一种变压器及变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及电子元器件，更具体地说，涉及一种变压器及变压器骨架。

背景技术：

相关技术中的变压器的变压器骨架，其绕线柱一般为圆筒状，该绕线柱的侧壁一般为平面。该种变压器骨架无法将初级绕组和次级绕组分开，其绕线方式较为单一，也无法满足多种设计需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的变压器骨架，进一步提供一种改进的变压器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种变压器骨架，包括骨架本体；

所述骨架本体包括绕线柱、沿所述绕线柱的轴向间隔设置在所述绕线柱两侧的初级架体和次级架体；

所述绕线柱包括柱体、沿轴向分别设置在所述柱体两端且凸出所述柱体外周壁设置的两个挡壁、设置在所述两个挡壁之间且分别与所述两个挡壁间隔设置的至少一个隔条；

所述至少一个隔条沿所述柱体的周向并凸出所述柱体外周壁设置以在所述柱体上形成多个隔槽。

优选地，所述至少一个隔条包括并排且间隔设置的初级隔条以及次级隔条；所述初级隔条和所述次级隔条之间的间隔形成凹槽。

优选地，所述初级隔条相背于所述挡壁的一侧开设有供线材通过的第一通槽；

所述次级隔条相背于所述挡壁的一侧开设有供线材通过的第二通槽；

所述第一通槽和所述第二通槽对应设置。

优选地，所述初级架体包括第一主体以及设置在所述第一主体与所述绕线柱相背设置的一侧的若干第一挡板；所述若干第一挡板间隔设置，以在所述第一主体上形成若干第一引线槽；

所述次级架体包括第二主体以及设置在所述第二主体与所述绕线柱相背设置的一侧的若干第二挡板；所述若干第二挡板间隔设置，以在所述第二主体上形成若干第二引线槽。

优选地，所述第一主体与所述第二主体相对设置的一面为斜面；

所述第二主体与所述第一主体相对设置的一面为斜面。

优选地，所述第一挡板与所述第二挡板相对设置的一侧的顶角为斜角或者圆角；

所述第二挡板与所述第一挡板相对设置的一侧的顶角为斜角或者圆角。

优选地，还包括隔离罩；所述隔离罩，所述隔离罩可拆卸地罩设在所述绕线柱上，其包括罩设在所述绕线柱上的罩体、以及设置在所述罩体的开口端且沿所述罩体的周向设置以与所述初级架体和次级架体配合的凸缘。

优选地，所述凸缘上开设有用于点胶的缺口；

所述罩体上设有与所述隔槽对应设置的散热孔。

本实用新型还构造一种变压器，包括本实用新型所述的变压器骨架以及与所述变压器骨架装配的磁芯结构；

所述磁芯结构包括背板、设置在所述背板上的中心柱、以及设置在所述背板上且位于所述中心柱两侧并与所述中心柱间隔设置的两个边柱；

所述中心柱与所述边柱相对设置的侧面为弧面。

优选地，所述两个边柱一端的开口大小大于所述两个边柱另一端的开口大小。

实施本实用新型的变压器及变压器骨架，具有以下有益效果：该变压器骨架通过在绕线柱的柱体上且位于两个挡壁之间设置与该两个挡壁间隔设置的至少一个隔条，并将该至少一个隔条烟该柱体的周向并凸出该柱体的外周壁设置，可在该柱体上形成多个隔槽，进而可将初级架体和次级架体隔开，从而可使得初级绕组和次级绕组分开，以便于满足多种绕线需求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型变压器骨架一些实施例的骨架本体的结构示意图；

图2是图1骨架本体的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型变压器骨架的隔离罩的结构示意图；

图4是图3所述隔离罩的另一角度结构示意图；

图5是本实用新型变压器骨架一些实施例的磁芯结构的结构示意图；

图6是图5所示磁芯结构的正视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图6示出了本实用新型变压器的一些优选实施例。该变压器为epc型，其具有组装方便、磁芯利用率高、并且可满足多种设计需求的优点。该变压器可包括变压器骨架以及磁芯结构30；该变压器骨架可与该磁芯结构30进行装配。

