断路器的灭弧室的制作方法

本实用新型涉及一种低压电器的部件，具体涉及一种断路器的灭弧室。

背景技术：

现有低压断路器的灭弧室中的产气材料多设置于灭弧栅片设有灭弧开口的一端并通过铆钉铆合或焊接的方式与灭弧室左右两侧的侧板固定，这种结构不利于调整两个产气片之间的距离，其安装位置具有局限性且装配过程较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器的灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的灭弧室，包括多个灭弧栅片、两个用于固定灭弧栅片的侧板和产气片，所述多个灭弧栅片平行且间隔设置于两个侧板之间，多个灭弧栅片的一端设有盖板；所述灭弧栅片远离盖板的一端设有灭弧开口，灭弧栅片靠近盖板的一端设有用于安装产气片的限位凹槽；所述产气片安装在灭弧栅片的限位凹槽内，产气片包括多个产气部和与多个产气部连接的配合部，所述多个产气部分别穿过相邻两个灭弧栅片之间的间隙伸入灭弧开口内，配合部伸入限位凹槽内且位于盖板与多个灭弧栅片之间。

进一步，所述产气片的产气部呈直线形，多个产气部彼此平行。

进一步，所述产气片的数目为两个，每一个灭弧栅片上的限位凹槽的数目也为两个，两个产气片分别安装于两个限位凹槽内。

进一步，所述产气片的产气部呈弯曲形，两个产气片的产气部靠近配合部的一端分别靠近两个侧板设置，产气部中部逐渐远离侧板向灭弧开口内延伸，产气部远离配合部的一端向靠近侧板一侧弯折。

进一步，所述两个产气片的产气部伸入灭弧开口内的产气部分别沿灭弧开口的两侧边缘弯曲。

进一步，所述产气片包括一个连接梁，连接梁上设有多个梳齿结构，每个梳齿结构作为一个产气部穿过相邻两个灭弧栅片之间的间隙伸入灭弧开口内，相邻两个梳齿结构之间的连接梁作为配合部与灭弧栅片的限位凹槽配合。

进一步，所述限位凹槽的高度不大于配合部的高度，连接梁的一侧设有多个梳齿结构，所述产气片呈“山”字型。

进一步，所述限位凹槽的高度大于配合部的高度，连接梁的两侧均设有梳齿结构，所述产气片呈“卅”字型。

进一步，所述灭弧栅片的两侧设置有多个用于与侧板配合连接的连接凸起，所述连接凸起分为第一连接凸起和第二连接凸起，所述第一连接凸起设置于灭弧栅片两侧的中部，第二连接凸起位于设有灭弧开口一端的灭弧栅片的两侧；侧板上设有多个与连接凸起相配合的连接槽，所述连接槽分为第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽与第一连接凸起配合连接，第二连接槽与第二连接凸起配合连接；相邻两个灭弧栅片上的对应的限位凹槽的中心轴线保持平行。

进一步，所述灭弧室还包括设引弧片和罩壳；所述引弧片设置于两个侧板之间，引弧片具有引弧端和连接端，所述引弧端可伸入两个产气片之间的灭弧开口内，所述连接端与灭弧栅片保持平行并通过连接端的两侧与侧板铆接；所述罩壳覆盖于盖板远离灭弧栅片的一端并与盖板共同与侧板固定为一体使产气片固定于灭弧栅片上。

本实用新型的断路器的灭弧室，在灭弧栅片上设置限位凹槽，将产气片的配合部伸入限位凹槽内并在盖板的作用下使产气片固定于灭弧栅片上，简化了产气片的安装工艺，并且可以通过调整限位凹槽的位置，使产气片的安装位置较为灵活，消除了产气片安装位置的局限性。

此外，产气部的形状可变，可以沿灭弧开口边缘弯曲设置，也可以平行设置于灭弧开口内，有效调整灭弧气流的方向；产气片的整体结构呈梳状，梳齿结构的产气部保证在整个灭弧过程中能有效产气，改善灭弧效果。

附图说明

图1是本实用新型断路器的灭弧室的结构示意图；

图2是图1组合后的结构示意图；

图3是本实用新型断路器的灭弧室中灭弧栅片与产气片的结构示意图；

图4是本实用新型断路器的灭弧室中产气片的结构示意图；

图5是本实用新型断路器的灭弧室的第一种实施例的示意图；

图6是本实用新型断路器的灭弧室的第二种实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的灭弧室的具体实施方式。本实用新型的断路器的灭弧室不限于以下实施例的描述。

