接线装置及输电设备的制作方法

本实用新型涉及输电设备技术领域，特别是涉及一种接线装置及输电设备。

背景技术：

gis(gas-insulatedmetal-enclosedswitchgear，气体绝缘全封闭组合电器)和gil(gas-insulatedmetal-enclosedtransmissionline，气体绝缘金属封闭输电线路)是电力系统中常见的输电设备，目前，gis/gil与其他设备(架空线路、变压器等)之间的连接一般通过套管来实现，套管的一端连接gis/gil内部母线，套管的另一端连接上述其他设备，其中，套管与gis/gil内部母线一般通过接线装置实现插接式接触。

如图1所示，在现有的接线装置中，一般通过将套管接线端子由上往下插入接线装置中，以使套管接线端子通过接线装置中的触头与母线进行电接触，从而导通电流，但是，在高电压条件下，输电设备的尺寸不可避免地需要增大，由于生产工艺及精度限制，容易产生触头对中不良进而引起接触不良，特别是对于直流设备来说，由于谐波含量较大会产生震动，增大了触头接触不良的风险，而触头接触不良容易导致局部过热，给gis/gil设备和变电站的安全运行带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种接线装置及输电设备，其能够避免现有的接线装置采用插接式完成电接触导致触头接触不良造成触头局部过热的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种接线装置，包括第一抱箍、第二抱箍和载流引线，所述第一抱箍用于夹持套管接线端子，且所述第一抱箍与所述套管接线端子电气连接；所述第二抱箍用于夹持母线，且所述第二抱箍与所述母线电气连接；

所述载流引线的第一端连接在所述第一抱箍上，且所述载流引线的第一端与所述第一抱箍电气连接；所述载流引线的第二端连接在所述第二抱箍上，且所述载流引线的第二端与所述第二抱箍电气连接。

作为优选方案，所述第一抱箍包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部的一端与所述第二夹持部的一端连接，所述第一夹持部的另一端与所述第二夹持部的另一端连接，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成用于夹持所述套管接线端子的夹持空间；

所述第二抱箍包括第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部的一端与所述第四夹持部的一端连接，所述第三夹持部的另一端与所述第四夹持部的另一端连接，所述第三夹持部和所述第四夹持部之间形成用于夹持所述母线的夹持空间。

作为优选方案，所述接线装置还包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件连接在所述第一抱箍上，所述第一抱箍上设有第一开口槽，所述第一夹紧件上设有第二开口槽，所述第一开口槽与所述第二开口槽相对设置并连通，所述载流引线夹紧在所述第一开口槽和所述第二开口槽内；

所述第二夹紧件连接在所述第二抱箍上，所述第二抱箍上设有第三开口槽，所述第二夹紧件上设有第四开口槽，所述第三开口槽与所述第四开口槽相对设置并连通，所述载流引线夹紧在所述第三开口槽和所述第四开口槽内；

其中，所述第一开口槽、所述第二开口槽、所述第三开口槽、所述第四开口槽与所述载流引线为一一对应的关系。

作为优选方案，所述接线装置还包括第一连杆结构，所述第一连杆结构的一端用于连接在所述套管接线端子上，所述第一连杆结构的另一端用于连接在所述母线上。

作为优选方案，所述第一连杆结构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端用于连接在所述套管接线端子上，所述第一连接件的另一端可转动地连接在所述第二连接件的一端上，所述第二连接件的另一端用于连接在所述母线上。

作为优选方案，所述第一连杆结构还包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件用于连接在所述套管接线端子上，所述第一连接件的一端可转动地连接在所述第一安装件上；所述第二安装件用于连接在所述母线上，所述第二连接件的一端可转动地连接在所述第二安装件上。

作为优选方案，所述接线装置还包括第二连杆结构，所述套管接线端子设于所述母线的上方，所述第二连杆结构的一端用于连接在所述套管接线端子的底部上，所述第二连杆结构的另一端连接在所述第二抱箍的顶部上。

