一种高效型电感器的制作方法

本实用新型属于电感器技术领域，具体涉及一种高效型电感器。

背景技术：

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，当电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；当电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，传统的电感器在使用的过程中，外部的防护套对绕组线圈防护的安全性能差，同时绕组线圈更换或维护难度大，使得电感器内部的绕组损坏后直接丢弃，同时绕组线圈和铁芯安装在外护套内稳定性差的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效型电感器，具有电感器便与拆卸，同时电感器内部的绕组线圈和铁芯稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型电感器，包括电感器本体，所述电感器本体包括外护套、绝缘铁芯、绕组线圈和底板，所述绕组线圈缠绕在绝缘铁芯的外部，所述绝缘铁芯和绕组线圈均安装在外护套的内部，所述外护套的下端一体成型有限位凸起，且所述绕组线圈的端部贯穿底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述限位凸起卡合在滑槽的内部，所述外护套的上端连接有螺栓。

作为本实用新型的一种高效型电感器优选技术方案，所述外护套的内表面一体成型有插杆，所述绝缘铁芯的表面开设有插孔，所述插杆的一端插入到插孔的内部。

作为本实用新型的一种高效型电感器优选技术方案，所述绝缘铁芯两侧表面开设的插孔均设置有两个，两个所述插孔相互平行。

作为本实用新型的一种高效型电感器优选技术方案，所述绝缘铁芯的表面粘合有限位板，所述限位板卡在绕组线圈的外表面处。

作为本实用新型的一种高效型电感器优选技术方案，所述外护套由两个半圆环构成，其中一个半圆环中部的表面一体成型有定位凸起，另一个半圆环中部的表面开设有定位槽，所述定位凸起安装在定位槽的内部。

作为本实用新型的一种高效型电感器优选技术方案，所述限位凸起和滑槽的横截面均为t字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、外护套通过滑槽和限位凸起与底板连接，同时外护套下端一体成型的限位凸起安装在滑槽的内部，增加了外护套和底板连接的灵活性，同时外护套的上端通过螺栓进行固定连接，便于绝缘铁芯和绕组线圈安装在外护套和底板的内部，增加了外护套和底板对绝缘铁芯和绕组线圈的防护作用，同时外护套的中部通过定位凸起和定位槽进行定位，便于由两个半圆环拼接的外护套连接。

2、绝缘铁芯安装在外护套内部时通过插杆和插孔进行限位，一体成型在外护套内表面的插杆插入到插孔的内部，同时绝缘铁芯一侧表面开设的两个插孔相互平行，增加了绝缘铁芯安装在外护套内部的稳定性，避免绝缘铁芯在外护套的内部出现晃动，同时绕组线圈卡合在绝缘铁芯表面粘合的限位板表面，增加了绕组线圈缠绕在绝缘铁芯表面的稳定性，提高了绕组线圈和绝缘铁芯连接的牢靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为图1中d-d线的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图5为图2中c处的放大结构示意图；

图中：1、电感器本体；2、外护套；3、绝缘铁芯；4、绕组线圈；5、底板；6、滑槽；7、限位凸起；8、螺栓；9、插杆；10、插孔；11、限位板；12、定位凸起；13、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型电感器，包括电感器本体1，电感器本体1包括外护套2、绝缘铁芯3、绕组线圈4和底板5，绕组线圈4缠绕在绝缘铁芯3的外部，绝缘铁芯3和绕组线圈4均安装在外护套2的内部，外护套2的下端一体成型有限位凸起7，且绕组线圈4的端部贯穿底板5，底板5的上表面开设有滑槽6，限位凸起7卡合在滑槽6的内部，外护套2的上端连接有螺栓8。

本实施方案中，外护套2通过滑槽6和限位凸起7与底板5连接，同时外护套2下端一体成型的限位凸起7安装在滑槽6的内部，增加了外护套2和底板5连接的灵活性，同时外护套2的上端通过螺栓8进行固定连接，便于绝缘铁芯3和绕组线圈4安装在外护套2和底板5的内部，增加了外护套2和底板5对绝缘铁芯3和绕组线圈4的防护作用。

具体的，外护套2的内表面一体成型有插杆9，绝缘铁芯3的表面开设有插孔10，插杆9的一端插入到插孔10的内部，绝缘铁芯3两侧表面开设的插孔10均设置有两个，两个插孔10相互平行，绝缘铁芯3的表面粘合有限位板11，限位板11卡在绕组线圈4的外表面处。

本实施例中，绝缘铁芯3安装在外护套2内部时通过插杆9和插孔10进行限位，一体成型在外护套2内表面的插杆9插入到插孔10的内部，同时绝缘铁芯3一侧表面开设的两个插孔10相互平行，增加了绝缘铁芯3安装在外护套2内部的稳定性，避免绝缘铁芯3在外护套2的内部出现晃动，同时绕组线圈4卡合在绝缘铁芯3表面粘合的限位板11表面，增加了绕组线圈4缠绕在绝缘铁芯3表面的稳定性，提高了绕组线圈4和绝缘铁芯3连接的牢靠性。

具体的，外护套2由两个半圆环构成，其中一个半圆环中部的表面一体成型有定位凸起12，另一个半圆环中部的表面开设有定位槽13，定位凸起12安装在定位槽13的内部。

本实施例中，通过外护套2的中部通过定位凸起12和定位槽13进行定位，便于由两个半圆环拼接的外护套2连接。

具体的，限位凸起7和滑槽6的横截面均为t字形结构。

本实施例中，通过横截面均为t字形结构的限位凸起7和滑槽6，增加了限位凸起7安装在滑槽6内部时的接触面积，提高了限位凸起7安装在滑槽6内部的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：电感器本体1在组装时，限位板11粘合在绝缘铁芯3的表面，使得绕组线圈4缠绕在绝缘铁芯3的外表面，同时绕组线圈4卡合在限位板11的内部，并把绕组线圈4的端部贯穿底板5，外护套2下端一体成型的限位凸起7安装在滑槽6的内部，同时外护套2内表面一体成型的插杆9插入到插孔10的内部，同时定位凸起12插入到定位槽13的内部，并把外护套2的上端通过螺栓8进行固定，使用时，把绕组线圈4的端部与设备连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。