一种管体密封结构和真空炉的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体而言，涉及一种管体密封结构和真空炉。

背景技术：

经发明人研究发现，真空炉内通常设置有热交换器，而热交换器通过出水管伸出到炉体外部，对于出水管的管接头，现有技术中通常是采用刚性连接进行真空密封或采用焊接法兰的方式进行密封，制造难度高，安装不方便且容易泄露。此外，现有技术中只能实现出水管与管接头之间的真空密封，无法同时实现真空密封和水密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管体密封结构和真空炉，其制造难度低，安装方便且不易发生泄漏，并且能够同时实现管接头与出水管之间的真空密封和水密封。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种管体密封结构，包括密封水管、第一密封接头和第二密封接头，所述第一密封接头和所述第二密封接头均套设在所述密封水管上，且所述第二密封接头环设在所述密封水管的出水口上，所述第一密封接头内侧设置有第一密封圈，以使所述第一密封接头与所述密封水管之间实现气密封，所述第二密封接头内侧设置有第二密封圈，所述第二密封接头与所述第一密封接头可拆卸连接，以使所述第二密封接头与所述密封水管之间实现水密封。

在可选的实施方式中，所述第一密封接头靠近所述第二密封接头的部分开设有用于环设于所述密封水管的过盈安装环腔，所述第二密封接头的一端伸入所述过盈安装环腔并与所述第一密封接头螺纹连接，所述第一密封圈设置在所述过盈安装环腔内并环设在所述密封水管上。

在可选的实施方式中，所述密封水管的一端用于伸入炉体，所述第一密封接头包括一体设置的管头定位部和密封连接部，所述定位部用于与所述炉体可拆卸连接，所述密封连接部的内侧设置有所述过盈安装环腔，所述第一密封接头伸入所述密封连接部并与所述密封连接部螺纹连接。

在可选的实施方式中，所述管头定位部的外周面开设有外螺纹，以使所述管头定位部与所述炉体螺纹连接。

在可选的实施方式中，所述密封连接部靠近所述管头定位部的端面上开设有第一密封环槽，所述第一密封环槽内设置有第三密封圈，以使所述密封连接部与所述炉体之间实现气密封。

在可选的实施方式中，所述第二密封接头包括一体设置的第一连接部、密封部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置在所述密封部的两侧，且所述第一连接部伸入所述过盈安装环腔并与所述第一密封接头螺纹连接，所述第二密封圈设置在所述密封部的内侧，所述第二密封接头环设在所述密封水管的出水口上。

在可选的实施方式中，所述密封部的内侧设置有第二密封环槽，所述第二密封圈设置在所述第二密封环槽内。

在可选的实施方式中，所述第一连接部上还开设有泄压孔，所述泄压孔用于排出所述过盈安装环腔内的空气。

在可选的实施方式中，所述管体密封结构还包括弯管接头，所述弯管接头与所述第二连接部可拆卸连接并与所述密封水管连通。

第二方面，本实用新型实施例提供一种真空炉，包括炉体、热交换器和如前述实施方式任一项所述的管体密封结构，所述热交换器设置在所述炉体内，所述密封水管与所述热交换器连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供了一种管体密封结构，将第一密封接头和第二密封接头均套设在密封水管上，且第二密封接头环设在密封水管的出水口上，第一密封接头内设有第一密封圈，第二密封接头内设有第二密封圈，第一密封接头和第二密封接头可拆卸连接。密封水管由炉体内伸出，通过第一密封圈，密封水管靠近炉体的一端与第一密封接头之间实现气密封，从而能够避免通过第一密封接头外泄气体，通过第二密封圈，密封水管的出水口与第二密封接头之间实现水密封，从而能够避免密封水管通过第二密封接头外泄冷却水，同时采用两个密封接头进行密封，结构简单，安装方便，且成本低，制造难度低。相较于现有技术，本实用新型提供的一种管体密封结构，其制造难度低，安装方便且不易发生泄漏，并且能够同时实现管接头与出水管之间的真空密封和水密封，避免发生气体泄漏和水泄漏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的管体密封结构的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的管体密封结构的局部装配结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的管体密封结构的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的第一密封接头和第二密封接头的装配结构分解图。

图标:

100-管体密封结构；110-密封水管；130-第一密封接头；131-管头定位部；133-密封连接部；135-过盈安装环腔；137-第一密封环槽；150-第二密封接头；151-第一连接部；153-密封部；155-第二连接部；157-第二密封环槽；159-泄压孔；160-弯管接头；170-第一密封圈；180-第二密封圈；190-第三密封圈；200-真空炉；210-炉体；230-热交换器；250-管接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请结合参照图1至图4，本实施例提供一种管体密封结构100，安装在炉体210的管接口处，能够实现管接头250与出水管之间的真空密封和水密封，避免发生气体泄漏和水泄漏的现象。