作为优选方案，所述载流引线的数量为多根，多根所述载流引线两两相对设置，相对设置的两根所述载流引线的第二端分别连接在所述第二抱箍相对的两侧面上。

作为优选方案，所述接线装置还包括屏蔽罩，所述第一抱箍、所述第二抱箍和所述载流引线均容置在所述屏蔽罩内，所述屏蔽罩的一端连接在所述第一抱箍上，所述屏蔽罩的另一端连接在所述第二抱箍上；

所述屏蔽罩的一端上设有供所述套管接线端子穿过的第一通孔，所述屏蔽罩的另一端上设有供所述母线穿过的第二通孔，所述第一通孔的边缘和所述第二通孔的边缘均为卷边结构。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种输电设备，包括母线、套管接线端子、壳体以及所述的接线装置，所述母线、套管接线端子和所述接线装置均设于所述壳体内，所述第一抱箍夹持所述套管接线端子，所述第二抱箍夹持所述母线。

本实用新型实施例提供一种接线装置及输电设备，通过第一抱箍与套管接线端子连接，第二抱箍与母线连接，并通过载流引线连接第一抱箍和第二抱箍，从而实现套管接线端子与母线电气连接，避免了现有的接线装置采用插接式完成套管接线端子与母线电接触导致触头接触不良造成触头局部过热的问题，有效地提高了接线装置的安全性。

附图说明

图1是现有技术中的接线装置与套管接线端子和盆式绝缘子的装配示意图；

图2是本实用新型实施例一的输电设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中包含屏蔽罩的接线装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中包含屏蔽罩的接线装置的主视图；

图5是本实用新型实施例一的接线装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一的第一抱箍的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一的第一抱箍的另一个实施方式的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一的屏蔽罩的卷边结构和圆角过渡结构的示意图；

图9是本实用新型实施例二的输电设备的结构示意图；

图10是本实用新型实施例二中包含屏蔽罩的接线装置的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二的接线装置的结构示意图；

图12是本实用新型实施例二的接线装置的主视图；

图13是本实用新型实施例二的接线装置的左视图；

其中，图1：10、套管；20、套管接线端子；30、母线；40、嵌件；50、壳体；60、接线装置；70、触头；80、盆式绝缘子；

图2～图13：100、套管接线端子；200、母线；300、壳体；400、屏蔽罩；401、第一通孔；402、第二通孔；403、圆角过渡结构；500、接线装置；1、第一抱箍；11、第一夹持部；12、第二夹持部；13、第一开口槽；2、第一夹紧件；21、第二开口槽；3、第二抱箍；4、载流引线；5、第二连杆结构；6、第一连杆结构；61、第一连接件；62、第一安装件；621、第一安装部；622、第二安装部；623、第一转轴；63、第二连接件；64、第二安装件；641、第三安装部；642、第四安装部；643、第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的说明中，上、下、左、右、前和后等方位以及顶部和底部的描述都是针对图4进行限定的，当接线装置的放置方式发生改变时，其相应的方位以及顶部和底部的描述也将根据放置方式的改变而改变，本实用新型在此不做赘述。

实施例一

结合图2至图5所示，本实用新型优选实施例的一种输电设备包括母线200、套管接线端子100、壳体300以及接线装置500，所述母线200、套管接线端子100和所述接线装置500均设于所述壳体300内；其中，所述接线装置500包括第一抱箍1、第二抱箍3和载流引线4，所述第一抱箍1夹持套管接线端子100，且所述第一抱箍1与所述套管接线端子100电气连接；所述第二抱箍3夹持母线200，且所述第二抱箍3与所述母线200电气连接；

所述载流引线4的第一端连接在所述第一抱箍1上，且所述载流引线4的第一端与所述第一抱箍1电气连接；所述载流引线4的第二端连接在所述第二抱箍3上，且所述载流引线4的第二端与所述第二抱箍3电气连接。

