光伏系统的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏系统。

背景技术：

光伏系统通常由多个光伏组件拼接而成，而光伏组件的拼装有多种方式，最为普遍的一种是：通过在固定框架中按照矩阵方式排列多个光伏组件，相邻两个光伏组件之间通常设置密封条，由密封条为光伏组件之间提供弹性连接，以及密封防水的功能。然而，在光伏组件上粘接密封条时通常需要保证粘贴定位的精准度，才能使密封条连接的相邻光伏组件能被准确连接和达到防水效果，特别是当光伏系统采用无边框的光伏组件进行拼装时，由于无边框光伏组件厚度较薄，粘贴密封条的施工难度较大，而且粘接后的密封条难以拆卸，影响了光伏阵列的排布调整效率和维护效率，密封条粘贴不到位也容易出现光伏组件直接碰撞而发生边角损坏的情况。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的在于，提供一种光伏系统，其结构简单，便于拼接。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种光伏系统，包括若干光伏组件，相邻两个所述光伏组件之间设置有由抗uv抗高温橡胶制成的密封件，所述密封件包括连接部、贴合部和配合部，所述连接部通过粘胶层粘贴在其中一个所述光伏组件的下表面并邻近于所述光伏组件的边缘，所述贴合部贴合在所述光伏组件的边缘，所述贴合部具有相对设置的连接端和悬空端，所述连接端与所述连接部连接，所述悬空端凸出于所述光伏组件的上表面，所述悬空端的端面设置有反射层，所述配合部设置在所述贴合部远离所述连接部的一侧，所述配合部上设置有斜面，所述斜面邻近所述贴合部的一端的高度大于远离所述贴合部的一端的高度，另一个所述光伏组件的下端与所述斜面配合，当两个所述光伏组件拼装后，所述悬空端缩回至相邻两个所述光伏组件之间，所述连接部的下表面与所述配合部的下表面平齐。

作为光伏系统的一种优选方案，所述悬空端的端面凹设有反射槽，所述反射槽沿所述密封件的长度方向延伸，所述反射层设置在所述反射槽的槽壁上。

作为光伏系统的一种优选方案，所述粘胶层与所述贴合部间隔设置。

作为光伏系统的一种优选方案，所述连接部上凹设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述连接部与所述贴合部之间，且所述第一凹槽其中一个槽壁与所述贴合部靠近所述连接部的一侧面重合。

作为光伏系统的一种优选方案，所述第一凹槽为弧形凹槽。

作为光伏系统的一种优选方案，所述斜面具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端的高度大于所述第二端的高度，所述第一端邻近于所述贴合部，且所述第一端与所述贴合部之间设置有第二凹槽。

作为光伏系统的一种优选方案，所述第二凹槽的槽壁与所述第二端圆弧过渡。

作为光伏系统的一种优选方案，所述第二凹槽为弧形凹槽。

作为光伏系统的一种优选方案，所述连接部上和/或所述粘胶层上与所述连接部粘接的表面涂抹有橡胶处理剂。

本实用新型实施例的有益效果为：

通过由抗uv抗高温橡胶制成的密封件将两个光伏组件拼接，并将密封件中的连接部粘贴于其中一个光伏组件下表面，再将另一个光伏组件直接拼接到密封件的贴合部和配合部，不需将两个光伏组件都与密封件粘接，因此两个光伏组件拼接后也可以拆卸，对密封件的粘贴精确度要求不高，从而降低施工难度，贴合部的高度高于光伏组件的上表面，使得两个光伏组件拼接时有密封件的贴合部阻隔，两个光伏组件无法直接接触，起到拼装过程保护光伏组件边框的效果，另外，通过密封件将两个光伏组件的间隙进行密封遮挡也能达到防水效果，整体提高了光伏系统的排布调整效率和维护效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例拼接前的光伏系统的结构剖面示意图。

图2为本实用新型一实施例拼接后的光伏系统的结构剖面示意图。

图中：

1、光伏组件；11、边缘；

2、密封件；

21、连接部；211、第一凹槽；

22、贴合部；221、连接端；222、悬空端；2221、反射层；2222、反射槽；

23、配合部；231、斜面；2311、第一端；2312、第二端；232、第二凹槽；

3、粘胶层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本实用新型实施例提供一种光伏系统，包括若干光伏组件1，以两个相邻的光伏组件1组成的光伏系统为例，相邻两个光伏组件1之间设置由抗uv(ultraviolet，紫外线)抗高温橡胶制成的密封件2，从而避免密封件2因紫外线辐射和高温环境导致的橡胶加速老化现象，密封件2包括连接部21、贴合部22和配合部23，连接部21通过粘胶层3粘贴在其中一个光伏组件1的下表面并邻近于光伏组件1的边缘11，贴合部22贴合在设置光伏组件1的边缘11，贴合部22具有相对设置的连接端221和悬空端222，连接端221与连接部21连接，悬空端222凸出于光伏组件1的上表面，悬空端222的端面设置有反射层2221，配合部23设置在贴合部22远离连接部21的一侧，配合部23上设置有斜面231，斜面231邻近贴合部22的一端的高度大于远离贴合部22的一端的高度，另一个光伏组件1的下端与斜面231配合，图1中箭头指示方向为另一个光伏组件1的移动方向，当两个光伏组件1拼装后，参考图2，悬空端222可缩回至相邻两个光伏组件1之间，以使拼接完成后的光伏系统的表面平整，便于导水，连接部21的下表面与配合部23的下表面平齐，可以便于密封件2的运输存储。