本实施例提供的管体密封结构100，包括密封水管110、第一密封接头130和第二密封接头150，第一密封接头130和第二密封接头150均套设在密封水管110上，且第二密封接头150环设在密封水管110的出水口上，第一密封接头130内侧设置有第一密封圈170，以使第一密封接头130与密封水管110之间实现气密封，第二密封接头150内侧设置有第二密封圈180，第二密封接头150与第一密封接头130可拆卸连接，以使第二密封接头150与密封水管110之间实现水密封。

在本实施例中，第一密封接头130与炉体210的管接口处可拆卸连接并保持相对密封，密封水管110由炉体210的管接口处伸出，通过设置第一密封圈170，密封水管110靠近炉体210的一端与第一密封接头130之间实现气密封，从而能够避免通过第一密封接头130外泄气体，通过第二密封圈180，密封水管110的出水口与第二密封接头150之间实现水密封，从而能够避免密封水管110通过第二密封接头150外泄冷却水，同时采用两个密封接头进行密封，结构简单，安装方便，且成本低，制造难度低。

需要说明的是，炉体210内设置有热交换器230，热交换器230通过密封水管110实现进水和出水，特别地，热交换器230分别通过两根密封水管110实现进水和出水，两根密封水管110上分别套设有第一密封接头130和第二密封接头150，本实施例仅仅以其中一根密封水管110为例进行说明。

第一密封接头130靠近第二密封接头150的部分开设有用于环设于密封水管110的过盈安装环腔135，第二密封接头150的一端伸入过盈安装环腔135并与第一密封接头130螺纹连接，第一密封圈170设置在过盈安装环腔135内并环设在密封水管110上。具体地，过盈安装环腔135的直径大于密封水管110的直径，且直径差在5-10mm之间，第二密封接头150部分伸入到过盈安装环腔135内并与过盈安装环腔135的内壁之间螺纹连接。

需要说明的是，本实施例中第一密封圈170为四氟盘根，挤压设置在第一密封接头130内部并由第二密封接头150伸入过盈安装环腔135的端部进行抵持限位，保证第一密封圈170的密封效果，通过设置第一密封圈170，过盈安装腔的内壁与密封水管110的外周面之间实现密封，从而避免了炉内侧的密封水管110与外侧的密封水管110之间导通，实现了炉体210内部与外界之间的气密封，避免了第一密封接头130处发生泄漏气体的情况。当然，此处第一密封圈170也可以是聚四氟乙烯密封圈或者橡胶法兰垫等其他形式的密封圈，在此不作具体限定。

在本实用新型其他较佳的实施例中，过盈安装环腔135内还设置有止挡环，止挡环与第一密封接头130的内侧表面一体成型，第二密封接头150部分伸入过盈安装环腔135并抵持在止挡环上，第一密封圈170设置在止挡环远离第二密封接头150的一侧并与止挡环相抵持。

在本实施例中，密封水管110的一端用于伸入炉体210，第一密封接头130包括一体设置的管头定位部131和密封连接部133，管头定位部131用于与炉体210可拆卸连接，密封连接部133的内侧设置有过盈安装环腔135，第一密封接头130伸入密封连接部133并与密封连接部133螺纹连接。具体地，管头定位部131的直径小于密封连接部133，管头定位部131伸入到炉体210上的管接口处并与管接头250连接，从而实现了第一密封接头130的定位。

在本实施例中，管头定位部131的外周面开设有外螺纹，以使管头定位部131与炉体210螺纹连接。具体地，管头定位部131与管接头250之间螺纹连接，通过螺纹连接的方式，方便进行拆装。当然，此处管头定位部131与管接头250之间也可以通过卡接或者过盈配合的方式进行连接，在此不作具体限定。

在本实施例中，密封连接部133靠近管头定位部131的端面上开设有第一密封环槽137，第一密封环槽137内设置有第三密封圈190，以使密封连接部133与炉体210之间实现气密封。具体地，第一密封环槽137开设在密封连接部133与管头定位部131之间的端面上，而该端面抵持在炉体210的管接头250上，第三密封圈190挤压设置在第一密封环槽137内，并抵持在管接头250的表面，从而能够实现第一密封接头130与管接头250之间的密封，避免炉体210内部通过第一管接头250与管头定位部131之间的间隙产生气体泄漏。

需要说明的是，本实施例中第三密封圈190为o型橡胶圈，其挤压设置在第一密封环槽137内并与管接头250的表面相抵持，在安装时首先将第三密封圈190装入到第一密封环槽137内，再将管头定位部131伸入到管接头250内并旋紧，使得密封连接部133抵持在管接头250上，并通过第三密封圈190实现密封。具体地，此处o型橡胶圈为sil(硅橡胶)密封圈，能够耐受一定高温并且密封效果好，当然也可以采用nbr(丁氰橡胶)密封圈或者viton(氟素橡胶)密封圈等其他材料的橡胶圈，在此不作具体限定。

在本实用新型其他较佳的实施例中，也可以通过在管头定位部131的外周面设置密封圈并抵持在管接头250的内壁上来实现管接头250与第一密封接头130之间的密封，其具体结构在此不过多描述。

