一种电池包及其线束防护装置的制作方法

本实用新型涉及电池包技术领域，特别是涉及一种电池包及其线束防护装置。

背景技术：

电池包的壳体内部设有模组、控制器、自模组引出的主线束以及连接主线束和控制器的支线束等。

由于电池包的壳体内部空间狭窄，加之线束繁多，导致组装过程中容易出现线束缠绕扭曲现象，造成组装难度大，而且，组装完成后，线束易与其他部件接触摩擦，摩擦严重时会引起短路甚至起火，导致电池包的可靠性低。

有鉴于此，如何规避线束的缠绕扭曲以及线束与其他部件的摩擦，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池包的线束防护装置，所述线束防护装置包括第一防护板和第二防护板以及用于将所述第一防护板固定于电池包的壳体的固定件；所述第二防护板固连于所述第一防护板的宽度向一侧且与所述第一防护板呈预设夹角；所述第一防护板和所述第二防护板分别设有供扎带贯穿的第一扎带孔和第二扎带孔；

所述第一防护板的正面朝向所述第二防护板，以支撑自电池包的模组引出的主线束并导引所述主线束沿所述第一防护板的长度方向延伸；所述第二防护板的正面朝向所述主线束防护板，以支撑连接所述主线束和电池包的控制器的支线束，并导引所述支线束沿与所述第一防护板呈所述夹角的方向延伸。

如此，在第一防护板和第二防护板的导引和支撑作用下，线束能够整洁有序地排列，有效缓解了线束的缠绕扭曲以及与其他部件的摩擦，从而可以降低电池包的组装难度、提升电池包的可靠性。

如上所述的线束防护装置，所述线束防护装置包括多个所述第二防护板，各所述第二防护板沿所述第一防护板的长度方向间隔排布。

如上所述的线束防护装置，所述第二防护板为轴线垂直于所述第一防护板的弧形板，所述弧形板的内周面用于支撑所述支线束并导引所述支线束沿所述弧形板的轴向延伸，所述弧形板围合成的凹槽用于容纳所述支线束。

如上所述的线束防护装置，所述线束防护装置还包括用于连接所述弧形板和所述第一防护板的连接板，所述连接板设有与所述弧形板的一端相适配的连接孔，所述弧形板的一端连于所述连接孔。

如上所述的线束防护装置，所述连接板包括与所述第一防护板同向延伸的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板垂直于所述第一防护板，且所述第一侧板的宽度向一侧固连于所述第一防护板的宽度向一侧；所述第二侧板平行于所述第一防护板，且所述第二侧板的宽度向一侧固连于所述第一侧板的宽度向另一侧，所述连接孔设于所述第二侧板。

如上所述的线束防护装置，所述第一侧板与所述第一防护板的正面之间设有加强筋。

如上所述的线束防护装置，所述连接板、所述第二防护板和所述第一防护板均设有减重孔。

如上所述的线束防护装置，所述第一防护板设有多组所述第一扎带孔，沿所述第一防护板的宽度方向间隔排布的两个所述第一扎带孔为一组，各组沿所述第一防护板的长度方向间隔排布。

如上所述的线束防护装置，每个所述第二防护板设有至少一组所述第二扎带孔，沿所述第二防护板的宽度方向间隔排布的两个所述第二扎带孔为一组。

本实用新型还提供一种电池包，所述电池包的壳体内安装有上述任一项所述的线束防护装置，所述电池包的控制器位于模组的上方，所述线束防护装置的第一防护板固连于所述壳体的底壁，所述第一防护板的正面朝上，所述线束防护装置的第二防护板的背面朝向所述模组。

由于上述线束防护装置具有上述技术效果，安装有该线束防护装置的电池包也必然具有上述技术效果，在此不再重复叙述。

附图说明

图1为本实用新型提供的线束防护装置一种具体实施例的立体图；

图2为线束在图1所示的线束防护装置上的走向图；

图3为本实用新型提供的电池包的内部图。

图1至图2中的附图标记说明如下：

1线束防护装置；

11第一防护板，11a第一扎带孔，12弧形板，12a第二扎带孔，13连接板，131第一侧板，132第二侧板，13a连接孔，14加强筋，15减重孔；

21主线束，22支线束，23模组，24控制器；

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型提供的线束防护装置一种具体实施例的立体图；图2为线束在图1所示的线束防护装置上的走向图；图3为本实用新型提供的电池包的内部图。

电池包的壳体内部设有主线束21、支线束22、模组23和控制器24。主线束21自模组23引出，支线束22一端与主线束21相连，另一端与控制器24的接口相连。

如图1所示，本实用新型提供的线束防护装置1包括第一防护板11、第二防护板12和固定件。

其中，固定件用于将第一防护板11固定于电池包的壳体。

其中，第二防护板12固连于第一防护板11的宽度向一侧，第一防护板11和第二防护板12呈预设夹角。第一防护板11设有供扎带贯穿的第一扎带孔11a，第二防护板12设有供扎带贯穿的第二扎带孔12a。第一防护板11的正面朝向第二防护板12，第一防护板11的正面用于支撑电池包的主线束21并导引主线束21沿第一防护板11的长度方向延伸。第二防护板12的正面朝向第一防护板11，第二防护板12的正面用于支撑电池包的支线束22并导引支线束22沿与所述第一防护板11呈预设夹角的方向延伸。