本实用新型实施例中，不需将两个光伏组件1都与密封件2粘接，因此两个光伏组件1拼接后也可以拆卸，其次，由于贴合部22在拼接时对密封件2的粘贴精确度要求不高，从而使得施工难度降低，而密封件2的贴合部22的高度高于光伏组件1的上表面，使得两个光伏组件1拼接时有密封件2的贴合部22阻隔，令两个光伏组件1无法直接接触，起到拼装过程保护光伏组件1的边缘11的效果，在悬空端222的端面设置的反射层2221可以将照射到密封件2上的阳光进行反射，从而避免阳光直射并降低密封件2的老化速率，另外，通过密封件2将两个光伏组件1的间隙进行密封遮挡也能达到防水效果，整体提高了光伏系统的排布调整效率和维护效率。

在一个实际应用的实施例中，用于将连接部21与光伏组件1的下表面粘接的粘胶层3可以是与贴合部22紧密设置的，然而，为了使贴合部22与光伏组件1的边缘11的距离留有调整余量，在另一个实施例中，参考图1和图2，粘胶层3与贴合部22可以是间隔设置的。在粘胶层3与贴合部22间隔设置时，连接部21上的粘胶层3与贴合部22之间的位置没有与光伏组件1粘接，可以随着密封件2的弹性变形而活动。当贴合部22与光伏组件1的边缘11存在一定距离但需要拼接贴合时，连接部21上没有与光伏组件1粘接的部分能够回缩或者弯曲变形，留有安装的调整余量，从而降低密封件2在光伏组件1上的粘贴精确度，也降低了粘胶层3的涂抹面积，提高拼接效率的同时也降低用料成本。

在一个实施例中，参考图1和图2，悬空端222的端面还可以凹设有反射槽2222，反射槽2222沿密封件2的长度方向延伸，反射层2221设置在反射槽2222的槽壁上。反射槽2222不仅可以承载槽壁上的反射层2221，还可以提供导水作用，避免相邻光伏组件1与密封件2之间存在积水。

进一步地以另一个实施例进行说明，参考图1和图2，在连接部21上没有与光伏组件1粘接的部分发生弯曲变形时，可以在连接部21上凹设第一凹槽211，第一凹槽211位于连接部21与贴合部22之间，且第一凹槽211其中一个槽壁与贴合部22靠近连接部21的一侧面重合，换言之，第一凹槽211在贴合部22与连接部21之间是圆滑过渡的。通过设置第一凹槽211可以减少连接部21上发生弯曲变形时的内部应力，从而降低贴合部22回缩的风险。

为了进一步降低第一凹槽211弯曲变形时的内部应力，在另一个实施例中，参考图1和图2，可以将第一凹槽211设置为弧形凹槽。同时，弧形的凹槽也便于生产制造时塑性模具的设计和使用，达到降低生产成本的效果。

参考图1和图2，配合部23上的斜面231可以具有相对设置的第一端2311和第二端2312，第一端2311的高度大于第二端2312的高度，而且第一端2311邻近于贴合部22，也就是说，斜面231的倾斜方向是从第一端2311倾向第二端2312的，可以将要拼接的光伏组件1放置在密封件2的第二端2312上时，使得要拼接的光伏组件1沿着斜面231被导引到第一端2311上，而在第一端2311与贴合部22之间设置有第二凹槽232，可以减少第一端2311与光伏组件1下表面的接触面积的同时，也可以减少密封件2的用料。

在另一个实施例中，参考图1和图2，可以将第二凹槽232也设置为弧形凹槽，同样达到便于生产制造时塑性模具的设计和使用，以及降低生产成本的效果。

进一步地，参考图1和图2，在第二凹槽232的槽壁可以与第二端2312形成圆弧过渡的结构，在已拼接的光伏组件1被拆离已固定的光伏组件1时，由于第二凹槽232的槽壁与第二端2312之间的圆弧过渡结构的存在，使得第二端2312与已拼接的光伏组件1下表面的接触面积进一步减少，从而减少密封件2与已拼接的光伏组件1的摩擦力，加快相邻光伏组件1的拆离效率。

对于密封件2与光伏组件1之间的粘胶层3，使用不用成分组成的粘胶层3与密封件2的粘接强度是不一样的，为了避免因粘接强度过低引起的粘接失败，在一个实施例中，在连接部21上、或粘胶层3上与连接部21粘接的表面、或连接部21上和粘胶层3上与连接部21粘接的表面涂抹有橡胶处理剂，可以增强粘胶层3与密封件2的粘接强度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。