在本实用新型实施例中，通过第一抱箍1与套管接线端子100连接，第二抱箍3与母线200连接，并通过载流引线4连接第一抱箍1和第二抱箍3，从而实现套管接线端子100与母线200电气连接，避免了现有的接线装置采用插接式完成套管接线端子与母线电接触导致触头接触不良造成触头局部过热的问题，有效地提高了接线装置500的安全性。

另外，由于现有的接线装置采用插接式完成套管接线端子与母线电接触，而高电压条件下设备尺寸不可避免地需要增大，由于生产工艺及精度限制，容易产生触头对中不良进而引起接触不良，并且单个触头的通流容量是固定的，在大电流条件下需要增加触头数量，电流若不能在多个触头中均匀分布会加速触头老化，而本实施例提供的接线装置500通过载流引线4、第一抱箍1和第二抱箍3实现套管接线端子100与母线200电接触，避免了现有的接线装置采用插接式完成套管接线端子与母线电接触导致电流在多个触头分布不均匀的问题。

在本实用新型实施例中，所述输电设备为gis设备或gil设备，在所述输电设备工作时，所述母线200处于高电位，所述套管接线端子100优选为铜管、铝管或实心铜棒、铝棒等，所述母线200优选为铝管；所述第一抱箍1和所述第二抱箍3优选采用铝合金材质；所述载流引线4优选为铝绞线或铜带，所述载流引线4的数量和截面积可以根据所述输电设备的载流容量选择，不受触点容量的限制，在本实施例中，所述载流引线4的数量优选为4～6根；优选地，所述壳体300为导电材质且直接接地，即整个壳体300为等电位体，且为零电位。

结合图6和图7所示，为了简化结构，以降低成本，所述第一抱箍1包括第一夹持部11和第二夹持部12，所述第一夹持部11的一端与所述第二夹持部12的一端连接，所述第一夹持部11的另一端与所述第二夹持部12的另一端连接，所述第一夹持部11和所述第二夹持部12之间形成用于夹持所述套管接线端子100的夹持空间；所述第二抱箍3包括第三夹持部和第四夹持部，所述第三夹持部的一端与所述第四夹持部的一端连接，所述第三夹持部的另一端与所述第四夹持部的另一端连接，所述第三夹持部和所述第四夹持部之间形成用于夹持所述母线200的夹持空间。在安装时，可通过螺栓等紧固件施加紧固力，以使得所述第一夹持部11和所述第二夹持部12共同夹紧所述套管接线端子100，所述第三夹持部和所述第四夹持部共同夹紧所述母线200。

请参阅图3所示，为了实现所述载流引线4与所述第一抱箍1和所述第二抱箍3之间的电气连接，本实施例中的所述接线装置500还包括第一夹紧件2和第二夹紧件(图中未示出)，所述第一夹紧件2连接在所述第一抱箍1上，所述第一抱箍1上设有第一开口槽13，所述第一夹紧件2上设有第二开口槽21，所述第一开口槽13与所述第二开口槽21相对设置并连通，所述载流引线4的第一端夹紧在所述第一开口槽13和所述第二开口槽21内；所述第二夹紧件连接在所述第二抱箍3上，所述第二抱箍3上设有第三开口槽(图中未示出)，所述第二夹紧件上设有第四开口槽，所述第三开口槽与所述第四开口槽相对设置并连通，所述载流引线4的第二端夹紧在所述第三开口槽和所述第四开口槽内；其中，所述第一开口槽13、所述第二开口槽21、所述第三开口槽、所述第四开口槽与所述载流引线4为一一对应的关系，所述第一夹紧件2可以通过螺栓等紧固件连接在所述第一抱箍1上，所述第二夹紧件可以通过螺栓等紧固件连接在所述第二抱箍3上。