一种断路器的灭弧室，包括多个灭弧栅片1、两个用于固定灭弧栅片1的侧板2和产气片3，所述多个灭弧栅片1平行且间隔设置于两个侧板2之间，多个灭弧栅片1的一端设有盖板4；所述灭弧栅片1远离盖板4的一端设有灭弧开口11，灭弧栅片1靠近盖板4的一端设有用于安装产气片3的限位凹槽12；所述产气片3安装在灭弧栅片1的限位凹槽12内，产气片3包括多个产气部31和与多个产气部31连接的配合部32，所述多个产气部31分别穿过相邻两个灭弧栅片1之间的间隙伸入灭弧开口11内，配合部32伸入限位凹槽12内且位于盖板4与多个灭弧栅片1之间。

本实用新型的断路器的灭弧室，在灭弧栅片1上设置限位凹槽12，将产气片3的配合部32伸入限位凹槽12内并在盖板4的作用下使产气片3固定于灭弧栅片1上，简化了产气片3的安装工艺，并且可以通过调整限位凹槽12的位置，使产气片3的安装位置较为灵活，消除了产气片3安装位置的局限性。

第一种实施例如图1-5所示，断路器的灭弧室包括多个灭弧栅片1、两个用于固定灭弧栅片1的侧板2和两个产气片3，所述多个灭弧栅片1平行且间隔设置于两个侧板2之间，多个灭弧栅片1的一端共同设有一个盖板4，所述盖板4的两侧分别与两个侧板2连接；所述灭弧栅片1远离盖板4的一端设有灭弧开口11，灭弧栅片1与盖板4接触的一端设有两个用于安装产气片3的限位凹槽12，相邻两个灭弧栅片1上的对应的限位凹槽12的中心轴线保持重合；通过调整限位凹槽12的位置，使产气片3的安装位置较为灵活，消除了产气片3安装位置的局限性。所述两个产气片3对称的设置于两个侧板2之间，每个产气片3包括产气部31和配合部32，所述产气部31穿过相邻两个灭弧栅片1之间的间隙伸入灭弧开口11内，产气部31呈直线形，位于同一灭弧开口11内的两个产气部31彼此平行；配合部32伸入限位凹槽12内并在盖板4的作用下使产气片3固定于灭弧栅片1上。断路器的灭弧室内优选设置两个产气片3，当然也不排除设置1个或多个的情况。

具体的，如图3-4所示，产气片3包括一个连接梁，连接梁上设有多个梳齿结构，每个梳齿结构作为一个产气部31穿过相邻两个灭弧栅片1之间的间隙伸入灭弧开口11内，相邻两个梳齿结构之间的连接梁作为配合部32与灭弧栅片1的限位凹槽12配合。多个梳齿结构可以等间距排列，也可以划分为多个等间距的梳齿结构组，配合部32的宽度d1优选与一个灭弧栅片1的厚度相等，利于与灭弧栅片1的稳定配合，当然配合部32的宽度d1也可以大于一个灭弧栅片1的厚度，但是在产气片3与灭弧栅片1配合固定时会有一定的间隙存在。相邻两个灭弧栅片1之间的产气部31可以是一个也可以是多个，因此需要使每个梳齿结构的宽度d2不大于相邻两个灭弧栅片1之间的间距d3。如图3-4所示，优选采用一个灭弧栅片1与一个产气部31间隔设置，此时梳齿结构的产气部31的宽度等于或小于相邻两个灭弧栅片1之间的间距d3。每个梳齿结构的形状可以圆柱形、棱柱形或其他不规则形状，本实施例优选为矩形柱状。

根据限位凹槽12的高度与配合部32的高度之间的关系，具体设置连接梁与多个梳齿结构的连接关系。当限位凹槽12的高度不大于配合部32的高度，连接梁的一侧设有多个梳齿结构，连接梁与多个梳齿结构的一端连接，此时整个产气片3呈“山”字型的单面梳状，如图4所示，此时盖板4与连接梁未连接梳齿结构的一端接触并在盖板4的挤压下使产气片3固定于灭弧栅片1上；当限位凹槽12的高度大于配合部32的高度，连接梁与多个梳齿结构的中部连接，连接梁的两侧均设有梳齿结构,此时整个产气片3呈“卅”字型的双面梳状(图中未示出)，此时盖板4与多个梳齿结构的一端接触并在盖板4的挤压下使产气片3固定于灭弧栅片1上，多个梳齿结构的长度可以相等也可以不等；与盖板4接触一端的梳齿结构，在能保证产气片3稳定固定于灭弧栅片1的基础上，可以将梳齿结构的长度设置为不相等的结构。

