一种灯泡导丝及绝缘套管的导向装置的制作方法

本实用新型涉及灯丝灯生产的技术领域，尤其是指一种灯泡导丝及绝缘套管的导向装置。

背景技术：

现有的灯丝灯产品的生产中，其中含有对灯泡导丝进行穿绝缘套管的工序，而此工具一般都是通过装配人员进行手工穿设的，而进行人工穿设过程中存在有一定的不稳定性，导致部分套管穿设不到位以及效率不高，还无法精确对绝缘套管的有效长度进行裁断，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性高、高效的灯泡导丝及绝缘套管的导向装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种灯泡导丝及绝缘套管的导向装置，包括两个可相向开合的导向夹模，两所述导向夹模相组合形成有至少一个导向孔，其中，每个所述导向孔包括呈上下同轴布置的上锥形导向孔和下锥形导向孔，所述上锥形导向孔用于对绝缘套管导向控制，所述下锥形导向孔用于对灯泡导丝导向控制；还配置有用于驱动两导向夹模往复升降的升降驱动单元。

进一步，两所述导向夹模的夹合面上分别开有相对齐的槽沟，其中，两所述导向夹模夹紧合拢时，位于两导向夹模夹合面上的两组槽沟对接形成导向孔。

进一步，所述槽沟包括由上至下同轴布置的上锥形槽口、上导向槽沟、下导向槽沟和下锥形槽口，其中，所述下导向槽沟的径宽小于上导向槽沟的径宽；两组所述上锥形槽口和上导向槽沟相对接形成上锥形导向孔；两组下导向槽沟和下锥形槽口相对接形成下锥形导向孔。

进一步，还包括用于输送及裁断绝缘套管的套管送料组件，所述套管送料组件包括用于将绝缘套管输送至上锥形导向孔中的送料单元、用于裁断套管的切刀单元以及驱使切刀单元往复移动的切刀驱动单元。

进一步，还包括有用于驱使两导向夹模相向开合的夹模驱动单元。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：利用上锥形导向孔和下锥形导向孔分别对绝缘套管和灯泡导丝进行导向控制，从而令绝缘套管与灯泡导丝相对运动以使灯泡导丝循序准确地穿入绝缘套管中，极大地提高了生产效率以及准确性。

附图说明

图1为本实用新型的导向装置的结构示意图。

图2为本实用新型的导向装置的主视图。

图3为图2中的局部a放大图。

图4为本实用新型的导向装置的组成框架示意图。

图5为本实用新型的导向夹模的结构示意图。

图6为本实用新型的穿套管工作示意图。

图7为另一实施例的导向夹模的结构示意图。

其中，1-导向夹模，11-夹模驱动单元，12-升降驱动单元，21-送料单元，22-切刀单元，221-切刀驱动单元，23-滚轮电机，3-上锥形槽口，4-上导向槽沟，5-下导向槽沟，6-下锥形槽口，a-灯泡导丝，b-绝缘套管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本发明所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

实施例一：参见附图1至附图6所示，在本实施例中，一种灯泡导丝及绝缘套管的导向装置，用于对放置在预定工位处的毛泡进行穿设绝缘套管b，具体包括有夹模组件和套管送料组件，其中，夹模组件包括两个可相向开合的导向夹模1以及驱使两导向夹模1相向开合的夹模驱动单元11，两导向夹模1的夹合面上分别开有相对齐的一组槽沟，在两导向夹模1夹紧合拢时，位于两导向夹模1夹合面上的两组槽沟对接形成一个导向孔。

进一步，槽沟包括由上至下同轴布置的上锥形槽口3、上导向槽沟4、下导向槽沟5和下锥形槽口6，上锥形槽口3呈斜向上延伸成型，下锥形槽口6呈斜向下延伸成型，上导向槽沟4及下导向槽沟5呈竖向延伸成型。其次，下导向槽沟5的径宽小于上导向槽沟4的径宽，从而令上导向槽沟4底端至下导向槽沟5顶端之间呈台阶状。两组所述上锥形槽口3和上导向槽沟4相对接形成上锥形导向孔，两组下导向槽沟5和下锥形槽口6相对接形成下锥形导向孔，从而使得上锥形导向孔与下锥形导向孔呈上下同轴布置。另外，上锥形导向孔用于对绝缘套管b导向控制，即，绝缘套管b由上至下在上锥形导向孔中进行定位导向；下锥形导向孔用于对灯泡导丝a导向控制，即，灯泡导丝a由下至上在下锥形导向孔中进行定位导向。