在本实用新型实施例中，通过将所述第一夹紧件2连接在所述第一抱箍1上，以将所述载流引线4的第一端夹紧在所述第一抱箍1上，从而实现所述载流引线4与所述第一抱箍1之间的电气连接；通过将所述第二夹紧件连接在所述第二抱箍3上，以将所述载流引线4的第二端夹紧在所述第二抱箍3上，从而实现所述载流引线4与所述第二抱箍3之间的电气连接，借由所述载流引线4通过所述第一抱箍1和所述第二抱箍3实现所述母线200与所述套管接线端子100之间的电气连接。当然，所述载流引线4还可以通过螺栓等紧固件直接连接在所述第一抱箍1和所述第二抱箍3上，只需满足其能够牢靠地连接在所述第一抱箍1和所述第二抱箍3上即可，在此不做更多的赘述。

结合图3至图5所示，为了给所述母线200提供机械支撑，本实施例中的所述接线装置500还包括第一连杆结构6，所述第一连杆结构6的一端用于连接在所述套管接线端子100上，所述第一连杆结构6的另一端用于连接在所述母线200上。所述第一连杆结构6优选采用高强度钢材制成，其厚度可根据实际使用要求进行设置，所述第一连杆结构6需满足能够牢靠地将所述母线200固定在所述套管接线端子100上。通过连杆结构将母线200与套管接线端子100连接，从而为所述母线200提供机械支撑，使所述母线200固定在指定位置，因此可以取消现有技术中的盆式绝缘子或支柱绝缘子，从而避免了现有技术中采用盆式绝缘子或支柱绝缘子固定母线和接线装置导致盆式绝缘子或支柱绝缘子沿面闪络，有效地提高了接线装置500的安全性，另外，由于机械力通过连杆结构传递至套管接线端子100，因此载流引线4不承担机械载荷，从而降低了载流引线4由于机械应力(振动或外力等因素)引起位移并导致接触不良的风险。

结合图3至图5所示，为了便于调整所述母线200的固定位置，本实施例中的所述第一连杆结构6包括第一连接件61和第二连接件63，所述第一连接件61的一端用于连接在所述套管接线端子100上，所述第一连接件61的另一端可转动地连接在所述第二连接件63的一端上，所述第二连接件63的另一端用于连接在所述母线200上。所述套管接线端子100可以如图2和图4所示垂直布置，也可以倾斜布置，而所述母线200一般为水平布置，通过所述第一连接件61可转动地连接在所述第二连接件63上，以便于调整所述第一连接件61和所述第二连接件63之间的夹角θ，在具体实施当中，所述第一连接件61和所述第二连接件63之间的夹角θ可以根据实际使用要求进行调整，借由调整所述第一连接件61和所述第二连接件63之间的夹角θ，可以方便地调整所述母线200的固定位置。

结合图3至图5所示，为了便于灵活地调整所述母线200的固定位置，本实施例中的所述第一连杆结构6还包括第一安装件62和第二安装件64，所述第一安装件62用于连接在所述套管接线端子100上，所述第一连接件61的一端可转动地连接在所述第一安装件62上；所述第二安装件64用于连接在所述母线200上，所述第二连接件63的一端可转动地连接在所述第二安装件64上。通过所述第一连接件61可转动地连接在所述第一安装件62上，所述第二连接件63可转动地连接在所述第二安装件64上，同时所述第一连接件61可转动地连接在所述第二连接件63上，以便于更加灵活地调整所述母线200的固定位置。

