一种可旋转BMS安装固定支架的制作方法

本实用新型涉及固定支架技术领域，具体是一种可旋转bms安装固定支架。

背景技术：

固定支架用于限制管道或设备的位置，使其避免产生位移的一种结构，是一种支架形式。现有的用于电池管理系统安装时的固定支架多为简单的框架结构，在使用时需根据要求组装并实时调整安装位置，且安装后的电池管理系统无法实现快速转动，对于一些特定需求的场所，难以满足使用需求，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可旋转bms安装固定支架，以解决现有技术中安装后的电池管理系统无法实现快速转动，难以满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转bms安装固定支架，包括底板、支架本体，所述底板的底部表面中部通过开设圆台形凹槽竖直活动设置有端盖，所述端盖外侧的底板表面竖直开设有多个圆形定位孔，所述底板的顶部表面中部开设有圆形限位槽，圆形限位槽横向活动设置有传动齿轴，所述支架本体的底部表面中部通过安装盘竖直活动设置有转杆，所述支架本体通过转杆横向活动设置在底板的上方，所述支架本体的前后侧表面分别竖直开设有多个椭圆形散热孔，所述散热孔一侧的支架本体内壁中部横向开设有c形状换气槽，所述支架本体的左右侧内壁上端分别纵向开设有多个l形定位卡槽，所述定位卡槽的内壁通过连轴对称性设有弹簧支杆，所述定位卡槽一侧的支架本体内壁中部开设有圆形螺孔，圆形螺孔横向活动设置有调节螺杆，所述调节螺杆远离支架本体内壁的一端侧面纵向固定设置有承压板，所述承压板下方的支架本体内壁底端纵向固定设置有多条散热隔板。

优选的，所述端盖位于底板内部的一端与传动齿轴的一端内壁螺纹连接，所述传动齿轴远离端盖的一侧与转杆的一端外表面啮合连接。

优选的，所述定位孔为内螺纹孔且底板表面至少设有四个定位孔，所述定位孔的剖切面为t形结构。

优选的，所述承压板为多段式结构且相邻板块间通过连接销活动连接，所述承压板的侧面两端通过安装座分别与弹簧支杆远离定位卡槽内壁的一端活动连接。

优选的，所述调节螺杆位于支架本体侧面的一端分别固定设置有圆盘形调整手柄，所述承压板经调节螺杆调整的最大长度约为1/4支架本体内壁的长度。

优选的，所述换气槽与散气孔位于支架本体内壁的一侧垂直连通，所述散热隔板纵向设于支架本体内壁底端相邻两个散气孔之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在底板的顶部表面中部通过开设限位槽设有传动齿轴，支架本体与底板之间设有转杆且与传动齿轴的一端外表面啮合连接，需要旋转操作时通过外力施加于支架本体一侧表面以在转杆作用下带动底板内部的传动齿轴进行同步转动，从而完成支架本体的快速转动操作，使用效果好。

2、在支架本体的前后侧表面分别竖直开设有散热孔，散热孔一侧的支架本体内壁中部横向开设有换气槽，且支架本体内壁底端纵向设有散热隔板，能够将电池管理系统在使用时散发的热量经散气孔快速导出，保证电池管理系统使用性能的同时提高散热速率，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1、底板；2、支架本体；3、端盖；4、定位孔；5、传动齿轴；6、转杆；7、散热孔；8、换气槽；9、定位卡槽；10、弹簧支杆；11、调节螺杆；12、承压板；13、散热隔板；14、调整手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例中，一种可旋转bms安装固定支架，包括底板1、支架本体2，底板1的底部表面中部通过开设圆台形凹槽竖直活动设置有端盖3，端盖3外侧的底板1表面竖直开设有多个圆形定位孔4，底板1的顶部表面中部开设有圆形限位槽，圆形限位槽横向活动设置有传动齿轴5，支架本体2的底部表面中部通过安装盘竖直活动设置有转杆6，支架本体2通过转杆6横向活动设置在底板1的上方，支架本体2的前后侧表面分别竖直开设有多个椭圆形散热孔7，散热孔7一侧的支架本体2内壁中部横向开设有c形状换气槽8，支架本体2的左右侧内壁上端分别纵向开设有多个l形定位卡槽9，定位卡槽9的内壁通过连轴对称性设有弹簧支杆10，定位卡槽9一侧的支架本体2内壁中部开设有圆形螺孔，圆形螺孔横向活动设置有调节螺杆11，调节螺杆11远离支架本体2内壁的一端侧面纵向固定设置有承压板12，承压板12下方的支架本体2内壁底端纵向固定设置有多条散热隔板13；端盖3位于底板1内部的一端与传动齿轴5的一端内壁螺纹连接，传动齿轴5远离端盖3的一侧与转杆6的一端外表面啮合连接，保证传动连接可靠；定位孔4为内螺纹孔且底板1表面至少设有四个定位孔4，定位孔4的剖切面为t形结构，保证底板安装稳定；承压板12为多段式结构且相邻板块间通过连接销活动连接，承压板12的侧面两端通过安装座分别与弹簧支杆10远离定位卡槽9内壁的一端活动连接，保证使用时支架对电池管理系统固定操作可靠的同时减小对电池管理系统表面的挤压；调节螺杆11位于支架本体2侧面的一端分别固定设置有圆盘形调整手柄14，承压板12经调节螺杆11调整的最大长度约为1/4支架本体2内壁的长度，满足不同固定需求；换气槽8与散气孔位于支架本体2内壁的一侧垂直连通，散热隔板13纵向设于支架本体2内壁底端相邻两个散气孔之间，增强散热性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过端盖3将支架本体2与底板1组装并固定，利用底板1表面的定位孔4将底板1固定安装于待使用位置，当需要旋转操作时通过外力施加于支架本体2一侧表面以在转杆6作用下带动底板1内部的传动齿轴5进行同步转动，从而完成支架本体2的快速转动操作，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。