一种宽频带双极化振子的制作方法

本实用新型涉及天线设备技术领域，尤其涉及一种宽频带双极化振子。

背景技术：

天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。天线振子是用导电性较好的金属制造的。振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上。目前各大天线厂家均设计有自己的移动通信用1700mhz～2700mhz双极化压铸振子。但总体存在尺寸、重量偏大，结构工艺复杂，组装工艺复杂的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种宽频带双极化振子，其结构简单，便于组装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种宽频带双极化振子，包括振子组件及两个耦合馈电片，所述振子组件包括四个方形振子，相邻两个方形振子之间留有间隙；

所述方形振子的底面设有向下延伸的馈电巴伦，所述馈电巴伦与底座相连接；

所述方形振子包括方形外射臂及内射臂；所述方形外射臂与所述馈电巴伦连接；所述内射臂为直角形，所述内射臂的两端与所述外射臂的内侧连接。

作为上述技术方案的改进，所述方形外射壁及内射臂均设有圆弧过渡边。

作为上述技术方案的改进，所述振子组件、馈电巴伦及底座一体成型。

作为上述技术方案的改进，所述振子组件的四个振子臂设置为田字形，相对设置的两个方形振子组成一对半波对称振子，四个方形振子组成两对正交的半波对称振子。

作为上述技术方案的改进，四个所述方形振子上设有凹槽；

两个所述耦合馈电片正交设于所述凹槽的上方。

作为上述技术方案的改进，所述耦合馈电片包括正交设置的两个馈电片，所述馈电片具有高度差，且所述馈电片与馈电巴伦之间绝缘。

作为上述技术方案的改进，所述馈电巴伦与所述耦合馈电片之间设有塑料支撑件。

作为上述技术方案的改进，所述塑料支撑件包括与所述馈电巴伦连接的安装柱，所述安装柱上设有固定帽；

所述耦合馈电片设有与所述安装柱相适配的连接孔。

作为上述技术方案的改进，所述底座上的下方设有两个凸台，所述凸台设有与所述馈电巴伦的内壁相适配的通孔，所述凸台的底面设有向上延伸的半圆形缺口。

作为上述技术方案的改进，所述方形振子的底面设有导流柱。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的宽频带双极化振子，振子单元体积小、重量轻，其包括振子组件及耦合馈电片。所述振子组件包括四个方形振子，所述方形振子的下方设有馈电巴伦，所述馈电巴伦与底座连接。所述方形振子的内部设有直角形的内射臂。所述内射臂可有效提高振子的驻波比宽度和方向图带宽。此外，采用耦合馈电设计，其组装结构简单，焊点少；有利于大批量生产，提高天线产品的互调特性，降低天线的材料成本和生产人工成本。

附图说明

图1及图4是本实用新型涉及的宽频带双极化振的轴侧图；

图2是本实用新型涉及的宽频带双极化振的俯视图；

图3是本实用新型涉及的耦合馈电片的轴测图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种宽频带双极化振子，包括振子组件1及两个耦合馈电片2，所述振子组件1包括四个方形振子11，相邻两个方形振子11之间留有间隙；

所述方形振子11的底面设有向下延伸的馈电巴伦12，所述馈电巴伦12与底座13相连接；

所述方形振子11包括方形外射臂111及内射臂112；所述方形外射臂111与所述馈电巴伦12连接；所述内射臂112为直角形，所述内射臂112的两端与所述方形外射臂111的内侧连接。

具体地，所述振子组件1包括四个方形振子11，所述四个方形振子11按田字形布置，其中相对设置的两个方形振子11组成一对半波对称振子，四个方形振子11组成两个正交的半波对称振子，两个正交的半波对称振子实现双极化辐射。相邻两个方形振子11之间留有间隙，通过调整相邻两个方形振子11之间的间隙满足振子的隔离度及驻波指标的要求。所述馈电巴伦12为扇形柱体，所述扇形柱体沿轴线方向设有内通孔121，所述通孔121用于安装所述耦合馈电片2及同轴电缆(附图中未显示)。通过调整所述馈电巴伦12的形状及高度调节振子的驻波比带宽及方向图带宽。所述方形振子11包括方形外射臂111及设于所述方形外射臂111内的直角形内射臂112，所述直角形内射臂112的两端分别与所述方形外射臂111抵接。通过所述直角形的内射臂112，可提高振子的驻波比带宽及方向图带宽。本实用新型振子在满足宽频带天线参数指标的同时，尽可能减少振子的单元体积及重量，减少生产成本及加工成本，其结构简单，便于组装。

进一步地，所述振子组件1、馈电巴伦12及底座13一体成型。采用压铸的方式，将所述振子组件1、馈电巴伦12及底座13一体成型，可减少焊点少，便于组装，提高生产效率。此外，所述方形内射臂111及内射臂112均设有圆弧过渡边，采用圆弧形过渡边可减少应力集中，提高振子的成品率。此外，采用圆弧过渡边也可提高振子的电性能。

参见图3，为防止所述耦合馈电片2与振子组件1接触，所述耦合馈电片2包括两个正交设置两个馈电片22，所述馈电片22与所述馈电巴伦12之间绝缘。每一馈电片22与一对半波振子连接，两个馈电片22之间具有高度差。

四个所述方形振子上设有对称设有凹槽122，两个所述耦合馈电片2正交设于所述凹槽122的上方，且所述馈电巴伦12与所述耦合馈电片2之间设有塑料支撑件3。

具体地，所述塑料支撑件3包括与所述馈电巴伦12抵接的安装柱31，所述安装柱31上设有固定帽32；所述耦合馈电片2设有与所述安装柱31相适配的连接孔23。设置所述塑料支撑件3，便于将馈电片22与馈电巴伦12固定，实现馈电片22之间的高度差，满足隔离度的要求。

参见图4，所述底座13上的下方设有两个凸台4及与反射板(附图中未显示)连接的连接孔6，所述凸台4设有与所述馈电巴伦12的内壁相适配的通孔41，所述凸台4的底面设有向上延伸的半圆形缺口42。所述圆弧形缺口42用于固定同轴电缆。

此外，所述方形振子11的底面设有导流柱5。所述导流柱5对称设于所述方形振子11的底面。所述导流柱5可以将振子臂背面的反射电流向下衰减，使得各个方形振子11的电流分布更加均匀和稳定。

综上，本实用新型包括振子组件1及耦合馈电片2，相对设置的两个方形振子形成一对半波对称振子，四个方形振子11组成两个正交的半波对称振子，两个正交的半波对称振子实现双极化辐射。所述方形振子的下方设有馈电巴伦12，所述馈电巴伦12与底座13连接。所述方形振子11的内部设有直角形的内射臂112。所述内射臂112可有效提高振子的驻波比宽度和方向图带宽。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。