结合图3至图5所示，为了能够牢靠地固定所述母线200，本实施例中的所述第一安装件62包括第一安装部621、第二安装部622和第一转轴623，所述第一安装部621和所述第二安装部622用于固定连接在所述套管接线端子100上；所述第一转轴623的一端连接在所述第一安装部621上，所述第一转轴623的另一端连接在所述第二安装部622上，所述第一连接件61可转动地连接在所述第一转轴623上；所述第二安装件64包括第三安装部641、第四安装部642和第二转轴643，所述第三安装部641和所述第四安装部642用于固定连接在所述母线200上；所述第二转轴643的一端连接在所述第三安装部641上，所述第二转轴643的另一端连接在所述第四安装部642上，所述第二连接件63可转动地连接在所述第二转轴643上。通过所述第一安装部621和所述第二安装部622固定连接在所述套管接线端子100上，所述第一连接件61可转动地连接在所述第一安装部621和所述第二安装部622上的第一转轴623上，并通过所述第三安装部641和所述第四安装部642固定连接在所述母线200上，所述第二连接件63可转动地连接在所述第三安装部641和所述第四安装部642上的第二转轴643上，从而将所述母线200连接到所述套管接线端子100上，进而牢靠地固定了所述母线200。

结合图3、图4和图8所示，为了避免所述载流引线4及所述第一抱箍1、所述第二抱箍3和所述第一连杆结构6等支撑元件的表面场强过高引起放电，本实施例中的所述接线装置500还包括屏蔽罩400，所述第一抱箍1、所述第二抱箍3、所述载流引线4和所述连杆结构均容置在所述屏蔽罩400内，所述屏蔽罩400的一端连接在所述第一抱箍1上，所述屏蔽罩400的另一端连接在所述第二抱箍3上；所述屏蔽罩400的一端上设有供所述套管接线端子100穿过的第一通孔401，所述屏蔽罩400的另一端上设有供所述母线200穿过的第二通孔402，所述第一通孔401的边缘和所述第二通孔402的边缘均为卷边结构，另外，所述屏蔽罩400可以通过卡槽等方式固定连接在所述第一抱箍1和所述第二抱箍3上。

在本实施例中，所述屏蔽罩400可以独立设计且进行卷边处理，优选地，所述屏蔽罩400由铝合金板卷制形成，所述屏蔽罩400以所述套管接线端子100的轴线和所述母线200的轴线确定的平面为对称面，分成两瓣进行制造，安装时两瓣合成一个整体，利用等电位导体内部场强为零的特性，在所述输电设备运行时，可利用所述屏蔽罩400内部场强为零屏蔽所述接线装置500的电场，具体地，所述屏蔽罩400与所述母线200、所述第一抱箍1、所述第二抱箍3和所述套管接线端子100等高压导体处于同一电位，可以对位于其内部的所述第一抱箍1、所述第二抱箍3、所述载流引线4和所述连杆结构等结构起到电场屏蔽作用，防止了上述高压导体因电场畸变造成放电。由于所述第一通孔401的边缘和所述第二通孔402的边缘均为卷边结构，而卷边可以增大曲率半径，从而降低表面电场强度，有利于针对不同电压等级的输电设备进行差异化设计，因地制宜地控制其表面场强，以满足电场屏蔽功能；其中，卷边的半径可采用现有技术中的方式来确定，比如通过现有技术中卷边的半径由电场计算结果确定。

结合图3、图4和图8所示，为了进一步降低所述屏蔽罩400的表面电场强度，所述屏蔽罩400优选为l形中空结构，所述屏蔽罩400的弯折处具有圆角过渡结构，此外，所述屏蔽罩400的两端可进行圆角过渡处理。通过在所述屏蔽罩400的弯折处、所述屏蔽罩400的两端进行表面圆角过渡，可以增大曲率半径，从而进一步降低所述屏蔽罩400的表面电场强度，以满足电场屏蔽功能；其中，圆角的半径可采用现有技术中的方式来确定，比如通过现有技术中圆角的半径由电场计算结果确定。

实施例二

结合图9至图13所示，本实施例的接线装置500与实施例一的区别在于，本实施例中的所述接线装置500还包括第二连杆结构5，所述套管接线端子100设于所述母线200的上方，所述第二连杆结构5的一端用于连接在所述套管接线端子100的底部上，所述第二连杆结构5的另一端连接在所述第二抱箍3的顶部上。