如图2所示，应用状态下，电池包的主线束21沿第一防护板11的长度方向延伸，扎带(图中未示出)穿过第一扎带孔11a将主线束21束紧，使主线束21支撑于第一防护板11的正面。电池包的支线束22沿与第一防护板11呈预设夹角的方向延伸，扎带(图中未示出)穿过第二扎带孔12a将支线束22束紧，使支线束22支撑于第二防护板12的正面。

如此，在第一防护板11和第二防护板12的导引和支撑作用下，线束能够整洁有序地排列，有效缓解了线束的缠绕扭曲以及与其他部件的摩擦，从而可以降低电池包的组装难度、提升电池包的可靠性。

具体的，第一防护板11设有多组第一扎带孔11a，沿第一防护板11的宽度方向间隔排布的两个第一扎带孔11a为一组，各组沿第一防护板11的长度方向间隔排布。图示具体实施例中，设置了三组第一扎带孔11a，其中两组位于第一防护板11的长度向两端，一组位于第一防护板11的长度向中部。具体实施时，第一扎带孔11a的组数可以根据第一防护板11的长度灵活设置，第一防护板11的长度越长，第一扎带孔11a的组数越多。

具体的，第二防护板12设有至少一组第二扎带孔12a，沿第二防护板12的宽度方向间隔排布的两个第二扎带孔12a为一组。图示具体实施例中，每个第二防护板12设有一组第二扎带孔12a。具体实施时，每个第二防护板12上的第二扎带孔12a的组数可以根据该第二防护板12的长度灵活设置，第二防护板12的长度越长，其上设置的第二扎带孔12a的组数越多。若一个第二防护板12上设有多组第二扎带孔12a时，可以使各组第二扎带孔12a沿第二防护板12的长度方向间隔排布。

具体的，固定件可以为卡接件、螺纹紧固件等。图示具体实施例中，固定件为卡接件，卡接件固连在第一防护板11的背面，电池包的壳体的相应位置设有与卡接件适配的卡孔，组装状态下，卡接件卡于卡孔内。可以理解，第一防护板11的背面是指与第一防护板11的正面相对的板面。

具体的，线束防护装置1可以仅设置一个第二防护板12，也可以设置多个第二防护板12，当设置多个时，各第二防护板12沿第一防护板11的长度方向间隔排布。图示具体实施例中，设置了五个第二防护板12。具体实施时，第二防护板12的数量可以根据电池包的控制器24的接口数量灵活设置，接口的数量越多，第二防护板12的数量越多。通过设置多个第二防护板12，可以将支线束22分成多股，各股支线束22分别支撑于不同的第二防护板12，这样更利于降低线束发生缠绕的几率。

优选的，第一防护板11为平板，第二防护板12为弧形板，第二防护板12与第一防护板11的夹角为90°，即第二防护板12的轴线垂直于第一防护板11，弧形板的内周面用于支撑支线束22并导引支线束22沿垂直于第一防护板11的方向延伸，弧形板围合成的凹槽用于容纳支线束22。组装状态下，支线束22被扎带束缚在凹槽内。设置为弧形板，可以更好地防止支线束22与其他部件发生摩擦。当然，具体实施时，第二防护板12也可以为平板或者折板，并且，具体实施时，第二防护板12与第一防护板11的夹角也可以为60°、120°或者60°-120°之间的任意角度。

更具体的，弧形板上的第二扎带孔12a为周缘设有开口的开口孔，这样，扎带可以从该开口进入第二扎带孔12a，而不需要从孔端穿入第二扎带孔12a，从而更便于电池包的组装。

更具体的，线束防护装置1还设有连接板13，弧形板通过连接板13与第一防护板11相连，连接板13设有与弧形板的一端相适配的连接孔13a，弧形板的一端连于连接孔13a。这样，可以更好地防止支线束22与其他部件发生摩擦。当然具体实施时，也可以使弧形板直接固连于第一防护板11。

更具体的，连接孔13a为周缘设有开口的开口孔，这样支线束22可以从该开口进入连接孔13a，而不需要从孔端穿入连接孔13a，从而更便于电池包的组装。

具体实施例中，连接板13包括第一侧板131和第二侧板132。第一侧板131和第二侧板132均与第一防护板11同向延伸，也就是说，第一侧板131的长度方向、第二侧板132的长度方向以及第一防护板11的长度方向相互平行。第一侧板131垂直于第一防护板11，第一侧板131的宽度向一侧固连于第一防护板11的宽度向一侧。第二侧板132与第一防护板11平行，第二侧板132的宽度向一侧固连于第一侧板131的宽度向另一侧。连接孔13a设在第二侧板132上。这样设置，可以使线束防护装置1具有较高的强度和稳固性。当然，连接板13的结构并不局限于此，只要能够起到连接作用的结构均可。

具体的，第一侧板131与第一防护板11的正面之间设有加强筋14，以进一步加强线束防护装置1的强度和稳固性。

具体的，连接板13、第二防护板12和第一防护板11均可以设置减重孔15，以降低线束防护装置1的整体重量，从而利于电池包的轻量化。

此外，本实用新型还提供一种电池包，如图3所示，该电池包的壳体内安装有上述线束防护装置1。该电池包的控制器24位于其模组23的上方，线束防护装置1固连于壳体的底壁，线束防护装置1的第一防护板11的正面朝上，线束防护装置1的第二防护板12的背面朝向模组23。这种布置方位，便于走线，可以使线束的排布整洁有序。

以上对本实用新型所提供的一种电池包及其线束防护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。