如图1至图4所示，该变压器骨架可包括骨架本体10以及隔离罩20；该骨架本体10可供该磁芯结构30安装。该隔离罩20可罩设在该骨架本体10上，其可将磁芯和线圈隔开，满足安规距离要求。

如图1及图2所示，进一步地，在一些实施例中，该骨架本体10可包括绕线柱11、初级架体12、次级架体13以及pin针14；该绕线柱11可供线材绕设。该初级架体12和该次级架体13可设置在该绕线柱11的两侧，且沿该绕线柱11的轴向间隔设置，其可与该绕线柱11一体成型。该pin针14可安装在该初级架体12、次级架体13上，其可用于电信号输出或者输入。

进一步地，在一些实施例中，该绕线柱11可包括柱体111、两个挡壁112、以及隔条113；该柱体111为中空结构，其可横卧在该初级架体12和该次级架体13之间，其可供线材绕设。该两个挡壁112可沿轴向设置在该柱体111两端，且其可凸出该柱体111外周壁设置，其可呈弧形，其可通过与该柱体111通过注塑形成一体结构。该隔条113可以为两条，其可设置在该两个挡壁112之间，且其可分别与该两个挡壁112间隔设置，其可沿该柱体111的周向并凸出该柱体111外周壁设置，从而可使得该柱体111上形成多个隔槽114，进而可将该初级架体12和该次级架体13隔开；可以理解地，在其他一些实施例中，该隔条113可不限于两条，其也可以为一条或者多条。该隔条113也可与该柱体111通过注塑一体成型。

进一步地，在一些实施例中，该隔条113可包括初级隔条1131以及次级隔条1132；该初级隔条1131可位于靠近该初级架体12的一端，其与设置在该初级架体12一端的挡壁112之间的间隔形成一个隔槽114；该次级隔条1132与该初级隔条并排且间隔设置，该次级隔条1132位于靠近该次级架体13的一端，其与位于该次级架体13一端的挡壁112之间的间隔形成另一隔槽114。该初级隔条1131相背于该挡壁112的一侧开设有第一通槽1133；该第一通槽1133可为两个，该两个第一通槽1133可间隔设置，该第一通槽1133可用于供线材通过。该次级隔条1132相背于该挡壁112的一侧开设有第二通槽1134；该第二通槽1134可为两个，其与该第一通槽1133对应设置，其与该第一通槽1133连通，其可供线材通过。初级架体12上的线材可依次通过该第一通槽1133和该第二通槽1134挂设于次级架体13上的pin针上，从而可满足多种设计需求，并可避免影响该产品的美观性。

进一步地，在一些实施例中，该初级隔条1131和该次级隔条1132之间的间隔可形成凹槽115；该凹槽115的宽度可小于该隔槽114的宽度。通过设置该凹槽115可增加初级架体12上的线材和次级架体13上的线材的安规爬电距离，且便于与该隔离罩20进行装配。

进一步地，在一些实施例中，该初级架体12可包括第一主体121以及若干第一挡板122；该第一主体121可呈长条状，其可沿该绕线柱11的径向延伸设置，其可与该绕线柱11通过注塑形成一体结构。在一些实施例中，该若干第一挡板122可设置在该第一主体121与该绕线柱11相背设置的一侧，且其可间隔设置，从而可在该第一主体121上形成若干第一引线槽123；以供线材穿过。该若干第一引线槽123可为多个，其位于该第一主体121相背于该绕线柱11一侧，且间隔设置。

进一步地，在一些实施例中，该次级架体13可包括第二主体131以及若干第二挡板132；该第二主体131可呈长条状，其可沿该绕线柱11的径向延伸设置，其可与该绕线柱11通过注塑形成一体结构。在一些实施例中，该若干第二挡板132可设置在该第二主体131与该绕线柱11相背设置的一侧，且其可间隔设置，从而可在该第二主体131上形成若干第二引线槽133；以供线材穿过。该若干第二引线槽133可为多个，其位于该第二主体131相背于该绕线柱11一侧，且间隔设置。