所述第二连杆结构5优选采用高强度钢材制成，其厚度可根据实际使用要求进行设置，所述第二连杆结构5需满足能够牢靠地将所述母线200固定在所述套管接线端子100上。

结合图11至图13所示，为了保证所述母线200在水平方向上得到固定，本实施例中的所述第二连杆结构5优选为2个，2个所述第二连杆结构5相对设置。

结合图11至图13所示，为了简化设计，使得所述载流引线4的布局更加合理，所述载流引线4的数量为多根，多根所述载流引线4两两相对设置，相对设置的两根所述载流引线4的第二端分别连接在所述第二抱箍3相对的两侧面上，多根所述载流引线4的第二端连接在所述第二抱箍3的上半部上。

请参阅图10所示，为了避免所述载流引线4及所述第一抱箍1、所述第二抱箍3和所述第二连杆结构5等支撑元件的表面场强过高引起放电，本实施例中的所述接线装置500还包括屏蔽罩400，所述第一抱箍1、所述第二抱箍3、所述载流引线4和所述连杆结构均容置在所述屏蔽罩400内，所述屏蔽罩400的一端连接在所述第一抱箍1上，所述屏蔽罩400的另一端连接在所述第二抱箍3上；所述屏蔽罩400的顶部上设有供所述套管接线端子100穿过的第一通孔401，所述屏蔽罩400的侧部上设有供所述母线200穿过的第二通孔402，所述第一通孔401的边缘和所述第二通孔402的边缘均为卷边结构，另外，所述屏蔽罩400可以通过卡槽等方式固定连接在所述第一抱箍1和所述第二抱箍3上。

在本实施例中，所述屏蔽罩400可以独立设计且进行卷边处理，优选地，所述屏蔽罩400由铝合金板卷制形成，所述屏蔽罩400以所述套管接线端子100的轴线和所述母线200的轴线确定的平面为对称面，分成两瓣进行制造，安装时两瓣合成一个整体，利用等电位导体内部场强为零的特性，在所述输电设备运行时，可利用所述屏蔽罩400内部场强为零屏蔽所述接线装置500的电场，具体地，所述屏蔽罩400与所述母线200、所述第一抱箍1、所述第二抱箍3和所述套管接线端子100等高压导体处于同一电位，可以对位于其内部的所述第一抱箍1、所述第二抱箍3、所述载流引线4和所述连杆结构等结构起到电场屏蔽作用，防止了上述高压导体因电场畸变造成放电。由于所述第一通孔401的边缘和所述第二通孔402的边缘均为卷边结构，而卷边可以增大曲率半径，从而降低表面电场强度，有利于针对不同电压等级的输电设备进行差异化设计，因地制宜地控制其表面场强，以满足电场屏蔽功能；其中，卷边的半径可采用现有技术中的方式来确定，比如通过现有技术中卷边的半径由电场计算结果确定。

请参阅图10所示，为了进一步降低所述屏蔽罩400的表面电场强度，所述屏蔽罩400优选为中空圆柱结构，所述屏蔽罩400的顶部与所述屏蔽罩400的侧部之间的连接处具有圆角过渡结构403，所述屏蔽罩400的底部与所述屏蔽罩400的侧部之间的连接处具有圆角过渡结构403。通过将所述屏蔽罩400进行表面圆角过渡处理，可以增大曲率半径，从而进一步降低所述屏蔽罩400的表面电场强度，以满足电场屏蔽功能。本实施例的其它结构和工作原理与实施例一相同，在此不做更多的赘述；其中，圆角的半径可采用现有技术中的方式来确定，比如通过现有技术中圆角的半径由电场计算结果确定。

综上，本实用新型实施例提供一种接线装置500及输电设备，通过第一抱箍1与套管接线端子100连接，第二抱箍3与母线200连接，并通过载流引线4连接第一抱箍1和第二抱箍3，从而实现套管接线端子100与母线200电气连接，避免了现有的接线装置采用插接式完成套管接线端子与母线电接触导致触头接触不良造成触头局部过热的问题，有效地提高了接线装置500的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。