多引出端表贴式高压电容器塑料外壳的制作方法

本实用新型涉及一种表贴式高压电容器塑料外壳，尤其涉及一种多引出端表贴式高压电容器塑料外壳。

背景技术：

随着电容器装配自动化程度不断增加，高压电容器的电装方式逐渐从插装式向表贴化发展。而高压电容器体积一般较大，采用多个表贴式引出端结构可以保证电容器焊接后的可靠性。但是不同规格电容器一般需要不同数目的引出端，这增加了引出结构设计和生产的复杂性，同时不同数量、不同位置的引出端不利于后期焊接，适应性差。

另外，为了减小高压电路体积，通常需要对包含高压电容器的高压电路进行整体灌封。传统高压电容器塑料外壳的角部具有明显的棱角且表面光滑，其棱角处在灌封后将产生集中应力，棱角处在经受振动或冲击时容易产生开裂现象，并沿灌封界面发展，最终导致灌封结构失效，降低可靠性；而且传统高压电容器塑料外壳的光滑表面与灌封材料之间粘结力弱，进一步降低了灌封界面抵抗开裂的能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对多个引出端的引出片进行有效标准化定位的多引出端表贴式高压电容器塑料外壳。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多引出端表贴式高压电容器塑料外壳，包括外壳本体，所述外壳本体的一端开口且其它壳壁封闭，所述外壳本体的开口端边缘设有多个用于安装所述引出端的引出片的引出片定位缺口，所述引出片定位缺口的深度不小于所述引出端的引出片的厚度。使用时，引出端的引出片置于引出片定位缺口内实现被定位的目的。

根据实际应用需要，所述引出片定位缺口的两端壁面为斜面并使所述引出片定位缺口的顶部宽度小于底部宽度，所述引出片定位缺口的顶部宽度略小于所述引出端的引出片的宽度；或者，所述引出片定位缺口的两端壁面为相互平行的平面，所述外壳本体的开口端端面上位于所述引出片定位缺口两端外的位置分别设有沉槽，所述沉槽的槽底设有插孔，条形的定位盖板的内侧两端分别设有凸柱且所述凸柱插入对应的所述插孔内，所述凸柱插入对应的所述插孔内时所述定位盖板的外侧表面不高于所述外壳本体的开口端端面且所述定位盖板的内侧表面与所述引出片定位缺口的底部之间的间距不小于所述引出端的引出片的厚度。上述两种结构中，前者在对引出端的引出片进行定位时更加方便、快捷，只需将引出片用力压入引出片定位缺口内即可，利用引出片定位缺口外窄内宽的结构能够防止引出片滑落至引出片定位缺口外；后者能够更加稳定、可靠地安装引出片，将引出片置于引出片定位缺口内后，利用定位盖板的凸柱将其快速、稳定地安装在外壳本体的开口端端面上并对引出片实现更加稳定的定位。

作为优选，所述引出片定位缺口的数量为2～7个、深度为0.3～1.0mm、宽度为3.0～7.0mm。

进一步，为了提高抵抗灌封界面开裂的能力，所述外壳本体的角部为圆弧过渡结构，其圆弧半径为1.0～4.0mm。

进一步，为了提高外壳本体表面与灌封材料之间的粘结力并提高抵抗灌封界面开裂的能力，所述外壳本体的内、外表面的粗糙度为3.2～12.5。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在外壳本体的开口端边缘设置多个引出片定位缺口，确保了表贴式高压电容器引出端的引出片位置的一致性，可以形成标准化的引出片位置，便于后期焊装，适应性强，而且引出片不再凸出于外壳本体的开口端端面，可减少电容器芯子灌封时灌封料的外溢，保证电容器焊装后紧贴电路板；通过将外壳本体的角部设计为圆弧过渡结构，可以减小电容器经外部灌封后在棱角处产生的集中应力，增加了高压电路的灌封可靠性；通过将外壳本体的内、外表面粗糙化，可以提高电容器内外灌封材料与外壳本体之间的粘结力，提高内外灌封界面抵抗开裂的能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述多引出端表贴式高压电容器塑料外壳的主视结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本实用新型实施例2所述多引出端表贴式高压电容器塑料外壳的主视结构示意图；

