一种连续式烧结磁体的制造设备的制作方法

本实用新型涉及磁体材料生产技术领域，具体而言，涉及一种连续式烧结磁体的制造设备。

背景技术：

稀土钕铁硼永磁材料是八十年代初开发出的第三代永磁材料，因其具有极强的磁性被俗称为“永磁王”；其可以吸起相当于它自重1000倍的物体，具有优异的磁性特征和节能、节材、环保效果，是其它永磁材料无法比拟的高性能材料。

稀土永磁钕铁硼材料作为一种重要的功能性材料，也是支撑现代电子信息产业的重要基础材料之一；其已被广泛应用于能源、交通、机械、医疗、计算机、家电领域，深入国民经济的方方面面，比如小到手表、照相机、录音机、cd机、vcd机等及大到汽车、发动机、悬浮列车等，永磁材料无所不在，采用稀土永磁钕铁硼材料可使现有电子产品尺寸进一步缩小，性能大幅度改善，从而适应了当今电子产品轻、薄、小的需求发展趋势。稀土永磁钕铁硼材料的产量及用量已成为衡量一个国家综合国力与国民经济发展水平的重要标志之一。

目前，现有的钕铁硼磁钢的制作首先利用钢模压制一定形状的压坯，再利用手工将压坯装入塑料袋进行真空封装，经过油冷等静压机进行等静压，然后装入拆袋箱进行拆袋，最后入炉烧结。此工艺的缺点是压坯在真空封装、转运过程磕边掉角多，产品容易开裂、缺角，合格率低；在成型时，需单个装袋封装，拆袋过程单个进行拆袋，费时又费工，加工效率较低，提高了磁钢的生产成本；另外，油冷等静压工作条件差，且易造成环境污染。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连续式烧结磁体的制造设备，其通过在连续式烧结磁体的制造设备内充入惰性气体，在惰性气体的保护下，将磁体细粉进行双次压型后，从而使得压型后外形规则、密度均匀、取向度好，再进行烧结，制成磁体，使得磁体不易开裂和缺角，保证合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种连续式烧结磁体的制造设备，其中，包括用于将磁体细粉压型成压坯的粉末成型模压机、用于对压坯进行二次压型而形成生坯的软胶模等静压机、用于摆放生坯的摆料存储箱和用于对生坯的进行烧结的真空烧结炉；所述粉末成型模压机、软胶模等静压机和摆料存储箱依次连通。

作为本实用新型的一种改进，还包括处于所述摆料存储箱与所述真空烧结炉之间的手套箱，所述手套箱的底部设置有滚轮，所述手套箱可在安装在地面上的轨道上滑行。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉末成型模压机与所述软胶模等静压机之间连通有第一过渡箱，所述第一过渡箱内设置有用于将压坯传输至所述软胶模等静压机内的第一传输装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述软胶模等静压机与所述摆料存储箱之间连通有第二过渡箱，所述第二过渡箱内设置有用于将生坯传输至所述摆料存储箱内的第二传输装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述摆料存储箱的末端连接有用于将存储的生坯传输至所述真空烧结炉内的可活动装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一传输装置包括传输电机、传送带和传送链轮，所述传送链轮轴接在所述第一过渡箱内，所述传送带啮合连接在两个所述传送链轮上，所述传输电机可带动所述传送链轮运动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述可活动装置包括滑轨及连接在滑轨上的推动气缸和推块，所述推动气缸可带动所述推块在所述滑轨上运动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二传输装置与所述第一传输装置的结构相同。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括用于对生坯进行切割的切割箱，所述切割箱处于所述软胶模等静压机与所述摆料存储箱之间。

在本实用新型内，通过在连续式烧结磁体的制造设备内充入惰性气体，在惰性气体的保护下，将磁体细粉进行双次压型后，从而使得压型后外形规则、密度均匀、取向度好，再进行烧结，制成磁体，使得磁体不易开裂和缺角，保证合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉末压型模压机的结构原理图；

图3为本实用新型的软胶模等静压机的结构原理图；

图4为本实用新型的第一传输装置的结构原理图；

图5为本实用新型的可活动装置的结构示意图；

图6为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图7为本实用新型的手套箱与真空烧结炉的连接结构示意图；

