层外部，多股第一导线之间彼此相切；

中导电层包括主中导电层和副中导电层；主中导电层包括多股第二导线，第二导线周向分布在内导电层外部，第二导线与第一导线交错分布，并且每股第二导线均与相邻的两股第一导线同时相切，其中任意相邻的两股第二导线之间留有间隔；副中导电层包括多股第三导线，每股第三导线均设置在所述间隔之中，并同时与相邻的两股第二导线和第一导线相切；

外导电层包覆在中导电层外部，外导电层由多股异形导电线绞合而成，任意相邻的异形导电线在外导电层的外表面上形成有V形槽，V形槽朝向内部凹陷。

优选的，第二导线的外周与第三导线的外周与同一个圆周内切。

优选的，中导电层由第二导线与第三导线绞合而成，其绞合方向与内导电层的绞合方向相反。

优选的，加强芯为铝包殷钢芯，其由多根铝包殷钢丝同心绞合而成。

优选的，第一导线、第二导线和第三导线均为耐热铝合金线。

优选的，异形导电线的外侧表面为平面，外导电层的外周形状为由多股异形导电线外侧平面所构成的正多边形。

优选的，异形导电线的外侧表面中心处向内凹陷形成弧形凹面。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：(1)主中导电层的第二导线与第一导线交错分布，副中导电层中的第三导线设置在两股第二导线之间，并同时与相邻的两股第二导线和第一导线相切，从而使得电缆整体结构变得更加紧凑，在同等外径的情况下，能具有更大的导电截面，提高截面利用率，有效地增大了输电容量，并减小了电缆表面的电晕；(2)外导电层的外周形状为正多边形，而且具有多个V形槽，从而构成了一种非圆柱体的、有轮郭的流线体外形，并加大了外导电层的外表面粗糙度，能使高速吹向电缆导线迎风面的层流风产生定向分离、碰撞，不能在电缆导线背面形成回流区，使得电缆导线整体风压降低，电缆导线风振动减小。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

各附图标记如下：

1、外导电层；2、副中导电层；3、主中导电层；4、内导电层；5、包带层；6、加强芯；7、弧形凹面；8、V形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

如图1所示的一种铝包殷钢芯超耐热铝合金型低风压导线，包括外导电层1、中导电层、内导电层4、包带层5和加强芯6；

包带层5包覆在加强芯6外部；内导电层4由多股第一导线绞合而成，第一导线周向分布在包带层5外部，多股第一导线之间彼此相切；

中导电层包括主中导电层3和副中导电层2；主中导电层3包括多股第二导线，第二导线周向分布在内导电层4外部，第二导线与第一导线交错分布，并且每股第二导线均与相邻的两股第一导线同时相切，其中任意相邻的两股第二导线之间留有间隔；副中导电层2包括多股第三导线，每股第三导线均设置在所述间隔之中，并同时与相邻的两股第二导线和第一导线相切；

外导电层1包覆在中导电层外部，外导电层1由多股异形导电线绞合而成，任意相邻的异形导电线在外导电层1的外表面上形成有V形槽8，V形槽8朝向内部凹陷。

本实施例中，加强芯6为铝包殷钢芯，其由多根铝包殷钢丝同心绞合而成。铝包殷钢丝为在殷钢丝外层包覆有铝层构成。殷钢是一种低热膨胀系数的铁镍合金材料，其热膨胀系数为2.8×10-6/℃，所以铝包殷钢芯的线膨胀系数极低，当导线在较高温度工作时，导线的弧垂并不会增加很多，线路载流量得到提高，从而使导线的应用温度范围大大提高。

本实施例中包带层5具体为PTFE带，包带层5用于缠绕固定加强芯6，防止在弯曲扭转电缆时造成铝包殷钢丝之间发生错位，同时PTFE材料既有较高的耐温性能，又有较好的阻燃性能，能更好的保护电缆。

本实施例中，第一导线、第二导线和第三导线均为耐热铝合金线，耐热铝合金线是一种耐210℃～230℃高温的铝锆合金材料线，其导电率为60％IACS，可提高电缆的传输容量。

本实施例中，第三导线的外径小于第二导线的外径，第二导线的外径小于第一导线的外径，这样设置后，便于第二导线与第一导线相切交错分布，也使得第二导线的外周与第三导线的外周能与同一个圆周内切，从而使得电缆整体结构变得更加紧凑，在同等外径的情况下，能具有更大的导电截面，提高截面利用率，有效地增大了输电容量，并减小了电缆表面的电晕。

本实施例中，中导电层由第二导线与第三导线绞合而成，其绞合方向与内导电层4的绞合方向相反。

本实施例中，异形导电线的内侧平面为圆弧面，两侧表面为平面，外侧表面也为平面，外导电层1的外周形状为由多股异形导电线外侧平面所构成的正多边形，这里为正十二边形；本实施例中，异形导电线的外周边角处经过圆角处理，从而在相邻异形导电线接触的部位处形成了V形槽，从而构成了一种非圆柱体的、有轮郭的流线体外形，此外在异形导电线的外侧表面中心处还向内凹陷形成弧形凹面7，进一步的加大了外导电层1的外表面粗糙度，能使高速吹向电缆导线迎风面的层流风产生定向分离、碰撞，不能在电缆导线背面形成回流区，使得电缆导线整体风压降低，电缆导线风振动减小。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。