一种锂电池包裹铝塑膜机构的制作方法

本实用新型机构属于软包锂电池包装组装生产领域，尤其涉及一种软包锂电池包裹铝塑膜机构。

背景技术：

现有的软包锂电池生产中，包裹铝塑膜是将所有极片整合为一个整体的重要步骤，目的是将所有的极片放置在铝塑膜的一个固定区域内，让每个极片都正常发挥其作用，同时保护极片。铝塑膜包住整个软包锂电池电芯后，要进行热压封合，然后裁切，如果没有包裹铝塑膜这一个工序，就不能真正组成一个真正安全、完整的软包锂电池。为了更好的包裹软包锂电池，使电池的尺寸合理规范，符合图纸设计，所以包裹铝塑膜这一工序相当重要。

现有的结构在软包锂电池生产中，主要是手工操作和半自动化机构，手工操作的缺点是劳动时间长、工作效率低、包裹的质量差，而且软包锂电池本身有一定的重量，长期用手工操作，会对操作人员的腕关节造成一定的损害。而半自动机其机械结构的限制，对不同规格产品的软包锂电池包裹的兼容性不强，常出现包裹不整齐，铝塑膜折叠后错位严重等现象，影响产品的安全和品质，产品的合格率低，对后工序的裁切热封带来影响。

故以上种种原因，特需要一种新的锂电池包裹铝塑膜机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包裹整齐、不错位，提高产品合格率的锂电池包裹铝塑膜机构，有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池包裹铝塑膜机构，包括底板、上夹板、下夹板和压合传动机构，所述上夹板和下夹板相适应地安装在底板上，该上夹板和下夹板分别用于将铝塑膜包裹在锂电池的上下表面，所述上夹板的一端与压合传动机构传动连接，以将铝塑膜包裹在锂电池的表面，所述上夹板和下夹板上设有真空吸孔，所述真空吸孔用于吸附铝塑膜。

优选地，所述上夹板的一侧设有左旋转块，该上夹板的另一侧设有右旋转块，所述左旋转块与压合传动机构传动连接，所述右旋转块通过一轴承座安装在底板上。

优选地，所述压合传动机构包括压合气缸、传动齿轮、传动齿条和齿轮安装座，所述齿轮安装座安装在底板上，所述传动齿轮安装在齿轮安装座上，所述传动齿条与传动齿轮啮合传动连接，该传动齿条安装在压合气缸的输出端上，所述压合气缸安装在底板上，所述传动齿轮与左旋转块传动连接，以带动上夹板翻转，采用齿轮和齿轮的配合，可减少铝塑膜折叠后错位现象，所述压合气缸采用双行程气缸，占用空间小，且使用稳定、反应迅速。

优选地，所述传动齿轮的中心内设有旋转轴，所述左旋转块套设在旋转轴的一端。

优选地，所述压合气缸安装在一气缸安装架上，所述气缸安装架设在底板上。

优选地，所述底板上还设有旋压机构，所述旋压机构包括旋压板、旋压轴和旋压气缸，所述旋压板设在旋压轴的上端，所述旋压轴设在底板上，所述旋压气缸与旋压轴传动连接，旋压板可压住铝塑膜，保证铝塑膜位置的准确性。

优选地，所述旋压轴的穿设在底板上，该旋压轴的下端设有旋压齿轮，所述旋压气缸安装在底板的下方，该旋压气缸的活塞杆连接有旋压齿条，所述旋压齿条与旋压齿轮传动连接。

优选地，所述上夹板和下夹板连接有真空吸泵，以吸住铝塑膜，保证其位置的准确性。

优选地，所述底板对应上夹板的位置设有柔性缓冲垫，可保护上夹板和降低噪音。

优选地，所述底板对应上夹板的位置设有缓冲器，以保护上夹板。

有益效果：本实用新型上夹板的翻转采用齿轮和齿轮的配合，可保证翻转的准确性，提高产品合格率；所述旋压机构保证铝塑膜位置准确性，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一示意图；

