一种电容器防爆结构的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电容器防爆结构。

背景技术：

电容器是一种用来充电和放电的电子元件，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。

专利申请公布号cn208848758u的实用新型专利公开了一种电容器防爆结构，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置，所述第一连接板和第二连接板之间通过点焊在一起的保险片组件连接。该实用新型采用机械拉伸式防爆结构，通过一组点焊保险片引出两极，行程为本体壳身的形变位移量，当壳身形变量达到预定量，点焊的铜片被拉断，形成常开，此时电容器就从电网中切除，从而达到了防爆的目的，既起到防爆作用，又避免薄弱点处的通流面积小，通流能力弱，导致发热量大，产品寿命短的问题。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上述技术方案在使用过程中，未能对内部的高压进行泄压，安全性不够理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电容器防爆结构，通过设置泄压机构，气体从进气孔进入到气道中，再由气道顶端的顶部出气口排出，气体向上推动顶板以及其表面的顶针运动，刺破其顶部第二隔离膜，达到对外壳内部泄压的目的，整体使得本实用新型的安全性更高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器防爆结构，包括外壳，所述外壳内部设有电芯，所述外壳内部侧面内壁上设有进气孔，所述外壳内部设有气道，所述气道与进气孔相连通，所述气道顶端设有泄压机构；

所述泄压机构包括两个隔板，所述隔板底部设有顶部出气口，两个所述隔板之间设有活动腔，所述活动腔底端设有第一隔离膜，所述第一隔离膜顶部胶粘有顶板，所述顶板顶部表面固定设有多个顶针，所述顶部出气口设置在顶板与第一隔离膜之间，所述活动腔顶部固定设有第二隔离膜。

在一个优选地实施方式中，所述顶板顶部形状设置为锥形。

在一个优选地实施方式中，所述第一隔离膜以及第二隔离膜均由pvc材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述电芯底端设有连接腔，所述连接腔内部焊接设有连接块。

在一个优选地实施方式中，所述连接块底端设有电极片，所述电极片与连接块焊接。

在一个优选地实施方式中，所述电极片外侧设有固定板，所述气道底端设有底部出气口。

在一个优选地实施方式中，所述底部出气口一端连通设有排气道，所述排气道与连接腔相连通，所述连接腔一侧设有收纳腔。

在一个优选地实施方式中，所述固定板内部设有通孔，所述电极片通过通孔贯穿固定板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置泄压机构，气体从进气孔进入到气道中，再由气道顶端的顶部出气口排出，气体向上推动顶板以及其表面的顶针运动，刺破其顶部第二隔离膜，达到对外壳内部泄压的目的，整体使得本实用新型的安全性更高；

2、通过气道底端的底部出气口将气体排进排气道中，排气道再将其内部的气体通入连接腔中，连接块与电芯以及固定板的焊接点较为薄弱，通过高压气体破坏焊接点并推动连接块运动，将连接块推进收纳腔内部，断开电极片与电芯的连接，进一步提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处结构放大图。

图3为本实用新型的图1中b处结构放大图。

图4为本实用新型的图1中c处结构放大图。

图5为本实用新型的顶针立体结构图。

附图标记为：1外壳、2电芯、3进气孔、4气道、5泄压机构、6隔板、7顶部出气口、8活动腔、9第一隔离膜、10顶板、11顶针、12第二隔离膜、13连接腔、14连接块、15电极片、16固定板、17底部出气口、18排气道、19收纳腔、20通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图5所示的一种电容器防爆结构，包括外壳1，所述外壳1内部设有电芯2，所述外壳1内部侧面内壁上设有进气孔3，所述外壳1内部设有气道4，所述气道4与进气孔3相连通，所述气道4顶端设有泄压机构5；

所述泄压机构5包括两个隔板6，所述隔板6底部设有顶部出气口7，两个所述隔板6之间设有活动腔8，所述活动腔8底端设有第一隔离膜9，所述第一隔离膜9顶部胶粘有顶板10，所述顶板10顶部表面固定设有多个顶针11，所述顶部出气口7设置在顶板10与第一隔离膜9之间，所述活动腔8顶部固定设有第二隔离膜12；