具体地，两导向夹模1配置有用于驱使其相向开合的夹模驱动单元11，其中，本实施例的夹模驱动单元11可采用本技术领域中常见的驱动元件，如手指气缸等传动元件；为了便于理解，本实施例的两导向夹模1通过滑块及滑轨滑动连接至预设有的固定座上，夹模驱动单元11包括伸缩杆以及传动连杆副，其中，伸缩杆的伸缩端与传动连杆副一端相传动配合，而传动连杆副还与两导向夹模1相配合，从而在伸缩杆的伸缩动作下带动传动连杆副驱使连导向夹模1对向滑动配合，实现对夹紧或松开动作。

在本实施例中，套管送料组件包括用于将绝缘套管b输送至上锥形导向孔中的送料单元21、用于裁断绝缘套管b的切刀单元22以及驱使切刀单元22往复移动的切刀驱动单元221，其中，送料单元21为两相向旋转的送料滚轮以及套管导向块，套管导向块开有供绝缘套管b竖向贯穿的穿孔，从而使得绝缘套管b从两送料滚轮的辊面之间穿过并送入套管导向块的穿孔，随后由穿孔下部穿出输送至导线夹馍的上锥形导向孔中。本实施例切刀单元22设置与套管导向块的下方位置，以便于通过切刀驱动单元221驱使切刀单元22动作对穿出套管导向块穿孔的绝缘套管b进行裁断处理。

具体地，本实施例的送料滚轮配置滚轮电机23以及两相互啮合的同步齿轮，即，滚轮电机23的输出轴与其中一个同步齿轮相传动配合，而两同步齿轮分别于两送料滚轮同轴相传配合，实现了滚轮电机23驱使两送料滚轮相向旋转进行送料。另外，本实施的切刀驱动单元221采用的是伸缩杆及传动连杆副，即，伸缩杆的伸缩端与传动连杆副一端相传动连接，传动连杆副另一端与切刀单元22相传动连接，从而实现伸缩杆的伸缩动作以带动切刀单元22作水平往复移动。

进一步，在本实施例中，还配置有用于同步驱动两导向夹模1往复升降的升降驱动单元12，并且，本实施例的夹模组件和套管送料组件均设在预设有的固定座上，而本实施例的升降驱动单元12是用于驱动固定座作竖向往复升降动作，即，伸缩驱动单元的伸缩端与固定座相连接，从而令伸缩驱动单元的伸缩动作以带动固定座竖向升降，进而使夹模组件和套管送料随之作竖向往复升降动作。

为了便于对上述的装置的理解，特结合其具体工作原理作进一步的说明。

工作时，毛泡预先放置于额定工位处，此时的导向夹模1的上导向槽沟4预先固定住输送来的绝缘套管b，随后升降驱动单元12驱使固定座（同步驱使夹模组件及套管送料组件移动）向下移动，从而令毛泡的灯泡导丝a由下至上逐渐穿入下导向槽沟5中，此时的灯泡导丝及绝缘套管分别受到了下导向槽沟5及上导向槽沟4定位限制，随着导向夹模1的持续下移，从而使灯泡导丝a相对向上穿入下处于导向槽沟内的绝缘套管b中，直至导向夹模1下移至额定位置后，切刀驱动单元221驱使切刀单元22朝绝缘套管b方向移动以在套管导向块下方裁断绝缘套管b，随后，导向夹模1在夹模驱动单元11的驱使下松开（不再对被裁断后的绝缘套管b及灯泡导丝a进行夹紧定位），从而使升降驱动单元12驱使固定座（同步驱使夹模组件及套管送料组件移动）向上移动至额定位置，随后，两导向夹模1夹紧配合并且绝缘套管b在送料单元21的驱使下又重新穿入上导向槽沟4中。循环重复上述动作，实现连续性地穿套管操作，大幅度提升了生产效率以及稳定性。

实施例二：

参见附图7所示，与实施例一相比较的区别特征在于：本实施例的两导向夹模1的夹合面上分别开有相对齐的两组槽沟，在两导向夹模1夹紧合拢时，位于两导向夹模1夹合面上的两组槽沟对接形成两个导向孔。每组槽沟包括由上至下同轴布置的上锥形槽口3、上导向槽沟4、下导向槽沟5和下锥形槽口6。因此，两绝缘胶管b通过两个导向孔分别与毛泡的两根灯泡导丝a进行穿套管操作。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。