图中,底板1、上夹板2、下夹板3、压合传动机构4、真空吸孔5、左旋转块6、右旋转块7、压合气缸41、传动齿轮42、传动齿条43、齿轮安装座44、旋转轴45、气缸安装架46、旋压机构8、旋压板81、旋压轴82、旋压齿轮83、旋压齿条84、旋压气缸85、柔性缓冲垫9、缓冲器10、轴承座11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请参阅图1-2，一种锂电池包裹铝塑膜机构，包括底板1、上夹板2、下夹板3和压合传动机构4，所述上夹板2和下夹板3相适应地安装在底板1上，该上夹板2和下夹板3分别用于将铝塑膜包裹在锂电池的上下表面，所述上夹板2的一端与压合传动机构4传动连接，以将铝塑膜包裹在锂电池的表面，所述上夹板2和下夹板3上设有真空吸孔5，所述上夹板2和下夹板3连接有真空吸泵(图中未示出)，以吸住铝塑膜，保证其位置的准确性。

本实施例中，所述上夹板2的一侧设有左旋转块6，该上夹板2的另一侧设有右旋转块7，所述左旋转块6与压合传动机构4传动连接，所述右旋转块7通过一轴承座11安装在底板1上，所述下夹板3固定在底板1上，所述底板1上设有适应左旋转块6和右旋转块7的凹槽。

本实施例中，所述压合传动机构4包括压合气缸41、传动齿轮42、传动齿条43和齿轮安装座44，所述齿轮安装座44安装在底板1上，所述传动齿轮42安装在齿轮安装座44上，所述传动齿条43与传动齿轮42啮合传动连接，该传动齿条43安装在压合气缸41的输出端上，所述压合气缸41安装在一气缸安装架46上，所述气缸安装架46设在底板1上，所述传动齿轮42与左旋转块6传动连接，以带动上夹板2翻转，采用齿轮和齿轮的配合，可减少铝塑膜折叠后错位现象，所述压合气缸41采用双行程气缸，保证动作迅速。

本实施例中，所述传动齿轮42的中心内设有旋转轴45，所述左旋转块6套设在旋转轴45的一端。

本实施例中，所述底板1上还设有旋压机构8，所述旋压机构8包括旋压板81、旋压轴82和旋压气缸85，所述旋压板81设在旋压轴82的上端，所述旋压轴82设在底板1上，所述旋压气缸85与旋压轴82传动连接，旋压板81可压住铝塑膜，保证铝塑膜位置的准确性。

本实施例中，所述旋压轴82的穿设在底板1上，该旋压轴82的下端设有旋压齿轮83，所述旋压气缸85安装在底板1的下方，该旋压气缸85的活塞杆连接有旋压齿条84，所述旋压齿条84与旋压齿轮83传动连接，旋压机构8用于在整体机构移动时压住铝塑膜。

本实施例中，所述底板1对应上夹板2的位置设有柔性缓冲垫9，可保护上夹板2和降低噪音。

本实施例中，所述底板1对应上夹板2的位置设有缓冲器10，以保护上夹板2。

工作原理：本实施例的机构运动到铝塑膜工站时，外置的机械手将铝塑膜夹住放在上夹板2和下夹板3上，通过真空吸孔5将其吸住，随后旋压板81通过旋压齿条84和旋压齿轮83的配合，旋转到下夹板3上压住铝塑膜，然后整个机构进入下一工站，旋压板81复位，且装入软包锂电池于下夹板3，此时压合气缸41作用，配合左旋转块6和右旋转块7使上夹板2翻转，先推到半合状态，然后推到全合状态，使上夹板2和下夹板3的铝塑膜合并并压紧铝塑膜，包裹铝塑膜结束，然后分别进行以下顶封，侧封，裁切边料等其它工序。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。