所述顶板10顶部形状设置为锥形；

所述第一隔离膜9以及第二隔离膜12均由pvc材料制成。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，电芯2产生大量气体，外壳1内部的气压变高，气体从外壳1内部侧面的进气口3进入到外壳1内部的气道4中，再由气道4向上流动，由气道4顶端的顶部出气口7排出，顶端出气口7位于顶板10底部，能够在气体进入到活动腔8中顺利顶起顶板10，顶板10通过胶水粘在隔板6上，在电芯2释放气体的同时也会放出大量的热量，导致胶水受热，黏着力降低，在活动腔8内部的气体较多的时候，气体顶起顶板10，顶板10向上运动带动其顶部表面的顶针11向上运动，顶板10顶部形状为锥形，能够增加其对活动腔8顶部的第二隔离膜12的压强，便于刺破第二隔离膜12，并且多个顶针10能够对第二隔离膜12进行同时穿刺，增加第二隔离膜12的刺破效率，便于对内部气体进行排泄，减小外壳1内部的气压，第一隔离膜9将电芯2与活动腔8分离开，保证电芯2的密封性，有效延长其使用寿命，通过设置泄压机构5，气体从进气孔3进入到气道4中，再由气道4顶端的顶部出气口7排出，气体向上推动顶板10以及其表面的顶针11运动，刺破其顶部第二隔离膜12，达到对外壳1内部泄压的目的，整体使得本实用新型的安全性更高。

如图1和图4所示的一种电容器防爆结构，还包括连接腔13和底部出气口17，所述连接腔13设置在电芯2底部，所述底部出气口17设置在气道4底端，所述连接腔13内部焊接设有连接块14，所述连接块14底端设有电极片15，所述电极片15与连接块14焊接，所述电极片15外侧设有固定板16，所述底部出气口17一端连通设有排气道18，所述排气道18与连接腔13相连通，所述连接腔13一侧设有收纳腔19，所述固定板16内部设有通孔20，所述电极片15通过通孔20贯穿固定板16。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，气体从进气孔3进入到气道4中，由气道4底端的底部出气口17排进排气道18中，排气道18再将其内部的气体通入连接腔13中，连接腔13内部焊接有连接块14，连接块14与电芯2以及固定板16的焊接点较为薄弱，通过高压气体破坏焊接点并推动连接块14运动，将连接块14推进收纳腔19内部，断开电极片15与电芯2的连接，进一步提高了安全性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3和附图5，在使用本实用新型时，气体从外壳1内部侧面的进气口3进入到外壳1内部的气道4中，再由气道4顶端的顶部出气口7排出，在电芯2释放气体的同时也会放出大量的热量，导致胶水受热，黏着力降低，在活动腔8内部的气体较多的时候，气体顶起顶板10，顶板10向上运动带动其顶部表面的顶针11向上运动，顶板10顶部形状为锥形，能够增加其对活动腔8顶部的第二隔离膜12的压强，便于刺破第二隔离膜12，并且多个顶针10能够对第二隔离膜12进行同时穿刺，增加第二隔离膜12的刺破效率，便于对内部气体进行排泄，减小外壳1内部的气压，通过设置泄压机构5，气体从进气孔3进入到气道4中，再由气道4顶端的顶部出气口7排出，气体向上推动顶板10以及其表面的顶针11运动，刺破其顶部第二隔离膜12，达到对外壳1内部泄压的目的，整体使得本实用新型的安全性更高；

参照说明书附图1和附图4，在使用本实用新型时，气体从进气孔3进入到气道4中，由气道4底端的底部出气口17排进排气道18中，排气道18再将其内部的气体通入连接腔13中，连接块14与电芯2以及固定板16的焊接点较为薄弱，通过高压气体破坏焊接点并推动连接块14运动，将连接块14推进收纳腔19内部，断开电极片15与电芯2的连接，进一步提高了安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。