太阳能组件用耐候光伏电缆的制作方法

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及太阳能组件用耐候光伏电缆。

背景技术：

太阳能光伏发电是一种清洁、环保、绿色、安全的可再生能源。目前由于太阳能光伏系统中的光伏电缆，长期用于室外，受到外部恶劣环境的影响，很容易导致本体受到损坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了太阳能组件用耐候光伏电缆，具有防护性较好且便于安装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：太阳能组件用耐候光伏电缆，包括外绝缘层，所述外绝缘层的外表面套接有防护套夹，所述外绝缘层的内顶壁固定连接有橡胶填充套，所述橡胶填充套的两侧分别固定连接在防护套夹的两侧，所述防护套夹的一侧开设有空腔，所述空腔的内顶壁开设有卡槽，所述防护套夹远离空腔的一侧设置有卡块，所述卡块与卡槽相适配。

为了便于工作人员将沙子填装进行填充套内，作为本实用新型太阳能组件用耐候光伏电缆优选的，所述橡胶填充套的正面设置有密封盖，所述密封盖的外表面开设有防滑纹。

为了使得防护套夹固定在外绝缘层的顶部，作为本实用新型太阳能组件用耐候光伏电缆优选的，所述防护套夹的顶部插接有绝缘层连接件，所述绝缘层连接件的一侧贯穿防护套夹的内部并与外绝缘层固定连接。

为了提高内部绝缘层的稳固性，作为本实用新型太阳能组件用耐候光伏电缆优选的，所述外绝缘层的内底壁固定连接有绝缘套夹，所述绝缘套夹的内部卡接有内绝缘层。

为了提高对导体的防护性，作为本实用新型太阳能组件用耐候光伏电缆优选的，所述内绝缘层的内部设置有铜丝束导体。

为了提高导体的传输效率，作为本实用新型太阳能组件用耐候光伏电缆优选的，所述铜丝束导体的数量为三个，且三个所述铜丝束导体以环形阵列的形式设置在内绝缘层的内部。

为了避免导体过于弯曲而发生折损，作为本实用新型太阳能组件用耐候光伏电缆优选的，所述绝缘套夹的数量为若干个，且若干个所述绝缘套夹两两之间平行套接在内绝缘层的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该太阳能组件用耐候光伏电缆，通过外绝缘层、防护套夹、橡胶填充套和卡块的配合使用，工作人员可将细沙填装入橡胶填充套内，对内部导体起到良好的防护效果，具有耐高温、防腐蚀的作用，避免内部导体温度过高而出现自燃导致本体受损，延迟了使用寿命，且填充完成后便于工作人员对其进行安装，操作过程便捷、省时省力，极大提高了工作人员的工作效率。

该太阳能组件用耐候光伏电缆，通过外绝缘层、橡胶填充套、内绝缘层和绝缘套夹的配合使用，可对内部导体起到多重防护的作用，提高了整体的防水性能，且在运输的过程中可对内部导体起到限位的作用，便于导体过于弯曲而导致本体受到折损，提高了导体的温稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一形态结构示意图；

图2为本实用新型第二形态结构示意图；

图3为本实用新型防护套夹第一形态结构示意图；

图4为本实用新型防护套夹第二形态结构示意图。

图中：1、外绝缘层；2、防护套夹；3、橡胶填充套；4、空腔；5、卡槽；6、卡块；7、绝缘层连接件；8、绝缘套夹；9、内绝缘层；10、铜丝束导体；11、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：太阳能组件用耐候光伏电缆，包括外绝缘层1，外绝缘层1的外表面套接有防护套夹2，外绝缘层1的内顶壁固定连接有橡胶填充套3，橡胶填充套3的两侧分别固定连接在防护套夹2的两侧，防护套夹2的一侧开设有空腔4，空腔4的内顶壁开设有卡槽5，防护套夹2远离空腔4的一侧设置有卡块6，卡块6与卡槽5相适配。

本实施方案中：通过外绝缘层1、防护套夹2、橡胶填充套3和卡块6的配合使用，工作人员可将细沙填装入橡胶填充套3内，细沙与橡胶填充套3形成一防护层，隔绝外部紫外线的照射，对内部导体起到良好的防护效果，具有耐高温、防腐蚀的作用，避免内部导体温度过高而出现自燃导致本体受损，延迟了导体的使用寿命，且填充完成后，由于防护套夹2的一侧可卡在另一侧的内部，便于工作人员对其进行安装，操作过程简单便捷、省时省力，极大提高了工作人员的工作效率。

具体的，橡胶填充套3的正面设置有密封盖11，密封盖11的外表面开设有防滑纹。

本实施例中：工作人员将密封盖11拧开后可往橡胶填充套3内注入沙子。

具体的，防护套夹2的顶部插接有绝缘层连接件7，绝缘层连接件7的一侧贯穿防护套夹2的内部并与外绝缘层1固定连接。

本实施例中：通过绝缘层连接件7可使防护套夹2固定在外绝缘层1的顶部。

具体的，外绝缘层1的内底壁固定连接有绝缘套夹8，绝缘套夹8的内部卡接有内绝缘层9。

本实施例中：绝缘套夹8可对内绝缘层9的起到限位的作用。

具体的，内绝缘层9的内部设置有铜丝束导体10。

本实施例中：通过内绝缘层9、外绝缘层1可对内部铜丝束导体10起到多重防护的作用。

具体的，铜丝束导体10的数量为三个，且三个铜丝束导体10以环形阵列的形式设置在内绝缘层9的内部。

本实施例中：通过三个铜丝束导体10的设置，可提高导体的传输效果。

具体的，绝缘套夹8的数量为若干个，且若干个绝缘套夹8两两之间平行套接在内绝缘层9的外表面。

本实施例中：将绝缘套夹8套在内绝缘层9各个易折损点，可防止内绝缘层9过于弯曲而导致导体本体受到折损。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过外绝缘层1、防护套夹2、橡胶填充套3和卡块6的配合使用，工作人员可将细沙填装入橡胶填充套3内，细沙与橡胶填充套3形成一防护层，隔绝外部紫外线的照射，对内部导体起到良好的防护效果，具有耐高温、防腐蚀的作用，避免内部导体温度过高而出现自燃导致本体受损，延迟了导体的使用寿命，且填充完成后，由于防护套夹2的一侧可卡在另一侧的内部，便于工作人员对其进行安装，操作过程简单便捷、省时省力，极大提高了工作人员的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。