一种极耳压紧结构的制作方法

本实用新型涉及软包电池模组领域，具体是一种极耳压紧结构。

背景技术：

软包电池模组极耳在进行激光焊接前，需要对软包电池模组进行抓取并将极耳与fpc镍片(软性线路板镍片)进行压紧。在传统的软包电池模组极耳压紧机构中，极耳压块刚性的固定在机构本体上，在极耳与fpc镍片进行压紧时，大部分极耳能被压紧，而有少部分极耳与fpc镍片压合并不紧密。而且极耳压块和fpc镍片压块为一个整体，也会出现极耳与fpc镍片压合不紧的情况。以上两种情况均会对后续的激光焊接操作带来一定的影响，降低了成品率，提高了企业的成本。

所以，设计一种能够使极耳与fpc镍片压合紧密的极耳压紧结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的技术问题，而提供一种极耳压紧结构。

本实用新型是按照以下技术方案实现的：

一种极耳压紧结构，包括安装座，所述安装座上固定有整块安装板，安装板上并排排列着多个极耳压块；极耳压块与安装板之间设有弹簧，弹簧下部设有弹簧固定座；所述弹簧中嵌有导向柱，导向柱一端与极耳压块固定连接，另一端贯穿弹簧固定座并与限位块连接，限位块位于安装板和安装座上形成的通孔内；在所述极耳压块上表面的一端向内形成凹槽，凹槽内嵌入fpc镍片压块，fpc镍片压块的上表面高于极耳压块的上表面。

进一步的，所述安装座成t型结构，安装板固定在t型的安装座的竖直部上。

进一步的，所述限位块的直径大于弹簧固定座内形成的通孔的孔径。

进一步的，所述极耳压块中部形成田字形镂空。

进一步的，所述fpc镍片压块中部形成两个长方形镂空。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

本实用新型有效的解决了传统的软包电池模组极耳压紧机构中，极耳与fpc镍片压合不紧密，造成成品率不高的问题。本实用新型中极耳压块通过弹簧固定在机构本体上，在极耳与fpc镍片进行压紧时，所有的极耳均能与fpc镍片接触并被压紧，而且fpc镍片压块的上表面高于极耳压块的上表面，使得极耳与fpc镍片更好的被压紧。本实用新型提高了产品的成品率，降低了企业的生产成本，其结构简单，操作方便，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型沿b-b线的剖面图。

其中，1.安装座；2.安装板；3.弹簧固定座；4.弹簧；5.极耳压块；6.fpc镍片压块；7.导向柱；8.限位块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1～4示，一种极耳压紧结构，包括安装座1，其特征在于：所述安装座1上固定有整块安装板2，安装板2上并排排列着多个极耳压块5；极耳压块5与安装板2之间设有弹簧4，弹簧4下部设有弹簧固定座3；所述弹簧4中嵌有导向柱7，导向柱7一端与极耳压块5固定连接，另一端贯穿弹簧固定座3并与限位块8连接，限位块8位于安装板2和安装座1上形成的通孔内；在所述极耳压块5上表面的一端向内形成凹槽，凹槽内嵌入fpc镍片压块6，fpc镍片压块6的上表面高于极耳压块5的上表面。

所述安装座1成t型结构，安装板2固定在t型的安装座1的竖直部上。

所述限位块8的直径大于弹簧固定座3内形成的通孔的孔径。

所述极耳压块5中部形成田字形镂空。

所述fpc镍片压块6中部形成两个长方形镂空。

本实用新型的工作过程如下：当需要将极耳与fpc镍片进行压紧时，电机或其它动力机构推动着安装座1向软包电池模组靠近，在安装座1移动的过程中极耳压块5和fpc镍片压块6逐渐对极耳和fpc镍片进行压紧，在压力的作用下，弹簧4逐渐被压缩，弹簧4内部的导向柱7逐渐从安装板2上的通孔进入安装座1上的通孔。极耳与fpc镍片压紧后，安装座1在电机的带动下反向移动，从而完成整个压紧过程。