一种制备无水氟化铝的装置的制作方法

本实用新型属于氟化铝制备装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种制备无水氟化铝的装置。

背景技术：

无水氟化铝是重要的无机化工产品，随着铝工业的迅猛发展，氟化铝的需求也随之增多，无水氟化铝主要用于炼铝工业，可以降低电解质的熔点、提高电解质的导电率，传统氟化铝的生产工艺主要为氢氟酸发，但是氢氧化铝价格的不稳定和萤石资源的缺乏，导致氟化铝成本偏高，面对市场的变化，需降低氟化铝的生产成本，来赢得更多的利润，在氢氟酸与高岭土制氟化铝的基础上，研究了利用磷肥副产物氟硅酸与廉价的高岭土反应制氟化铝，此法既降低了生产成本，又解决了磷肥厂的环保压力，具有一定的社会和经济效益。

氟化铝的制备设备中多采用带搅拌装置的反应容器进行反应，搅拌效率以及效果的好坏直接影响后期成品质量。目前现有技术中所使用的氟化铝制备装置存在的搅拌轴多固定安装于搅拌容器的中心处，易产生搅拌死角，造成搅拌不够充分全面，均匀性较差，搅拌使用效果较差的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制备无水氟化铝的装置，以解决氟化铝制备装置搅拌轴多固定安装于搅拌容器的中心处，易产生搅拌死角，造成搅拌不够充分全面，均匀性较差，搅拌使用效果较差的问题。

本实用新型制备无水氟化铝的装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种制备无水氟化铝的装置，包括壳体，搅拌架，定位板(10)和滑动件(11)，所述壳体整体呈扁矩形设置，其顶端锁紧盖置有一处上盖，且壳体的底部中心处向下支撑有一处出料管；所述上盖顶端的左侧中心处贯穿支撑焊接有一处进料管，其顶端中间位置还锁紧安装有一处电机；所述壳体的顶端开口位置对称支撑焊接有一处轨道杆和一处齿条板，且轨道杆和齿条板中间位置的方形连接杆上垂直支撑有一处定位轴。

进一步的，所述滑动件整体呈矩形框圈设置，且两处滑动件呈左右对应滑套设置于轨道杆和齿条板上，且齿轮均与齿条板啮合传动。

进一步的，所述搅拌架包括齿轮，两处所述滑动件的内部中间处均转动支撑安装有一处齿轮，此两处齿轮的底部均焊接设置有一处搅拌架。

进一步的，所述搅拌架由中心转轴以及呈十字形对称支撑焊接于中心转轴上的四处搅拌杆共同支撑组成，且两处搅拌架通过滑动件对称滑动支撑于壳体的内部空间中。

进一步的，两处所述滑动件的顶端均转动连接有一处连杆，此两处连杆的首端对应转动套连于定位板左右两侧呈倾斜对角支撑的两处凸出短轴上。

进一步的，所述电机包括摆板，所述定位板的顶端转动连接有一处连接板，此连接板的另一端与电机转轴上的摆板转动连接；所述定位板通过其中心位置的轴套滑动套设于定位轴上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

在定位板的上下滑移驱动以及两处连杆的顶推下，两处搅拌架在自转的同时还能够进行左右往复滑移，这可对壳体内部物料进行全方位无死角的搅拌，使搅拌更加均匀充分搅拌使用效果良好，且仅通过一处电机就同时驱动实现了搅拌架自转和左右滑移，连动结构设计巧妙合理，并精简了设备结构。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型内部三维结构示意图。

图3是本实用新型两处滑动件滑动安装示意图。

图4是本实用新型两处滑动件滑动安装三维示意图。

图5是本实用新型定位板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上盖；2、电机；201、摆板；3、进料管；4、壳体；5、搅拌架；501、齿轮；6、轨道杆；7、齿条板；8、定位轴；9、连杆；10、定位板；11、滑动件；12、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种制备无水氟化铝的装置，包括壳体4，搅拌架5，定位板10和滑动件11，所述壳体4整体呈扁矩形设置，其顶端锁紧盖置有一处上盖1，且壳体4的底部中心处向下支撑有一处出料管；所述上盖1顶端的左侧中心处贯穿支撑焊接有一处进料管3，其顶端中间位置还锁紧安装有一处电机2；所述壳体4的顶端开口位置对称支撑焊接有一处轨道杆6和一处齿条板7，且轨道杆6和齿条板7中间位置的方形连接杆上垂直支撑有一处定位轴8。

其中，所述滑动件11整体呈矩形框圈设置，且两处滑动件11呈左右对应滑套设置于轨道杆6和齿条板7上，且齿轮501均与齿条板7啮合传动，两处滑动件11能够沿于轨道杆6和齿条板7左右相向滑动，并使两处搅拌架5跟随其滑动于壳体4的内部进行滑动搅拌。

其中，所述搅拌架5包括齿轮501，两处所述滑动件11的内部中间处均转动支撑安装有一处齿轮501，此两处齿轮501的底部均焊接设置有一处搅拌架5，两处滑动件11为齿轮501的转动安装以及啮合传动的实现提供了便利。

其中，所述搅拌架5由中心转轴以及呈十字形对称支撑焊接于中心转轴上的四处搅拌杆共同支撑组成，且两处搅拌架5通过滑动件11对称滑动支撑于壳体4的内部空间中，两处搅拌架5能够实施旋转搅拌。

其中，两处所述滑动件11的顶端均转动连接有一处连杆9，此两处连杆9的首端对应转动套连于定位板10左右两侧呈倾斜对角支撑的两处凸出短轴上，两处连杆9，两处搅拌架5的自转配合其左右往复滑移能够对壳体4内部物料进行全方位无死角的搅拌，使搅拌更加均匀充分搅拌使用效果良好，且仅通过一处电机就同时驱动实现了搅拌架5自转和左右滑移，连动结构设计巧妙合理，并精简了设备结构。

其中，所述电机2包括摆板201，所述定位板10的顶端转动连接有一处连接板12，此连接板12的另一端与电机2转轴上的摆板201转动连接；所述定位板10通过其中心位置的轴套滑动套设于定位轴8上，摆板201，连接板12以及定位板10共同组成了一处旋转驱动曲柄滑块机构，通过此机构，定位板10可上下往复滑动并连带驱动两处搅拌架5进行旋转以滑移搅拌。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型两处搅拌架5的驱动原理：两处滑动件11以及定位板10共同组成了一处双曲柄滑块开合机构，通过定位板10的上下滑移驱动两处连杆9可顶推两处滑动件11沿轨道杆6和齿条板7左右相向滑动，并使两处搅拌架5跟随于壳体4的内部进行左右滑动，同时在两处滑动件11滑移的过程两处齿轮501能够与齿条板7啮合并带动两处搅拌架5进行自转。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。