进一步地，在一些实施例中，该第一主体121与该第二主体131相对设置的一面为斜面，该第二主体131与该第一主体121相对设置的一面也为斜面，通过将其设置为斜面，可保证结构可靠性的同时，节约骨架材料。

进一步地，在一些实施例中，该第一挡板122与该第二挡板132相对设置的一侧的顶角为圆角，可以理解地，在其他一些实施例中，其也可为斜角；该第二挡板132与该第一挡板122相对设置的一侧的顶角也可为圆角，可以理解地，在其他一些实施例中，其也可为斜角，通过将其设置为圆角或者斜角，可便于绕线区分脚位，并且避免线材被刮损。

进一步地，在一些实施例中，该pin针14可一一对应设置在该第一引线槽123和该第二引线槽133中，位于初级架体12上且相邻设置的pin针14之间通过该第一挡板122隔开，位于次级架体13上为相邻设置的pin针14之间可通过该第二挡板132隔开，从而防止相邻pin针上多股线材绕组连锡，该第一挡板122和该第二挡板132可加高该初级架体12和该次级架体13的支点，可防止多股线焊锡点过高，进而可满足大电流设计的需要。

如图3及图4所示，进一步地，在一些实施例中，该隔离罩20与该绕线柱11可拆卸连接，其可罩设在该绕线柱11上，其可包括罩体21、和凸缘22。该罩体21长度以及宽度可与该绕线柱11的长度以及宽度相适配；且其内侧可形成收容腔，该收容腔的形状以及尺寸与该绕线柱11的形状以及尺寸相当，该罩体21可罩设在该绕线柱11上，其可用于将该磁芯结构30与线圈隔离，以满足安规距离要求。该罩体21上可设置散热孔211；该散热孔211可沿该罩体21的宽度延伸设置，其可为条形孔，其与该隔槽114对应设置，其可减少材料的同时，便于变压器线包散热，从而可降低温升。该罩体21的内侧可设置凸筋，该凸筋可卡设于该凹槽115中，以与该凹槽115装配，进而可提高该罩体21与该绕线柱11之间的连接稳定性。该凸缘22可设置在该罩体21的开口端，且其可沿该罩体21的周向设置，其可搁置于该初级架体12和该次级架体13上，与该初级架体12和该次级架体13相配合。在一些实施例中，该凸缘22上可开设有缺口221；该缺口221可以为两个，其可位于该凸缘22的中部，其可用于磁芯接缝固定点胶，以便于实现一次性点胶到位。

如图5及图6所示，进一步地，在一些实施例中，该磁芯结构30可包括背板31、中心柱21以及两个边柱33；该背板31与该中心柱32、边柱33可通过注塑形成一体结构。该中心柱32可设置在该背板31上，且位于该背板31的中部，其可穿设于该绕线柱11中。该边柱33可位于背板31的两侧，具体地，其位于该中心柱32的两侧，且与该中心柱32间隔设置，其与该中心柱32之间的间隔可形成卡槽；该卡槽可以供该变压器骨架10的绕线柱11的挡壁112卡入设置，以将该绕线柱11与该磁芯结构30固定。

进一步地，在一些实施例中，该背板31可以为长方体状，且与该中心柱32相背设置的四个棱角均有倒角处理，目的是防止磁芯组立后包磁芯固定胶带时，胶带因棱角过于锋利而损坏。

进一步地，在一些实施例中，该中心柱32可呈椭圆状，其与该边柱33相对设置的侧面321为弧面，其可优化磁芯体积、表面积和绕线空间之间的关系，以便于充分利用该绕线空间，做到最大的电感量，从而可提高变压器功率密度。

进一步地，在一些实施例中，该边柱33的侧面与该背板31的侧面齐平，该两个边柱33一端的开口的大小大于该两个边柱33另一端的开口的大小；逐渐收紧，呈罐口型，可以屏蔽漏磁，减小能量辐射，提高emi(电磁干扰)屏蔽效果。该边柱33内腔敞口处理，从而可提高该磁芯结构30与线包匹配性，降低组装成本。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。