图8为本实用新型的手套箱与真空烧结炉的俯视图；

图9为本实用新型的切割箱的内部结构示意图；

图10为现有技术的油压的实验数据图；

图11为本实用新型内的软胶模等静压的实验数据图；

图12为本实用新型内的软胶模等静压与现有技术的油压进行磁性能的实验对比图；

图13为本实用新型采用软胶模等静压与现有技术的油压的压制工作效率及压制生坯的密度的比较图；

其中附图标记为：1-粉末压型模压机，11-底座，12-模具，13-左磁极，14-右磁极，15-上压头，16-模腔，17-进料口，18-下压头，2-软胶膜等静压机，21-高压模具，22-橡胶模，23-内压模，3-摆料存储箱，31-料架，4-手套箱，41-滚轮，5-真空烧结炉，51-可活动装置，511-隔板，512-推动气缸，513-挡门块，514-隔门板，6-第一过渡箱，7-第二过渡箱，8-切割箱，81-切割气缸，82-切割块，83-卡具，84-旋转台，85-旋转电机，86-导向轨道，87-送料气缸，88-送料推杆，9-第一传输装置，91-传输电机，92-传送带，93-传送链轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至图13所示，本实用新型的一种连续式烧结磁体的制造设备，包括用于将磁体细粉压型成压坯的粉末成型模压机1、用于对压坯进行二次压型而形成生坯的软胶模等静压机2、用于摆放生坯的摆料存储箱3和用于对生坯的进行烧结的真空烧结炉5；粉末成型模压机1、软胶模等静压机2和摆料存储箱3依次连通。

在本实用新型内，通过在连续式烧结磁体的制造设备内充入惰性气体，在惰性气体的保护下，将磁体细粉进行双次压型后，从而使得压型后外形规则、密度均匀、取向度好，再进行烧结，制成磁体，使得磁体不易开裂和缺角，保证合格率。

在实用新型内，如图2所示，粉末成型模压机1包括底座11及连接在底座11上的模具12、左磁极13和右磁极14，左磁极13和右磁极14处于模具12的两侧，模具12内设置有用于放置磁体细粉的模腔16，金属模压机上设置有进料口16，可以从进料口16将磁体细粉通入至模具12内的模腔16内，模腔16的正上方设置有上压头15，模腔16的正下方设置有下压头18，压头15与外设的油缸（未图示）连接；左磁极13和右磁极14通磁后，使模腔16内的磁体细粉磁取向，再由油缸带动压头12对磁体细粉进行下压压实，得到压坯；也就是说，从进料口17内倒入磁体细粉，至模腔16内，由左磁极13和右磁极14进行磁取向，再由上压头15向下压，但下压头18不动，出模时，上压头15和下压头18同时从模腔16内出来。

在本实用新型内，如图3所示，软胶模等静压机2包括高压模具21、橡胶模22、内压模23，所述高压模具21内设置有凹型的高压模腔（未图示），内压模23的外形为圆柱形，内压模23的内部也为凹型，内压模23的内壁内油封有油，内压模23压在橡胶模22上，由橡胶模22对放置高压模具21内高压模腔内的压坯进行压型，得到生坯；内压模23与外接的气缸或油缸连接（未图示）。

如图7和图8所示，本实用新型还包括处于摆料存储箱3与真空烧结炉5之间的手套箱4，手套箱4的底部设置有滚轮41，手套箱4可在安装在地面上的轨道10上滑行，手套箱4与真空烧结炉5之间也设置有可活动装置51；可活动装置51包括隔板511及设置在隔板511上的推动气缸512，推动气缸512与挡门块513连接，挡门块513可挡住隔门框514，推动气缸512运动将挡门块513抵在隔门框514处时，则可以进行隔挡，将挡门块513抬起，则生坯可以从隔门框514通过。

在本实用新型内，在摆料存储箱3的末端连接有用于将存储的生坯传输至真空烧结炉5内的可活动装置51。

在本实用新型内，粉末成型模压机1与软胶模等静压机2之间连通有第一过渡箱6，第一过渡箱6内设置有用于将压坯传输至软胶模等静压机2内的第一传输装置9。

在本实用新型内，软胶模等静压机2与摆料存储箱3之间连通有第二过渡箱7，第二过渡箱7内设置有用于将生坯传输至摆料存储箱3内的第二传输装置10。

如图4所示，在本实用新型内，第二传输装置10与第一传输装置9的结构相同，第一传输装置9包括传输电机91、传送带92和传送链轮93，传送链轮93轴接在第一过渡箱6内，传送带92啮合连接在两个传送链轮93上，传输电机91可带动传送链轮93运动。

本实用新型还包括用于对生坯进行切割的切割箱8，切割箱8处于软胶模等静压机2与摆料存储箱3之间，切割箱8包括连接在箱体内的切割气缸81、旋转台84、导向轨道86、旋转台84上设置有卡具83、旋转台84的底部设置有旋转电机85，旋转电机85可带动旋转台84转动，卡具83上方设置有切割块82，切割块82与连接在箱体上的外设的气缸连接，导向轨道86上设置有送料推杆88和送料气缸87，送料气缸87连接在导向轨道86的底部；生坯传输入卡具83内，切割块82向下运动可对生坯进行切割，旋转电机85转动，从而可带动生坯转动，由切割块82再对生坯进行切割，从而使得生坯的四侧均可进行切割，再由切割气缸81推动至导向轨道86上，由送料气缸87带动送料推杆88将切割好的生坯至摆料存储箱3内，在摆料存储箱3内设置有放置生坯的料架31。

