一种特种钢芯架空绝缘电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种特种钢芯架空绝缘电缆。

背景技术：

随着我国城镇化步伐加大，在城镇供电设施建设中，架空绝缘电缆的使用越来越广泛，但现在的普通钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆存在某些缺陷，在使用过程中由于电缆导体通电发热，使得电缆的线性热膨胀系数加大，造成架空电缆的弧垂加大，另外，电缆的绝缘随着电缆导体的热胀冷缩循环应力影响，会加速剧电缆绝缘的老化，降低了电缆的使用年限。

所以我们提出了一种特种钢芯架空绝缘电缆，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种钢芯架空绝缘电缆，以解决上述背景技术提出的目前一些架空绝缘电缆的通电导体发热热膨胀系数大，抗拉强度小，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢芯架空绝缘电缆，包括钢芯承载体和内绝缘层，所述钢芯承载体的外侧挤包有内绝缘层，且内绝缘层的外侧设置有内半导体电层，所述内半导体电层的外侧绞合有导体线芯，且导体线芯的外侧设置有外半导体电层，所述外半导体电层的外侧缠绕有第一环绕筋和第二环绕筋，所述第一环绕筋和第二环绕筋以及外半导体电层的外侧挤包有外绝缘层。

优选的，所述钢芯承载体采用因瓦合金材料，且钢芯承载体为1+6绞合构成。

优选的，所述内绝缘层和外绝缘层采用相同的材料，且内绝缘层的厚度为外绝缘层厚度的三分之一。

优选的，所述导体线芯的直径尺寸等于钢芯承载体的直径尺寸，且导体线芯在钢芯承载体外侧绞合有两层。

优选的，所述第一环绕筋和第二环绕筋也采用因瓦合金材料，且第一环绕筋和第二环绕筋的直径等于钢芯承载体的三分之一。

优选的，所述第一环绕筋和第二环绕筋均匀缠绕在外半导体电层的外表面上，且第一环绕筋和第二环绕筋的缠绕方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种钢芯架空绝缘电缆；

(1)钢芯承载体、第一环绕筋和第二环绕筋采用因瓦合金材料，提高了导体在通电受热时线性膨胀系数降低，电缆的弧垂有效减小，且电缆架设的间距可以加大，减少架设线路的投资，也改善对绝缘的影响，受拉伸应力变化造成的老化现象变缓，延长电缆的使用寿命；

(2)设置有内绝缘层和外绝缘层，可以有效的降低导体线芯受到外界的影响，保证了导体线芯正常的工作性能，而且内绝缘层和外绝缘层的厚度存在差异，既可以保证正常的生产成本，又可以保证该线缆的使用性能；

(3)该线缆上不同向缠绕的第一环绕筋和第二环绕筋，可以进一步稳定导体线芯的工作状态，以避免导体线芯自身通电受热时线性膨胀出现问题，从而提高了线缆安全的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一环绕筋和第二环绕筋缠绕结构示意图。

图中：1、钢芯承载体；2、内绝缘层；3、内半导体电层；4、导体线芯；5、外半导体电层；6、外绝缘层；7、第一环绕筋；8、第二环绕筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种特种钢芯架空绝缘电缆，包括钢芯承载体1、内绝缘层2、内半导体电层3、导体线芯4、外半导体电层5、外绝缘层6、第一环绕筋7和第二环绕筋8，钢芯承载体1的外侧挤包有内绝缘层2，且内绝缘层2的外侧设置有内半导体电层3，内半导体电层3的外侧绞合有导体线芯4，且导体线芯4的外侧设置有外半导体电层5，外半导体电层5的外侧缠绕有第一环绕筋7和第二环绕筋8，第一环绕筋7和第二环绕筋8以及外半导体电层5的外侧挤包有外绝缘层6。

钢芯承载体1采用因瓦合金材料，且钢芯承载体1为1+6绞合构成，第一环绕筋7和第二环绕筋8也采用因瓦合金材料，且第一环绕筋7和第二环绕筋8的直径等于钢芯承载体1的三分之一。

因瓦合金也叫不胀钢，其平均膨胀系数一般为1.5×10-6℃，含镍在36％是达到1.8×10-8℃，且在温度－80℃—+100℃范围均不发生变化；因瓦合金含碳量小于0.05％，硬度和强度不高，抗拉强度在517mpa左右，屈服强度在276mpa左右，维氏硬度在160左右，一般可以通过冷变形来提高强度；

因瓦合金的导热系数为0.026～0.032cal/cm·sec·℃，仅为45#钢导热系数的1/3-1/4；因瓦合金的断面收缩率以及冲击韧性都很高，冲击韧性αk＝18-33公斤·米/厘米。由此可见加入殷钢的架空绝缘电缆的抗拉强度增大，在通电受热过程中，电缆的线性膨胀系数极低，有时甚至为零或负值，导热系数低。

内绝缘层2和外绝缘层6采用相同的材料，可以有效的降低导体线芯4受到外界的不良影响，保证了导体线芯4正常的工作性能，且内绝缘层2的厚度为外绝缘层6厚度的三分之一，既可以使绝缘层的生产成本趋于合理，又可以保证该线缆的使用性能。

导体线芯4的直径尺寸等于钢芯承载体1的直径尺寸，且导体线芯4在钢芯承载体1外侧绞合有两层，保证该电缆外形的合理性，也保证该电缆正常的使用工作。

第一环绕筋7和第二环绕筋8均匀缠绕在外半导体电层5的外表面上，且第一环绕筋7和第二环绕筋8的缠绕方向相反，可以进一步稳定导体线芯4的工作状态，提高了线缆安全的工作性能。

工作原理：该特种钢芯架空绝缘电缆在生产时时，首先，将钢芯承载体1通过1+6的绞合方式绞合成型，在成型后的钢芯承载体1的外侧通过挤塑工艺共同挤出内绝缘层2和内半导体电层3，在此过程中，内半导体电层3使处于内绝缘层2的外侧，随后，在内绝缘层2的外侧绞合导体线芯4，当导体线芯4绞合在内绝缘层2的外侧后，通过挤塑工艺在绞合后的导体线芯4外侧挤包外半导体电层5，之后，在外半导体电层5的外侧缠绕上第一环绕筋7和第二环绕筋8，同时第一环绕筋7和第二环绕筋8缠绕方向要求相反，以保证第一环绕筋7和第二环绕筋8缠绕的稳定性，通过第一环绕筋7和第二环绕筋8也提高了导体线芯4状态稳定，最后，在外半导体电层5以及第一环绕筋7和第二环绕筋8的外侧挤包外绝缘层6，以上便完成了该电缆生产过程的简单描述；

当该架空绝缘电缆在工作时，导体线芯4在工作状态下会产生热量，导体线芯4自身会产生热膨胀，易使导体线芯4所受的拉伸力减小，便导致钢芯承载体1所受的拉伸力增加，而由于钢芯承载体1的理化性质，使架空绝缘电缆的抗拉强度增大，在通电受热过程中，电缆的线性膨胀系数极低，有时甚至为零或负值，导热系数低，电缆的弧垂有效减小，改善对绝缘的影响，受拉伸应力变化造成的老化现象变缓，延长电缆的使用寿命，以上便是该架空绝缘电缆的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。