第二密封接头150包括一体设置的第一连接部151、密封部153和第二连接部155，第一连接部151和第二连接部155分别设置在密封部153的两侧，且第一连接部151伸入过盈安装环腔135并与第一密封接头130螺纹连接，第二密封圈180设置在密封部153的内侧，第二连接部155环设在密封水管110的出水口上。

在本实施例中，第一连接部151和第二连接部155的直径相同且均小于密封部153的直径，第一连接部151伸入到过盈安装环腔135并与密封连接部133的内壁螺纹连接，具体地，第一连接部151处的厚度在5-10mm之间，方便伸入到过盈安装环腔135，当然第一连接部151的厚度可根据过盈安装环腔135的尺寸重新设计。

在本实用新型其他较佳的实施例中，第一连接部151与密封连接部133之间也可以卡接或者过盈配合的方式进行连接，在此不作具体限定。

在本实施例中，密封部153的内侧设置有第二密封环槽157，第二密封圈180设置在第二密封环槽157内。具体地，第二密封环槽157开设在密封部153的内侧中部位置，且其深度大于第一连接处和第二连接处的厚度并小于密封部153的厚度，第二密封环槽157挤压设置在第二密封环槽157内并抵持在密封水管110的表面，从而能够实现密封部153与密封水管110之间的密封，避免了第二连接部155内侧的出水口流出的冷却水通过密封部153与密封水管110之间的间隙向外渗透，实现了第二密封接头150与密封水管110之间的水密封。

需要说明的是，本实施例中第二密封圈180为o型橡胶圈，挤压设置在第二密封环槽157内，其中第二密封圈180的材质与三密封圈的材质相同，在此不过多描述。

在本实施例中，第一连接部151上还开设有泄压孔159，泄压孔159用于排出过盈安装环腔135内的空气。具体的，泄压孔159开设在第一连接部151靠近密封部153的一端，在安装时，第一连接部151部分伸入到过盈安装环腔135内，过盈安装环腔135内的空气由第一连接部151与密封水管110之间的间隙排出，再经由泄压孔159排出到外部，完成过盈安装环腔135的泄压工作，方便进行安装。

进一步地，管体密封结构100还包括弯管接头160，弯管接头160与第二连接部155可拆卸连接并与密封水管110连通。具体地，弯管接头160与外部输水管连接，实现了通过密封水管110进行出水的功能，弯管接头160与第二连接部155之间为密封连接，优选为带有密封胶的螺纹连接，避免冷却水由安装间隙中排出。

本实施例提供的一种管体密封结构100，其安装过程如下：首先将第一密封圈170装入第一密封接头130内侧后再将第一密封接头130套设在密封水管110上并通过管头定位部131与管接口之间螺纹连接对第一密封接头130进行定位，且第一密封接头130通过第三密封圈190实现与炉体210之间的气密连接；其次将装配好第二密封圈180的第二密封接头150套设在密封水管110上并通过第一连接部151伸入到过盈安装环腔135中与第一密封接头130螺纹连接，实现第二密封接头150的定位；最后将弯管接头160与第二连接部155连接，同时弯管接头160外接水管，完成管体密封结构100的安装工作。

综上所述，本实施例提供的一种管体密封结构100，其密封原理如下：将第一密封接头130和第二密封接头150均套设在密封水管110上，且第二密封接头150环设在密封水管110的出水口上，第一密封接头130内设有第一密封圈170，第二密封接头150内设有第二密封圈180，第一密封接头130和第二密封接头150可拆卸连接。密封水管110由炉体210内伸出，通过第一密封圈170，密封水管110靠近炉体210的一端与第一密封接头130之间实现气密封，从而能够避免通过第一密封接头130外泄气体，通过第二密封圈180，密封水管110的出水口与第二密封接头150之间实现水密封，从而能够避免密封水管110通过第二密封接头150外泄冷却水，同时采用两个密封接头进行密封，结构简单，安装方便，且成本低，制造难度低。相较于现有技术，本实用新型提供的一种管体密封结构100，其制造难度低，安装方便且不易发生泄漏，并且能够同时实现管接头250与出水管之间的真空密封和水密封，避免发生气体泄漏和水泄漏的现象。

第二实施例

请继续参见图1，本实施例提供了一种真空炉200，包括炉体210、热交换器230和管体密封结构100，其中管体密封结构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

管体密封结构100包括密封水管110、第一密封接头130和第二密封接头150，第一密封接头130和第二密封接头150均套设在密封水管110上，且第二密封接头150环设在密封水管110的出水口上，第一密封接头130内侧设置有第一密封圈170，以使第一密封接头130与密封水管110之间实现气密封，第二密封接头150内侧设置有第二密封圈180，第二密封接头150与第一密封接头130可拆卸连接，以使第二密封接头150与密封水管110之间实现水密封。热交换器230设置在炉体210内，密封水管110与热交换器230连接。

需要说明的是，密封水管110通过炉体210上的管接头250伸入到炉体210内侧，管接头250与第一密封接头130之间密封连接。热交换器230通过两根密封水管110实现进水与出水功能，每根密封水管110通过一个管接头250伸出炉体210，且每个密封水管110上都套设有第一密封接头130和第二密封接头150。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。