在本实用新型内，粉末成型模压机1采用金属模压机，软胶模等静压机2采用橡皮模等静压机。

本实用新型提供一种连续式烧结磁体的制造设备的两个实施例：实施例一和实施二。

实施例一：

实施例一的连续式烧结磁体的制造设备包括用于将粉末压型成压坯的粉末成型模压机1、用于对压坯进行二次压型而形成生坯的软胶模等静压机2、用于摆放生坯的摆料存储箱3、处于摆料存储箱3与真空烧结炉4之间的手套箱4和用于对生坯的进行烧结的真空烧结炉4；粉末成型模压机1、软胶模等静压机2和摆料存储箱3依次连通。粉末成型模压机1采用金属模压机，软胶模等静压机2采用橡皮模等静压机。粉末成型模压机1包括底座11及连接在底座11上的模具12、左磁极13和右磁极14，左磁极13和右磁极14处于模具12的两侧，模具12内设置有用于放置磁体细粉的模腔16，金属模压机上设置有进料口16，可以从进料口16将磁体细粉通入至模具12内的模腔16内，模腔16的正上方设置有上压头15，模腔16的正下方设置有下压头18，压头15与外设的油缸（未图示）连接；软胶模等静压机2包括高压模具21、橡胶模22、内压模23，所述高压模具21内设置有凹型的高压模腔（未图示），内压模23的外形为圆柱形，内压模23的内部也为凹型，内压模23的内壁内油封有油，内压模23压在橡胶模22上，由橡胶模22对放置高压模具21内高压模腔内的压坯进行压型，得到生坯；手套箱4的底部设置有滚轮41，手套箱4可在安装在地面上的轨道10上滑行，手套箱4与真空烧结炉5之间也设置有可活动装置51；可活动装置51包括隔板511及设置在隔板511上的推动气缸512，推动气缸512与挡门块513连接，挡门块513可挡住隔门框514，推动气缸512运动将挡门块513抵在隔门框514处时，则可以进行隔挡，将挡门块513抬起，则生坯可以从隔门框514通过；在摆料存储箱3的末端连接有用于将存储的生坯传输至真空烧结炉5内的可活动装置51；粉末成型模压机1与软胶模等静压机2之间连通有第一过渡箱6，第一过渡箱6内设置有用于将压坯传输至软胶模等静压机2内的第一传输装置9，第一传输装置9包括传输电机91、传送带92和传送链轮93，传送链轮93轴接在第一过渡箱6内，传送带92啮合连接在两个传送链轮93上，传输电机91可带动传送链轮93运动；软胶模等静压机2与摆料存储箱3之间连通有第二过渡箱7，第二过渡箱7内设置有用于将生坯传输至摆料存储箱3内的第二传输装置10。

实施例一的工作过程：将制得磁体细粉从进料口17加入至模腔16内，上压头15在气缸的带动下，压实磁体细粉形成压坯，再将压坯通过第一传送装置9传输至橡皮模等静压机的高压模具内，由橡胶模进行下压，得到生坯，再将生坯传输至摆料存储箱3内的料架31内，料架31摆放满生坯后，由可活动装置7打开，使生坯推入真空烧结炉5内，进行真空烧结后再冷却。

