一种线缆拉皮机的制作方法

本实用新型涉及线缆制作技术领域，具体涉及到一种线缆拉皮机。

背景技术：

电缆组件包括电缆和连接在电缆一端或者两端上的连接器。电缆在加工线端时，传统的方法是根据作业需要脱电缆外被一定长度，但在组装或注塑成型外模时电缆外被脱皮过长，无法组装或注塑成型，所以需要对电缆外被进行拉皮。拉皮的操作方法是在组装或注塑成型外模前用手用力捏紧外被，然后往空端方向拉，一般电缆外被是比较紧缩的，如果脱皮较长，拉起来相当费劲，手也会发麻起泡，这种人工作业效率相当低，且劳动强度过大。

如申请号为CN201420567313.0的专利中公开了一种线缆拉皮机，其包括基座、用于夹紧所述线缆的夹紧装置和用于驱动夹紧装置移动的驱动装置，夹紧装置有两个，它们均与基座连接并左右排列，位于左侧的夹紧装置与基座活动连接并可相对基座移动，驱动装置与该位于左侧的夹紧装置连接，所述线缆被两个夹紧装置夹紧后，驱动装置驱动位于左侧的夹紧装置向左侧移动以远离另一个夹紧装置以拉伸所述线缆的外被。

上述专利的线缆拉皮机通过两个夹紧装置夹紧线缆，驱动装置驱动其中一个夹紧装置移动以拉伸线缆的外被。但是，上述专利的通过人工操作旋紧器件使夹紧装置张开或夹紧，自动化程度不高，需要较高的人工成本，并且影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述线缆拉皮机自动化程度不高的问题，本实用新型提供一种线缆拉皮机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种线缆拉皮机，包括底座，还包括设置于底座上的夹紧机构、拉伸机构，所述夹紧机构包括固定夹块、活动夹块、第一活塞缸，所述固定夹块与第一活塞缸固定于底座上，所述第一活塞缸与活动夹块连接并驱动活动夹块左右移动，所述拉伸机构包括活动底板、第二活塞缸、固定夹具、活动夹具、第三活塞缸，所述活动底板活动连接于底座上，所述第二活塞缸分别与底座、活动底板连接并驱动活动底板在底座上前后移动，所述固定夹具与第三活塞缸固定于活动底板上，所述第三活塞缸与活动夹具连接并驱动活动夹具左右移动。

进一步的，所述第一活塞缸与第三活塞缸平行设置。

进一步的，所述固定夹块与活动夹块相对设置。

进一步的，所述固定夹具与活动夹具相对设置。

进一步的，所述固定夹具与活动夹具的中部设置有凹槽。

进一步的，所述底座上设置有滑轨，所述活动底板上设置有与滑轨配合的滑槽。

进一步的，所述第一活塞缸采用气缸。

进一步的，所述第二活塞缸采用气缸。

进一步的，所述第二活塞缸包括缸体与缸轴，所述缸体固定连接于活动底板上，所述缸轴与底座固定连接。

进一步的，所述第三活塞缸采用气缸。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的线缆拉皮机包括夹紧机构与拉伸机构，夹紧机构通过第一活塞缸驱动活动夹块向固定夹块靠近以夹紧线缆，拉伸机构通过第三活塞缸驱动活动夹具向固定夹具靠近以夹紧线缆，再通过第二活塞缸驱动活动底板向后移动以带动线缆向后移动，进而拉伸线缆的外被，本实用新型的线缆拉皮机基本实现了全自动化操作，工作效率较高，大幅减少了人工成本，本实用新型结构简单，设计合理，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一中一种线缆拉皮机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例二中一种线缆拉皮机的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、夹紧机构；21、固定夹块；22、活动夹块；23、第一活塞缸23；3、拉伸机构；31、活动底板；32、第二活塞缸；33、固定夹具；34、活动夹具；35、第三活塞缸；36、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

参照图1所示，一种线缆拉皮机，包括底座1，还包括设置于底座1上的夹紧机构2、拉伸机构3，所述夹紧机构2包括固定夹块21、活动夹块22、第一活塞缸23，所述固定夹块21与第一活塞缸23固定于底座1上，所述第一活塞缸23与活动夹块22连接并驱动活动夹块22左右移动，所述拉伸机构3包括活动底板31、第二活塞缸32、固定夹具33、活动夹具34、第三活塞缸35，所述活动底板31活动连接于底座1上，所述第二活塞缸32分别与底座1、活动底板31连接并驱动活动底板31在底座1上前后移动，所述固定夹具33与第三活塞缸35固定于活动底板31上，所述第三活塞缸35与活动夹具34连接并驱动活动夹具34左右移动。

所述第一活塞缸23与第三活塞缸35平行设置，所述第一活塞缸23采用气缸，所述第二活塞缸32采用气缸，所述第二活塞缸32包括缸体与缸轴，所述缸体固定连接于活动底板31上，所述缸轴与底座1固定连接，所述第三活塞缸35采用气缸。

所述固定夹块21与活动夹块22相对设置，所述固定夹具33与活动夹具34相对设置，所述底座1上设置有滑轨，所述活动底板31上设置有与滑轨配合的滑槽。

具体实施例二：

参照图2所示，本实施例与实施例一区别在于：所述固定夹具33与活动夹具34的中部设置有凹槽36，以在固定夹具33与活动夹具34上形成两对夹紧面，两对夹紧面分别对线缆进行夹紧，确保线缆在拉伸时不会发生松动，并且可节约材料。

本实用新型的线缆拉皮机包括夹紧机构2与拉伸机构3，夹紧机构2通过第一活塞缸23驱动活动夹块22向固定夹块21靠近以夹紧线缆，拉伸机构3通过第三活塞缸35驱动活动夹具34向固定夹具33靠近以夹紧线缆，再通过第二活塞缸32驱动活动底板31向后移动以带动线缆向后移动，进而拉伸线缆的外被，本实用新型的线缆拉皮机基本实现了全自动化操作，工作效率较高，大幅减少了人工成本，本实用新型结构简单，设计合理，实用性较高。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。