定位送线装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及定位送线装置，属于绕线送线技术领域。

背景技术：

磁环绕线后需要线头部分剥漆，而此类磁环生产的自动化需要实现自动化剥漆就要解决剥漆位置的限定，在绕线自动送线过程中需要对绕线传送进行精准定位，以实现精准剥漆，实现磁环绕线后，线头剥漆的良好品质，而目前的绕线传送较难实现精准定位，因此，很难实现对绕线间隔剥漆的精准定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够精准定位传送绕线的定位送线装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种定位送线装置，包括底座，其特征在于所述的底座上设有至少四个传送轮夹持传送绕线，所述的传送轮两两夹持绕线传送。

如上所述的定位送线装置，其特征在于所述绕线同侧的传送轮之间套设有传动皮带，所述绕线由两侧的传动皮带紧密夹持传送。

如上所述的定位送线装置，其特征在于所述绕线两侧的传动皮带内侧分别设有至少一个压紧轮，保持传送轮之间的传动皮带紧密夹持绕线。

如上所述的定位送线装置，其特征在于所述传送轮的出线端设有对所述绕线进行导向的导向块。

如上所述的定位送线装置，其特征在于所述的绕线由所述的导向块中穿出。

如上所述的定位送线装置，其特征在于所述的多个传送轮中至少一个传送轮为主动轮，其余为从动轮。

如上所述的定位送线装置，其特征在于所述传送轮中的每个从动轮上连接有固定轴承，所述传送轮中的主动轮连接有驱动电机。

如上所述的定位送线装置，其特征在于所述两个传动皮带一端相对夹持送线的一组传送轮可沿传送方向移动，从而调节所述传动皮带的张紧度。

如上所述的定位送线装置，其特征在于所述的传送轮的进线端一侧设有线擦架，所述的线擦架上设有紧密夹持所述绕线的线擦。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型中，至少四个传送轮两两夹持绕线传送，形成线性传送，保证绕线传送距离的精准定位传送，从而保证后续对绕线的进一步操作，实现连续自动化操作。

传动皮带对绕线的紧密夹持线性传送，提高了绕线的传送动力，能够快速准确定位传送绕线，压紧轮在同侧传送轮之间配合压紧夹持绕线的传动皮带，可以增加夹持长度，针对不同线径而调节传送力度，保证不同线径的绕线都可以实现精准定位送线。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图之二。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细介绍：

如图1-3所示，一种定位送线装置，包括底座1，底座1上设有至少四个传送轮2夹持传送绕线3，多个传送轮2两两夹持绕线3传送。绕线3同侧的传送轮2之间套设有传动皮带4，绕线3由两侧的传动皮带4紧密夹持传送。这样保持绕线3被线性夹持传送，便于精准控制绕线3上的间距节点，从而进一步实现精准的下一步操作，例如间隔剥漆。线性传送可以增加绕线的传送动力，更有利于快速精准定位传送绕线。

更进一步地，绕线3两侧的传动皮带4内侧分别设有至少一个压紧轮5，保持传送轮之间的传动皮带4紧密夹持绕线。压紧轮5直径优选小于传送轮2，这样即使传动皮带4两端的传送轮2间距过长，也可以设置压紧轮5，保证传动皮带4线性压紧绕线3传送。压紧轮5的安装位置可调节，以适应不同线径的绕线使传动皮带4紧密夹持绕线3。压紧轮5可以通过安装座51上的槽形孔511实现相对压紧轮5的间距调节。

优选地，在传送轮2的出线端设有对绕线3进行导向的导向块6，更优选地，绕线3由所述的导向块6中穿出，绕线3可以由导向块6中的导向槽或导向孔穿出。使得绕线3在传送轮2的进线端和出线端都保持直线传送，进一步保证绕线传送距离的定位。导向块6可以为一块，其内成型有导向槽或导向孔，也可以为两块或多块，组合形成导向槽。

优选地，多个传送轮2中至少一个传送轮为主动轮，其余为从动轮，传送轮2中的每个从动轮上连接有固定轴承7，保证从动轮的定位稳固，传送轮2中的主动轮连接有驱动电机8。驱动电机8驱动主动轮转运，通过传动皮带4的传动和摩擦传动带动全部从动轮转和压紧轮5的转动。

进一步地，两个传动皮带4一端相对夹持送线的一组传送轮2可沿传送方向移动，从而调节所述传动皮带4的张紧度。优选一组相对的从动轮可移动，两个从动轮的固定轴承7分别设置在相应地轴承座71内，两个轴承座71通过滑动副10安装在底座1上，底座1上设有可以挤推滑动副10中的滑动件从而微调该组从动轮实现调节传动皮带4的张紧度的调节螺杆11。

对于需要剥漆的绕线，在传送轮2的进线端一侧设有线擦架9，线擦架9上设有紧密夹持绕线3的线擦，可以在剥漆装置与多个传送轮2的进线端之间清除剥下来的漆粉。

本实用新型应用到定点定距对传送中的绕线进行剥漆时，多个传送轮2两两相对夹持绕线3，使得绕线两侧传送轮2之间的传动皮带4相邻面紧压绕线3，压紧轮5辅助压紧传送轮2之间的传动皮带4，驱动电机8驱动主动轮转动，传动皮带4带动从动轮转动，实现绕线3在两个传送皮带4之间被线性压紧并且稳定传送。这样可以精准定位绕线3的传送距离，从而便于控制系统准确定位绕线3上的剥漆点，从而驱动剥漆装置的工作与停止，实现定点定间距的对绕线3剥漆。