如图1所示，通过在灭弧栅片1的两侧设置有多个连接凸起，侧板2上设有多个连接槽，通过连接凸起与连接槽将灭弧栅片1与侧板2固定。具体的，连接凸起分为设置于灭弧栅片1两侧中部的第一连接凸起13和靠近灭弧开口11一端的第二连接凸起14，在侧壁的连接槽配合分为与第一连接凸起13连接的第一连接槽21和与第二连接凸起14连接的第二连接槽22。

如图1所示，灭弧室还包括设引弧片5和罩壳6；所述引弧片5设置于两个侧板2之间，引弧片5具有引弧端和连接端，所述引弧端与灭弧栅片1垂直且可伸入两个产气片3之间的灭弧开口11内，所述连接端与灭弧栅片1保持平行并通过连接端的两侧与侧板2铆接；具体的，连接端的两侧设有凸起结构，在侧板2上开设有与之配合的凹槽结构，连接端两侧的凸起结构可以与第一连接凸起13相同，侧板2上与凸起结构相配的凹槽结构可以与第一连接槽21相同；所述罩壳6覆盖于盖板4远离灭弧栅片1的一端并与盖板4共同与侧板2固定为一体使产气片3固定于灭弧栅片1上，具体的，罩壳6、盖板4与侧板2通过螺钉7固定，优选为自攻螺钉。

第二种实施例如图6所示，断路器的灭弧室包括多个灭弧栅片1、两个用于固定灭弧栅片1的侧板2和两个产气片3，所述多个灭弧栅片1平行且间隔设置于两个侧板2之间，多个灭弧栅片1的一端共同设有一个盖板4，所述盖板4的两侧分别与两个侧板2连接；所述灭弧栅片1远离盖板4的一端设有灭弧开口11，灭弧栅片1与盖板4接触的一端设有两个用于安装产气片3的限位凹槽12，相邻两个灭弧栅片1上的限位凹槽12的中心轴线保持重合；所述两个产气片3对称的设置于两个侧板2之间，每个产气片3包括产气部31和配合部32，所述产气部31穿过相邻两个灭弧栅片1之间的间隙伸入灭弧开口11内，产气部31整体呈弯曲形，弯曲形的产气部31能够有效调整灭弧气流的方向。进一步两个产气片3的产气部31靠近配合部32的一端分别靠近两个侧板2设置，产气部31中部逐渐远离侧板2向灭弧开口11内延伸，产气部31远离配合部32的一端向靠近侧板2一侧弯折，使得靠近灭弧开口11的产气部31能够根据灭弧需要充分产生气体，同时远离灭弧开口11一侧则靠近侧板2设置，避免影响灭弧栅片的灭弧效果。特别的，所述两个产气片3的产气部31伸入灭弧开口11内的产气部31分别沿灭弧开口11的两侧边缘弯曲，充分利用灭弧开口11的空间；所述配合部32伸入限位凹槽12内并在盖板4的作用下使产气片3固定于灭弧栅片1上。

具体的，产气片3包括一个连接梁，连接梁上设有多个梳齿结构，每个梳齿结构作为一个产气部31穿过相邻两个灭弧栅片1之间的间隙伸入灭弧开口11内并沿灭弧开口11的边缘弯曲，相邻两个梳齿结构之间的连接梁作为配合部32与灭弧栅片1的限位凹槽12配合。多个梳齿结构可以等间距排列，也可以划分为多个等间距的梳齿结构组，配合部32的宽度d1优选与一个灭弧栅片1的厚度相等，利于与灭弧栅片1的稳定配合，当然配合部32的宽度d1也可以大于一个灭弧栅片1的厚度，但是在产气片3与灭弧栅片1配合固定时会有一定的间隙存在。相邻两个灭弧栅片1之间的产气部31可以是一个也可以是多个，因此需要使每个梳齿结构的宽度d2不大于相邻两个灭弧栅片1之间的间距d3，为简化加工工艺和装配过程，优选采用一个灭弧栅片1与一个产气部31间隔设置，此时梳齿结构的产气部31的宽度等于或小于相邻两个灭弧栅片1之间的间距d3。每个梳齿结构的形状可以圆柱形、棱柱形或其他不规则形状，本实施例优选为矩形柱状。由于产气部31伸入灭弧开口11的一端沿灭弧开口11的边缘弯曲，产气部31的另一端的形状可以根据同一灭弧栅片1上的两个限位凹槽12之间的间距设置为弯曲形或直线形，产气部31的另一端也设置为弯曲形。