图4是图3的b-b剖视图；

图5是本实用新型实施例2所述定位盖板的左视结构示意图，图中视角与图4一致但比例大于图3和图4。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1和图2所示，一种多引出端表贴式高压电容器塑料外壳，包括外壳本体1，外壳本体1的一端开口且其它壳壁封闭，外壳本体1的开口端2的相对两侧的边缘设有共六个(数量根据实际需要而定)用于安装所述引出端的引出片(图中未示)的引出片定位缺口3，引出片定位缺口3的深度不小于所述引出端的引出片的厚度；引出片定位缺口3的两端壁面为斜面并使引出片定位缺口3的顶部宽度小于底部宽度，引出片定位缺口3的顶部宽度略小于所述引出端的引出片的宽度；引出片定位缺口的数量优选为2～7个、深度优选为0.3～1.0mm、宽度优选为3.0～7.0mm；外壳本体1的角部4为圆弧过渡结构，其圆弧半径为1.0～4.0mm；外壳本体1的内、外表面的粗糙度为3.2～12.5。

如图1和图2所示，组装时，将高压电容器的电子元件置于外壳本体1内，将多个引出端的引出片对应置于多个引出片定位缺口3内；然后对电容器芯子进行灌封，由于引出片不再凸出于外壳本体1的开口端2的端面，所以灌封时灌封料外溢极少，灌封后引出片位置固定且标准，便于后期焊装，保证电容器焊装后紧贴电路板，适应性强。加工好的表贴式高压电容器由于其角部4设计为圆弧过渡结构，可以减小电容器经外部灌封后在棱角处产生的集中应力，提高了高压电路的灌封可靠性；而且灌封材料与内、外表面粗糙化的外壳本体1之间的粘结力强，提高了内外灌封界面抵抗开裂的能力。

实施例2：

如图3、图4和图5所示，一种多引出端表贴式高压电容器塑料外壳，包括外壳本体1，外壳本体1的一端开口且其它壳壁封闭，外壳本体1的开口端2的相对两侧的边缘设有共六个(数量根据实际需要而定)用于安装所述引出端的引出片(图中未示)的引出片定位缺口6，引出片定位缺口6的深度大于所述引出端的引出片的厚度；引出片定位缺口6的两端壁面为相互平行的平面，外壳本体1的开口端2的端面上位于引出片定位缺口6两端外的位置分别设有沉槽(图中不可视)，所述沉槽的槽底设有插孔(图中不可视)，条形的定位盖板5的内侧两端分别设有凸柱7且凸柱7插入对应的所述插孔内，凸柱7插入对应的所述插孔内时定位盖板5的外侧表面不高于外壳本体1的开口端2的端面且定位盖板5的内侧表面与引出片定位缺口6的底部之间的间距不小于所述引出端的引出片的厚度；引出片定位缺口6的数量优选为2～7个、深度优选为0.3～1.0mm、宽度优选为3.0～7.0mm；外壳本体1的角部4为圆弧过渡结构，其圆弧半径为1.0～4.0mm；外壳本体1的内、外表面的粗糙度为3.2～12.5。

说明：上述实施例2的引出片定位缺口6与实施例1的引出片定位缺口3名称相同，但其结构不同，所以采用了不同的标记数字。

如图3、图4和图5所示，组装时，将高压电容器的电子元件置于外壳本体1内，将多个引出端的引出片对应置于多个引出片定位缺口6内，再将定位盖板5内侧的凸柱7插入对应的所述插孔内，即将引出片稳定定位安装在引出片定位缺口6内；然后对电容器芯子进行灌封，由于引出片和定位盖板5均不凸出于外壳本体1的开口端2的端面，所以灌封时灌封料外溢极少，灌封后引出片位置固定且标准，便于后期焊装，保证电容器焊装后紧贴电路板，适应性强。加工好的表贴式高压电容器由于其角部4设计为圆弧过渡结构，可以减小电容器经外部灌封后在棱角处产生的集中应力，提高了高压电路的灌封可靠性；而且灌封材料与内、外表面粗糙化的外壳本体1之间的粘结力强，提高了内外灌封界面抵抗开裂的能力。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。