实施例二：

实施例二的连续式烧结磁体的制造设备包括用于将粉末压型成压坯的粉末成型模压机1、处于软胶模等静压机2与摆料存储箱3之间的切割箱8、用于对压坯进行二次压型而形成生坯的软胶模等静压机2、用于摆放生坯的摆料存储箱3、处于摆料存储箱3与真空烧结炉4之间的手套箱4和用于对生坯的进行烧结的真空烧结炉4；粉末成型模压机1、软胶模等静压机2和摆料存储箱3依次连通。粉末成型模压机1采用金属模压机，软胶模等静压机2采用橡皮模等静压机。粉末成型模压机1包括底座11及连接在底座11上的模具12、左磁极13和右磁极14，左磁极13和右磁极14处于模具12的两侧，模具12内设置有用于放置磁体细粉的模腔16，金属模压机上设置有进料口16，可以从进料口16将磁体细粉通入至模具12内的模腔16内，模腔16的正上方设置有上压头15，模腔16的正下方设置有下压头18，压头15与外设的油缸（未图示）连接；切割箱8包括连接在箱体内的切割气缸81、旋转台84、导向轨道86、旋转台84上设置有卡具83、旋转台84的底部设置有旋转电机85，旋转电机85可带动旋转台84转动，卡具83上方设置有切割块82，切割块82与连接在箱体上的外设的气缸连接，导向轨道86上设置有送料推杆88和送料气缸87，送料气缸87连接在导向轨道86的底部；生坯传输入卡具83内，切割块82向下运动可对生坯进行切割，旋转电机85转动，从而可带动生坯转动，由切割块82再对生坯进行切割，从而使得生坯的四侧均可进行切割，再由切割气缸81推动至导向轨道86上，由送料气缸87带动送料推杆88将切割好的生坯至摆料存储箱3内，在摆料存储箱3内设置有放置生坯的料架31；软胶模等静压机2包括高压模具21、橡胶模22、内压模23，所述高压模具21内设置有凹型的高压模腔（未图示），内压模23的外形为圆柱形，内压模23的内部也为凹型，内压模23的内壁内油封有油，内压模23压在橡胶模22上，由橡胶模22对放置高压模具21内高压模腔内的压坯进行压型，得到生坯；手套箱4的底部设置有滚轮41，手套箱4可在安装在地面上的轨道10上滑行，手套箱4与真空烧结炉5之间也设置有可活动装置51；可活动装置51包括隔板511及设置在隔板511上的推动气缸512，推动气缸512与挡门块513连接，挡门块513可挡住隔门框514，推动气缸512运动将挡门块513抵在隔门框514处时，则可以进行隔挡，将挡门块513抬起，则生坯可以从隔门框514通过；在摆料存储箱3的末端连接有用于将存储的生坯传输至真空烧结炉5内的可活动装置51；粉末成型模压机1与软胶模等静压机2之间连通有第一过渡箱6，第一过渡箱6内设置有用于将压坯传输至软胶模等静压机2内的第一传输装置9，第一传输装置9包括传输电机91、传送带92和传送链轮93，传送链轮93轴接在第一过渡箱6内，传送带92啮合连接在两个传送链轮93上，传输电机91可带动传送链轮93运动；软胶模等静压机2与摆料存储箱3之间连通有第二过渡箱7，第二过渡箱7内设置有用于将生坯传输至摆料存储箱3内的第二传输装置10。

实施例二的工作过程：将制得磁体细粉从进料口17加入至模腔16内，上压头15在气缸的带动下，压实磁体细粉形成压坯，再将压坯通过第一传送装置9传输至橡皮模等静压机的高压模具21内，由橡胶模22进行下压，得到生坯，再将生坯传输至切割箱8内，切割块82向下运动可对传输入卡具83内的生坯进行切割，旋转电机85转动，从而可带动生坯转动，由切割块82再对生坯进行切割，从而使得生坯的四侧均可进行切割，再由切割气缸81推动至导向轨道86上，由送料气缸87带动送料推杆88将切割好的生坯至摆料存储箱3内的料架31内，料架31摆放满生坯后，由可活动装置7打开，使生坯推入真空烧结炉5内，进行真空烧结后再冷却。

本实用新型提供软胶模等静压与现有技术的油压进行实验对比：

1、现有技术的油压的实验数据如图10所示；

2、本实用新型内的软胶模等静压的实验数据如图11所示；

3、本实用新型内的软胶模等静压与现有技术的油压进行磁性能的实验对比如图12所示；

从上面的实验对比，可知，本实用新型内的软胶模等静压相对油压得到的产品的各项磁性能差异不大；然而，本实用新型内的软胶模等静压相对油压，其模宽尺寸偏小，外观平整，尺寸合格，等静压后生坯密度相对较高；也就是说，在产品最终性能差异不大的情况下，本实用新型内的软胶模等静压压制后的产品的模宽尺寸偏小，外观平整，尺寸合格，等静压后生坯密度相对较高，比油压压制的产品质量更好。

本实用新型还做了采用软胶模等静压与现有技术的油压的压制工作效率及压制生坯的密度的比较，如图13所示；可以看出：

1、本实用新型内的软胶模等静压相对油压，其等静压后生坯密度相对更高；

2、本实用新型内的软胶模等静压的效率可达65s/两片（保压后可达65s/两片），比油压的工作效率更高；

3、本实用新型内的软胶模等静压全程无油污；

4、本实用新型内的软胶模等静压压制产品（220mpa）较油压（180mpa），其模宽尺寸偏小，尺寸更合格。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用软胶模等静压，减少了环境污染且对相同成分和相同工艺的磁体，软胶模等静压形成的磁体的性能较好，因其可获得较高的取向度，且全程没有油污；因为在软胶模等静压的过程中，模腔内壁与粉末间不产生相对运动，压制时不破坏取向度。当外界施加压力时，由于受到无磁性钢模的限制，软胶模向内腔膨胀，将其等静压力施加到粉末样品向上，使粉末成型并致密化，获得外形规则，密度均匀，取向度好，不开裂的生坯。

2、本实用新型采用粉末成型模压机和软胶模等静压机连续操作的方法，使得减少了中间装袋，拆袋的工序，实现自动化生产，减少人工，提高了生产效率，防止了在中间周转时候的磕碰和掉角的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。