根据限位凹槽12的高度与配合部32的高度之间的关系，具体设置连接梁与多个梳齿结构的连接关系。当限位凹槽12的高度不大于配合部32的高度，连接梁与多个梳齿结构的一端连接，此时整个产气片3呈“山”字型的单面梳状，且梳齿为弯曲形的，此时盖板4与连接梁未连接梳齿结构的一端接触并在盖板4的挤压下使产气片3固定于灭弧栅片1上；当限位凹槽12的高度大于配合部32的高度，连接梁与多个梳齿结构的中部连接，此时整个产气片3呈“卅”字型的双面梳状(图中未示出)，此时盖板4与多个梳齿结构的一端接触并在盖板4的挤压下使产气片3固定于灭弧栅片1上，多个梳齿结构与盖板4接触的一端在能保证产气片3稳定固定于灭弧栅片1的基础上，可以设置为弯曲形或直线形，弯曲形的结构可以增加盖板4与产气片3的接触面积，直线形的结构可以增加盖板4与产气片3的连接稳定性。

通过在灭弧栅片1的两侧设置有多个连接凸起，侧板2上设有多个连接槽，通过连接凸起与连接槽将灭弧栅片1与侧板2固定。具体的，连接凸起分为设置于灭弧栅片1两侧中部的第一连接凸起13和靠近灭弧开口11一端的第二连接凸起14，在侧壁的连接槽配合分为与第一连接凸起13连接的第一连接槽21和与第二连接凸起14连接的第二连接槽22。

灭弧室还包括设引弧片5和罩壳6；所述引弧片5设置于两个侧板2之间，引弧片5具有引弧端和连接端，所述引弧端与灭弧栅片1垂直且可伸入两个产气片3之间的灭弧开口11内，所述连接端与灭弧栅片1保持平行并通过连接端的两侧与侧板2铆接；具体的，连接端的两侧设有凸起结构，在侧板2上开设有与之配合的凹槽结构，连接端两侧的凸起结构可以与第一连接凸起13相同，侧板2上与凸起结构相配的凹槽结构可以与第一连接槽21相同；所述罩壳6覆盖于盖板4远离灭弧栅片1的一端并与盖板4共同与侧板2固定为一体使产气片3固定于灭弧栅片1上，具体的，罩壳6、盖板4与侧板2通过螺钉7固定，优选为自攻螺钉。

第三种实施例(图中未示出)，断路器的灭弧室包括多个灭弧栅片1、两个用于固定灭弧栅片1的侧板2和两个产气片3，所述多个灭弧栅片1平行且间隔设置于两个侧板2之间，多个灭弧栅片1的一端共同设有一个盖板4，所述盖板4的两侧分别与两个侧板2连接；所述灭弧栅片1远离盖板4的一端设有灭弧开口11，灭弧栅片1与盖板4接触的一端设有两个用于安装产气片3的限位凹槽12，相邻两个灭弧栅片1上的限位凹槽12的中心轴线保持平行，所述两个产气片3对称的设置于两个侧板2之间，每个产气片3包括产气部31和配合部32，所述产气部31穿过相邻两个灭弧栅片1之间的间隙伸入灭弧开口11内；配合部32伸入限位凹槽12内并在盖板4的作用下使产气片3固定于灭弧栅片1上。

具体的，位于相邻两个灭弧栅片1上的限位凹槽12的中心轴线不重合，多个限位凹槽12在灭弧气流流动方向上形成波浪形摆动、逐渐向内聚拢或向外扩散的结构，上述限位凹槽12的排列方式(图中未示出)利于调整灭弧气流的方向；优选的配合第一种实施例或第二种实施例中的产气片3结构，进一步优化对灭弧气流方向的调整。特别的，当多个限位凹槽12在沿灭弧气流流动方向形成波浪形摆动的排列时，连接梁的整体结构也需要对应的设置为波浪形，或者连接梁仅与部分灭弧栅片1连接，插入部分灭弧栅片1上的限位凹槽12固定。

需要特别指出的是，上述三个实施例中的产气片3的数目为两个，但产气片3的数目不限于两个，产气片3可以安装位对称的结构也可以为非对称结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。